【導(dǎo)讀】5. 6. 8. 9. 10. 12. 14. 16. 19. 21. 23. 24. 27. 28. 31. 32. 34. 35. 36. 37. 38. 41. 42. 43. 44. 47. 49. 51. 52. 55. 58. 60. 61. 62. 63. 64. 65. 66. 67. 68. 71. 73. 74. 75. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 86. 88. 89. 90. 91. 92. 94. 96. 97. 98. 100. 101. 102. 103. 105. 107. 109. 110. 112. 114. 115. 編號(hào)方法。

　　

【正文】 距離邊沿 150200mm 處。 封頭材料標(biāo)記應(yīng)打在封頭外表面 整體封頭打在距離中心 1/4D 位置。 兩塊拼接封頭打在距離中心 1/4D 位置 ,離焊縫 150mm 處。 管板、法蘭毛坯的材料標(biāo)記打在平面寬度的 1/2 處，機(jī)加工后成品件的材料標(biāo)記應(yīng)打在外圓周端面上。 法蘭蓋的材料標(biāo)記打在不需機(jī)加工平面的表面中心。 補(bǔ)強(qiáng)圈材料標(biāo)記打在圓環(huán)中間部位。 接管材料 標(biāo)記打在接管法蘭焊縫和接管角焊縫的中間部分。 型鋼、圓鋼及管材應(yīng)在每根的端部 200mm 做標(biāo)記，并栓上標(biāo)簽。 螺栓、螺柱、螺母的材料標(biāo)記打在如下圖位置： 12 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021220xx 材料標(biāo)記移植管理制度 共 3 頁 第 2 頁 板材標(biāo)記移植位置如下圖： 鋼 印 位 置 管材標(biāo)記移植位置如下圖： 4. 材料標(biāo)記代號(hào) 板材（ B）、管材（ G）、圓鋼（ Y）、焊條（ HT）、焊絲（ HS）、焊劑（ HJ）、鍛件（ D）、法蘭(F)、標(biāo)準(zhǔn)件 (BJ)、其它外購件（管件等） (W)， 舉例如下： B 10 002 進(jìn)廠編號(hào) 進(jìn)廠年號(hào) 板材 5. 標(biāo)記方法應(yīng)根據(jù)材料的特性類別規(guī)格確定，一般為打鋼印、噴漆或油漆書寫或貼（掛）標(biāo)簽三種 打鋼?。汉穸圈摹?8mm 的碳素鋼、低合金鋼板、外徑≥φ 159mm 且δ≥ 6mm 的碳素鋼、低合金鋼管、外徑≥φ 100mm 的圓鋼。 噴漆或油漆書寫：不銹鋼板、δ＜ 8mm 的碳素鋼、低合金鋼板及鋼管 、 32mm≤φ＜ 159mm 的鋼管、φ 30～ 100mm 的圓鋼。 貼（掛）標(biāo)簽：焊條、焊絲、焊劑（包裝）、直徑小于φ 32mm 的鋼管、直徑小于φ 30mm 的圓鋼。 12 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021220xx 材料標(biāo)記移植管理制度 共 3 頁 第 3 頁 6. 標(biāo)記移植方法 用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。 標(biāo)記移植應(yīng)在檢驗(yàn)員的監(jiān)督下由操作人員進(jìn)行。用鋼印移植法移植于容器筒體和封頭料上的標(biāo)記，鋼印高度 8－ 12mm,鋼印字模打印深度 － ,并 用白漆圍成 100 200 ㎜方框。 工序間的移植，既下料 —— 成品之間多道工序的移植，必須遵循先移植后加工的原則，嚴(yán)禁在加工過程中不經(jīng)移植就將原標(biāo)記加工掉。 如在該工序加工前，標(biāo)記無法移植，操作者應(yīng)征得檢驗(yàn)員的同意，采用臨時(shí)標(biāo)簽進(jìn)行移植，待該工序完工后再把標(biāo)記移植到工件上。以管板為例，說明多道工序間材料的移植方法如下： 鉚工在鋼板上放樣劃出毛料落料線，將標(biāo)記移植到管板毛料大平面上（見圖 1），由材料檢驗(yàn)員確認(rèn)后，方可氣割下料。 將毛料送到機(jī)加工段，進(jìn)行車外圓、平面加工。在車平面前， 必須先將外圓車出，由車工將標(biāo)記移植到外圓周上，見圖 2，并由檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可車平面。 7. 施工小組在材料加工時(shí)，應(yīng)保證材料表面無碰傷，無劃痕，無飛濺，并做到標(biāo)記移植清晰，牢固可靠，確保材料使用的可追溯性 。 1. 總則 本規(guī)定對(duì)壓力容器產(chǎn)品的母材表面缺陷返修質(zhì)量控制提出要求。 2. 職責(zé) 產(chǎn)品母材返修控制工作由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)，相關(guān)生產(chǎn)部門應(yīng)予以配合。 13 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021320xx 產(chǎn)品母材缺陷補(bǔ)焊返修管理制度 共 1 頁 第 1 頁 標(biāo) 記φ標(biāo) 記圖 1 圖 2 3. 