【正文】 參數(shù)的意義授 課班級需 用時 間分課題：授 課時 間項目目標知識目標掌握G73指令的編程格式及相關(guān)參數(shù)的意義； 能正確制定工件的車削加工工藝； 能靈活運用G7G70等指令編寫國際象棋的加工程序。能力目標通過仿真加工提高學(xué)生的動手、 動腦能力； 培養(yǎng)學(xué)生自我學(xué)習(xí)能力、與人合 作能力和解決問題能力等職業(yè)核 心能力。設(shè) 情 感 目 標 重點G73指令的編程格式及相關(guān)參數(shù)的意義；難點G73指令中△i、△k的含義方法；示范操作準備課題實習(xí)結(jié)束小結(jié)幻燈片投影如下圖形：啟發(fā)提問：（1）回答該圖形的名稱？（2）該圖形輪廓要素有何特點？如何加工？（3）用G7G72加工的零件輪廓特點？（X軸或Z軸的尺寸都必須是單向變化即單調(diào)增加或單調(diào)減?。┤绾尉帉懓纪骨€輪廓類零件的加工程序?引出本節(jié)課題2. 封閉輪廓粗車復(fù)合循環(huán)G73 ① G73 指令格式 格式：G73 U(△I) W(△K) R(r)。G73 P(ns) Q(nf) U(△x) W(△z) F(f) S(s) T(t)。 參數(shù)：△I為X軸方向的粗加工總余量； △K為Z軸方向的粗加工總余量； r為粗切削次數(shù)； ns為精加工路徑第一程序段的順序號； nf為精加工路徑最后程序段的順序號； △x為X方向精加工余量，直徑值； △z為Z方向精加工余量； f,s,t為粗加工時G73程序段中編程的F、S、T有效。 ② G73 指令的刀具循環(huán)路徑 ，刀具由循環(huán)起點A快速退到 C點，然后從 C 點沿著 X、Z 兩個方向各快進一個切削深度，然后開始封閉粗車循環(huán)，每次偏移固定的切削深度。當最后一次粗車循環(huán)后，零件各表面留有X方向精車余量△U，Z方向精車余量△W，粗車循環(huán)結(jié)束后，刀具返回到循環(huán)起點。 G73封閉輪廓粗車循環(huán)刀具軌跡3. 復(fù)合循環(huán)指令注意事項 （1）G71適用于軸向方向的切除余量比直徑的切削余量大的情況，G72則相反，且車削的路徑必須是單調(diào)增大或減??； （2）G7G7G73指令必須帶有P、Q地址ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應(yīng)，精加工輪廓軌跡描述從A點到 B點； （3）復(fù)合循環(huán)指令的循環(huán)起點必須在零件構(gòu)成的矩形框的外側(cè)； （4）ns的程序段必須為G00 或G01指令； （5）在順序號ns到順序號nf之間的程序段中，不應(yīng)包含子程序。 （6）G73適用于加工鑄造成形、鍛造成形或已粗車成形的工件，且車削的路徑?jīng)]有單調(diào)性的要求；總結(jié)學(xué)生回答問題情況，歸納總結(jié)：余量在正方向為正，余量在負方向為負仿真演示并引導(dǎo)學(xué)生思考：加工非均勻毛坯余量的零件時，如何減少走刀空程？練習(xí)：課題名稱總課題：切槽切斷程序的編制及應(yīng)用授課主要內(nèi)容切槽切斷程序的編制及應(yīng)用授 課班級需 用時 間分課題：授 課時 間項目目標知識目標掌握車槽刀的選擇、切槽加工的基本方法 及裝刀能力目標設(shè) 情 感 目 標 重點車削各種外溝槽的基本方法難點粗糙度示范操作準備課題實習(xí)結(jié)束小結(jié)一、新課導(dǎo)入什么是切槽？ 所有的刀具切削中，包括金屬的以及非金屬類的，工件回轉(zhuǎn)或者刀具回轉(zhuǎn)，使用槽型的刀具，在工件上，切出溝槽，統(tǒng)稱為切槽。 槽的用途： 退刀 儲油 密封外圓切槽循環(huán)G75指令格式：G75 R（e）； G75 X（U） Z（W） P（Δi） Q（Δk） R（Δd） F ；指令意義：執(zhí)行該指令時，系統(tǒng)根據(jù)程序段所確定的切削終點以及e、Δi、Δk和Δd的值來決定刀具的運行軌跡：從起點徑向（X軸方向）進給、回退、再進給……直至切削到與切削終點X軸坐標相同的位置，然后軸向（Z軸方向）退刀、徑向回退至與起點X軸坐標相同的位置，完成一次徑向切削循環(huán)；軸向再次進刀后，進行下一次徑向切削循環(huán)；切削到切削終點后，返回起點（G75的起點和終點相同），完成循環(huán)加工。