產(chǎn)品質(zhì)量控制要求 產(chǎn)品制造過程中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。 容器內(nèi)、外表面應(yīng)無各種飛濺物、焊渣、焊瘤、焊疤等缺陷。 4. 生產(chǎn)過程中應(yīng)文明施工，防止制品磕碰、劃傷 應(yīng)避免容器產(chǎn)品冷加工成形和產(chǎn)品搬運(yùn)、焊接施工過程中造成的鋼板表面的機(jī)械損傷。 機(jī)械損傷特別是尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐蝕表面的局部傷疤、刻槽等缺陷應(yīng)予以修磨，修磨范圍的斜度至少為 1： 3，修磨深度應(yīng)不大于該修磨部位鋼板厚度δ s 的 5％，且不大于 2mm,否則應(yīng)予補(bǔ)焊。 對(duì)于復(fù)合板的成形件，其修磨深度不得大于復(fù)合層厚度的 30%且不 大于 1mm，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。 拉筋等割除后的疤痕和凹陷應(yīng)徹底清除進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊。 母材缺陷補(bǔ)焊應(yīng)制訂補(bǔ)焊工藝，明確技術(shù)要求，補(bǔ)焊工藝的編制同焊接工藝。 凡修磨部位應(yīng)使其圓滑過渡，凡補(bǔ)焊部位應(yīng)對(duì)該部位表面進(jìn)行修磨，表面與母材平齊光滑。 5. 支持性文件 SQ/RQ057520xx《 壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告》 1． 總則 本工藝對(duì)不銹鋼容器、零部件的制 造做出了補(bǔ)充規(guī)定，在滿足碳鋼或低合金鋼容器制造要求的同時(shí)，還應(yīng)滿足本工藝要求。 2． 引用標(biāo)準(zhǔn) 14 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021420xx 不銹鋼壓力容器制造管理制度 共 2 頁 第 1 頁 《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB1501998《鋼制壓力容器》 3． 一般規(guī)定 零部件或容器的制造應(yīng)有專門場(chǎng)地 場(chǎng)地保持通風(fēng)、清潔、干燥。 材料存放地鋪設(shè)木板、橡膠板或采取其他隔離防污染措施。 標(biāo)記移植：每件材料均應(yīng)在材料入庫前逐張（件）標(biāo)記，材料入庫、劃線下料 ,零部件施焊加工過程中的標(biāo)記移植和焊工鋼印標(biāo)記的標(biāo)記方法均采用噴漆或書寫，不準(zhǔn)使用打鋼印標(biāo)記法，標(biāo)記代號(hào)見“材料管理 制度”規(guī)定。 產(chǎn)品標(biāo)記移植和焊工鋼印印記標(biāo)志應(yīng)用書面圖示方式記載并存入產(chǎn)品檔案和移交用戶 號(hào)料時(shí)應(yīng)用紅、蘭鉛筆、龍膽紫或不含金屬顏料及硫氯離子含量小于 25ppm 的墨水劃線作標(biāo)記。 邊緣加工盡量采用機(jī)械加工，加工過程中避免油污附在板面上，一旦有油污應(yīng)立即清除掉。 場(chǎng)地：必須在專門制造車間或使用與鋼制產(chǎn)品隔離的專用場(chǎng)地，組織制造加工，地面軟化應(yīng)鋪設(shè)橡膠皮或木板，容器制品不得與黑色金屬制品或其它產(chǎn)品混雜生產(chǎn) . 防止磕碰劃傷 : 板材在預(yù)制吊裝過程中應(yīng)保持不使設(shè)備及胎具的焊瘤、熔 渣、氧化皮壓入材料或工件表面。 具體措施有：吊具應(yīng)加不銹鋼墊板，鋼絲繩外套膠管或用其他防護(hù)措施 ； 碳弧氣刨或等離子切割后的熔渣應(yīng)清理干凈；機(jī)床工作臺(tái)面最好墊石棉橡膠板，避免拉動(dòng)損傷不銹鋼表面；鋼板在刨邊機(jī)上加工時(shí)，各壓腳與板面之間加不銹鋼墊板 ； 拖輥架上配掛橡膠輪 ；沖 壓成型胎具應(yīng)光潔、平滑、無棱角，必要時(shí)加潤(rùn)滑劑 ； 盡量不要在筒體上焊工卡具，一定要焊時(shí)，接觸部分加不銹鋼墊板或使用不銹鋼工具 ； 避免直接用普通工具敲擊不銹鋼表面，必要時(shí)墊不銹鋼板 ；卷制不銹鋼板時(shí)卷板機(jī)三圓輥，需用帆布或薄橡膠皮包纏。 4． 不銹鋼容器的焊接 焊接時(shí)注意 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷母材。 焊工手工工具應(yīng)采用不銹鋼刨錘、鋼絲刷。 用小電流、短電弧、快速焊、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)和多層多道焊 接 工藝。 14 石化工程設(shè)備 有限公司 SQ/RQ021420xx 不銹鋼壓力容器制造管理制度 共 2 頁 第 2 頁 層間溫度 ≤60℃ 。 焊接時(shí)，要保證焊接導(dǎo)線絕緣良好，避免導(dǎo)線與工件短路，產(chǎn)生腐蝕 根源。 為防止過熱和產(chǎn)生晶間腐蝕，可以采取強(qiáng)制冷卻措施。 盡量 采用砂輪打磨進(jìn)行清根處理；當(dāng)采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨干凈直至露出金屬光澤。 其他見 “ 焊條電弧焊施工工藝 ” 。 有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼板制容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，有熱處理要求的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。 所有焊縫或其他零部件檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行酸洗。 酸洗鈍化時(shí)應(yīng)注意所使用的設(shè)備、工具和勞動(dòng)保護(hù)用品的安全性，并具有防護(hù)措施。容器內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。 鈍化后的設(shè)備表面嚴(yán)防磕碰劃傷，以免損壞鈍化膜。 鈍化后可用藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)鈍化膜形成情況，檢驗(yàn)液 配方為：將赤血鹽 10 克溶于 500ml水中，加 10ml 濃硫酸和 20ml 濃鹽酸，稀釋至 1000ml 作為試液，滴于容器表面。 ~1分鐘內(nèi)不出現(xiàn)深藍(lán)色為合格。 奧氏體不銹鋼制容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無法達(dá)到時(shí)應(yīng)控制水的氯離子含量不超過 25mg/L。 液壓試驗(yàn)時(shí)液體溫度不得低于 15℃ 。 壓力試驗(yàn)的方法及要求應(yīng)符合《容規(guī)》的規(guī)定。 1. 本規(guī)程對(duì) 壓力容器產(chǎn)品和零部件的理化試驗(yàn)、熱處理加工、無損檢測(cè)的分包和承壓附件分包、外委加工以及受壓元件外協(xié)加工的質(zhì)量控制提出要求。 無損檢測(cè)、熱處理和理化性能檢驗(yàn)工作是本公司不具備條件和能力的項(xiàng)目，必須按相關(guān)法規(guī)規(guī)定采取分包方式，委托具備相應(yīng)資格或能力的單位承擔(dān)，并應(yīng)對(duì)其考察評(píng)價(jià)合格，簽訂分包協(xié)議。對(duì)分包項(xiàng)目盡量按本規(guī)定實(shí)施有效控制管理。 對(duì)本公司不具備生產(chǎn)能力和資質(zhì)的承壓部件制造（如封頭壓制）采取外委加工方式，委托具備相應(yīng)資格和能力的制造企業(yè)制造或采購，公司應(yīng)對(duì)被委托單位所提供壓力容器受15 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021520xx 分包（外委、外協(xié)）管理規(guī)定 共 1 頁 第 1 頁 壓部件的質(zhì)量 進(jìn)行有效控制，按采購文件的控制程序要求進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。對(duì)采購的承壓部件應(yīng)從具有相應(yīng)資格和能力的分包單位購置。 對(duì)本公司不具備加工能力的受壓元件的加工，采取外協(xié)方式解決，外協(xié)加工制品返廠后，檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定控制程序進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)并做好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的制品不得流轉(zhuǎn)下道工序或用于產(chǎn)品。 2 . 分包（外委、外協(xié)）單位應(yīng)具備相應(yīng)試驗(yàn)、加工和檢測(cè)項(xiàng)目條件及能力，無損檢測(cè)人員資格和許可范圍符合規(guī)定要求。承壓部件、安全附件制造加工應(yīng)是已經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的制造企業(yè)。理化檢驗(yàn)?zāi)芰M足許可項(xiàng)目要求。 理化、熱處理、無損檢測(cè)責(zé)任工程師和相關(guān)部門對(duì)分包單位資格、試驗(yàn)、加工、檢測(cè)能力和質(zhì)量保證能力、履約能力進(jìn)行考察評(píng)價(jià)，經(jīng)評(píng)定為合格供方后，選擇合格分包單位，簽訂分包協(xié)議，并向發(fā)證機(jī)構(gòu)和安全監(jiān)察部門備案。 經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分包方納入合格分包方名單進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，對(duì)其資質(zhì)、資格，加工檢測(cè)能力、人員資格等有較大變動(dòng)，不能保證加工、試驗(yàn)、檢測(cè)質(zhì)量的分包單位，由我公司相關(guān)責(zé)任工程師評(píng)價(jià)后取消分包資格，并及時(shí)選擇合格分包方。 