G75的軸向進刀和徑向進刀方向由切削終點X（U）、Z（W）與起點的相對位置決定 ，此指令用于加工徑向環(huán)形槽或圓柱面，徑向斷續(xù)切削起到斷屑、及時排屑的作用。指令軌跡： 指令運行軌跡見圖346：圖346 G75指令運行軌跡 圖347 G75指令運行軌跡相關(guān)概念：216。 切削終點：X（U） 、Z（W） 指定的位置，最后一次徑向（X方向）進刀的終點，圖346中表示為點Bf ； 216。 徑向（X方向）切削循環(huán)起點：每次徑向進刀，開始切削循環(huán)的位置。圖346中表示為An(n=1,2,3……)，An的X軸坐標與起點A相同，An與An1的Z軸坐標的差值為Δk。第一次軸向切削循環(huán)起點A1與起點A為同一點，最后一次軸向切削循環(huán)起點（表示為Af）的Z軸坐標與切削終點相同；216。 徑向（X方向）進刀終點：X軸方向上，每次切削循環(huán)中進刀的終點位置，圖346中表示為Bn(n=1,2,3……)，Bn的X軸坐標與切削終點相同，Bn的Z軸坐標與An相同，最后一次軸向進刀終點（表示為Bf）與切削終點為同一點；216。 軸向（Z方向）退刀終點：在完成每次到達徑向進刀終點Bn(n=1,2,3……)后，刀具沿軸向退刀（退刀量為Δd）的終點位置，圖346中表示為Cn(n=1,2,3……)，Cn的X軸坐標與切削終點相同，Cn與An Z軸坐標的差值為Δd；216。 徑向（X方向）切削循環(huán)終點：從軸向退刀終點徑向退刀的終點位置，圖346中表示為Dn(n=1,2,3……)，Dn的X軸坐標與起點相同，Dn 的Z軸坐標與Cn相同。指令地址： R（e）：每次沿徑向（X方向）切削Δi后的退刀量，單位：mm，無符號；該值也可由參數(shù)（№.056）指定（該參數(shù)的單位：）；R（e）執(zhí)行后，e值在下次指定前保持有效，并將參數(shù)（№.056）的值修改為e1000（單位：）。若缺省輸入，則系統(tǒng)以參數(shù)（№.056）的值為徑向退刀量； X：切削終點X方向的絕對坐標值，半徑指定，單位：mm； U：X方向上，切削終點與起點的絕對坐標的差值，半徑指定，單位：mm； Z：切削終點X方向的絕對坐標值，單位：mm； W：Z方向上，切削終點與起點的絕對坐標的差值，單位：mm； P（Δi）：X方向的每次循環(huán)的切削量，單位：，無符號，直徑指定； Q（Δk）：Z方向的每次切削的進刀量，單位：，無符號； R（Δd）：切削到徑向（X方向）切削終點時，沿Z方向的退刀量，單位：mm，直徑指定，省略Z（W）和Q（Δk）時，則視為0。 F: 切削進給速度。指令說明：● e和Δd都用地址R指定, 它們的區(qū)別根據(jù)有無指定P（Δi）和Q（Δk）來判斷, 即如果無P（Δi）和Q（Δk）指令字, 則為e；否則，則為Δd；● 循環(huán)動作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段進行的，如果僅執(zhí)行“G75 R（e）；”程序段，循環(huán)動作不進行；● 在G75指令執(zhí)行過程中，可使自動運行停止并手動移動，但要再次執(zhí)行G75循環(huán)時，必須返回到手動移動前的位置。如果不返回就再次執(zhí)行，后面的運行軌跡將錯位。指令示例：用G75指令編寫零件程序，零件尺寸如圖347。圖347 G75指令切削實例圖216。 程序：O0001； （程序名）G0 X150 Z50； （快速定位）M3 S500； （啟動主軸，置轉(zhuǎn)速500）G0 X125 Z20； （定位到加工起始點）G75 R1 ； （加工循環(huán)）G75 X40 Z50 P2000 Q2000 F50；G0 X150； （X向退刀）Z50； （Z向退刀）M5 S0； （停主軸）M30； （程序結(jié)束）● 二、切槽加工的編程方法 ● （一）進給暫停指令G04 指令格式 ● G04X__。 