分包（外委、外協(xié)）項(xiàng)目不得在未經(jīng)評(píng)價(jià)認(rèn)可的單位試驗(yàn)、加工。 3. 凡須分包的產(chǎn)品（試件或 試樣），應(yīng)開具委托單并經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審查簽字后送交分 包方。 4. 委托單是分包方進(jìn)行項(xiàng)目試驗(yàn)、檢測(cè)、加工、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定、制品加工與出具試驗(yàn)、 檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量證明文件的依據(jù)，委托人員應(yīng)認(rèn)真填寫。 、委托時(shí)間、分包項(xiàng)目、數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)、委托人等，對(duì)原材料、焊工考試試板、產(chǎn)品焊接試板、工藝評(píng)定試板，產(chǎn)品熱處理外委加工等項(xiàng)目，還應(yīng)分別填寫材料名稱、牌號(hào)、代號(hào)、試件編號(hào)、產(chǎn)品名稱、委托單編號(hào)、檢測(cè)項(xiàng)目、檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等詳細(xì)內(nèi)容，必要時(shí)還應(yīng)填寫熱處理狀態(tài)，產(chǎn)品熱處理外委應(yīng)同時(shí)提供熱處理工藝 。 ，相關(guān)責(zé)任工程師應(yīng)進(jìn)行核實(shí)評(píng)定，應(yīng)查對(duì)實(shí)物與分包要求是否相符，經(jīng)檢驗(yàn)合格，相關(guān)責(zé)任工程師在合格資料上簽字確認(rèn)后方可適用、有效。 、報(bào)告、合格證 ,不得用于生產(chǎn)。 、確認(rèn)的資料由公司技術(shù)質(zhì)量部保存，保存期不少于 7 年，試件分別由供銷管理部、焊接試驗(yàn)室、無損檢測(cè)部門登記保存，焊接工藝評(píng)定試件長(zhǎng)期保存。 ，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)對(duì)其試驗(yàn)、加工、檢測(cè)過程進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)其作業(yè)方法和質(zhì)量保證能力等內(nèi)容進(jìn)行審查，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問題，由相關(guān)部門與分包 方聯(lián)系解決。 本制度對(duì)外購件管理范圍和外購件采購、檢驗(yàn)、入庫、保管和發(fā)放的程序和責(zé)任作出規(guī)定。 、外協(xié)的零部件。 部 負(fù)責(zé)壓力容器生產(chǎn)流程中的外協(xié)、外委加工 工作 。 技術(shù)質(zhì)量部 保證外協(xié)、外委件符合圖樣和技術(shù)文件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并 規(guī)定 附有質(zhì)量合格證明文件。 管理部 負(fù)責(zé)壓力容器產(chǎn)品制造中所需各類配套外購件的訂貨采購。保證外購件質(zhì)16 石化工程設(shè)備有限公司 SQ/RQ021620xx 壓力容器外購件管理制度 共 1 頁 第 1 頁 量符合圖樣和技術(shù)文件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有質(zhì)量合格證明文件。 壓力容器外購件、外協(xié)件、外委件屬于受壓元件的，其制造單位應(yīng)取得相應(yīng)的壓力容器制造許可證，并提供監(jiān)檢證書。 。由材料保管員、會(huì)同檢查員對(duì)外購件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查、檢查員對(duì)外購件各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合要求時(shí)，在質(zhì)量證明文件上進(jìn)行書面確認(rèn)。采購人員即可與材料庫辦理 入庫手續(xù)。 、外協(xié)加工的零部件須經(jīng)檢查員檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)外委、外協(xié)零部件質(zhì)量符合規(guī)定要求時(shí)，檢查員在質(zhì)量證明文件上進(jìn)行書面確認(rèn)。生產(chǎn)部按規(guī)定要求并附質(zhì)量證明文件交 庫房 ，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 ，入材料庫待檢。由材料庫保管員、采購員會(huì)同檢查員對(duì)外購件規(guī)格