G04P__。 ● 其中X、P為暫停時間，X后面可用帶小數(shù)點的數(shù)，單位為秒（s),如G04 ，才能執(zhí)行下面的程序段。P后面的不允許有小數(shù)點，單位為毫秒（ms)，如G04 P2000表示暫停2s.● 切槽與切斷編程注意事項 ● (1)為避免刀具與零件的碰撞，刀具切完槽后退刀時應(yīng)先沿X方向退刀安全位置，然后再回換刀點 ● (2). ● (3). ● (4)切槽時，刀刃寬度、主軸轉(zhuǎn)速n和進給速度f都不宜過大；課題名稱總課題：螺紋切削復(fù)合循環(huán)G76授課主要內(nèi)容授 課班級需 用時 間分課題：授 課時 間項目目標知識目標能力目標設(shè) 情 感 目 標 重點難點粗糙度示范操作準備課題實習(xí)結(jié)束小結(jié)螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）G76 P010060 Q300 G76 Z*** P2600 Q800 F4解釋：第一行的P000、60 01 ：代表的是精加工循環(huán)次數(shù)00 : Z方向的退尾量60 ：螺紋角度 普遍都是60176。的Q300：代表最后一刀的切深數(shù)值 千進位 ：精加工余量 第二行的X、Z為終點坐標P2600：是螺紋牙高 *螺距Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一樣，F(xiàn)4 ：螺距螺紋切削復(fù)合循環(huán)（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin RdG76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：該螺紋切削循環(huán)的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環(huán)路線及進刀方法如圖32所示。圖32 螺紋切削復(fù)合循環(huán)路線及進刀法指令說明：①m表示精車重復(fù)次數(shù)，從1—99；②r表示斜向退刀量單位數(shù)，或螺紋尾端倒角值，—，()，用00—99兩位數(shù)字指定，(其中f為螺紋導(dǎo)程）；③a表示刀尖角度；從80176。、60176。、55176。、30176。、29176。、0176。六個角度選擇；④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小于Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；⑤d：表示精加工余量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；⑦U：表示增量坐標值；⑧W：表示增量坐標值；⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；G76螺紋車削實例圖33所示為零件軸上 的一段直螺紋，螺距為6，刀尖角為60176。，,，精車削次數(shù)1次，螺紋車削前先精車削外圓柱面，其數(shù)控程序如下：圖33 螺紋切削多次循環(huán)G76指令編程實例O0028 /程序編號N0 G50 。 /設(shè)置工件原點在左端面N2 G30 U0 W0。 /返回第二參考點N4 G96 S200 T0101 M08 M03。 /指定切削速度為200m/min,調(diào)外圓車刀N6 G00 。 /快速走到外圓車削起點（，）N7 G42 G01 。N8 。 /外圓車削N9 G40 G00 。N10 G30 U0 W0。N12 G97 S800 T0202 M08 M03。 /取消恒切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速800r/min,調(diào)螺紋車刀N14 G00 。 /快速走到螺紋車削循環(huán)始點（，）N16 G76 P011160 。 /循環(huán)車削螺紋N18 G76 。N20 G30 U0 W0 M09。N22 M30。