【正文】 G0212007熱處理分包方控制程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共 1頁版本/修改狀態(tài)：A/0編 制熱處理控制程序?qū)? 核ZG0212007批 準(zhǔn)熱處理分包方質(zhì)量控制程序1 范圍適用于有焊后熱處理要求的壓力容器產(chǎn)品，熱處理分包時的質(zhì)量控制。2 熱處理的實施本廠委托有能力進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品熱處理的外單位進(jìn)行焊后熱處理。3 熱處理分包方的評定當(dāng)委托外單位進(jìn)行熱處理時，事前應(yīng)由熱處理責(zé)任人會同相關(guān)人員對承接熱處理的分包方進(jìn)行綜合評定。評定內(nèi)容包括：質(zhì)量保證能力及制度執(zhí)行情況；熱處理爐規(guī)格、能力、測溫點數(shù)量及布置、溫度—時間記錄儀校正狀態(tài)、專職的熱處理操作人員及檢驗員、質(zhì)量記錄控制等。4 熱處理工藝的編制由本廠提出委托，分包方專職技術(shù)人員編制熱處理工藝后，會簽本公司熱處理責(zé)任人，也可由本廠工藝人員編制，熱處理責(zé)任人審核。熱處理工藝應(yīng)至少包括：入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度及冷卻方式等。5 熱處理工藝的實施由外單位分包熱處理時，熱處理工序控制由分包方負(fù)責(zé)。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及重要程度，本廠檢驗人員有權(quán)決定是否到現(xiàn)場監(jiān)視熱處理工序。工序完成后由分包方提供熱處理檢驗記錄及溫度—時間記錄，由本廠檢驗人員審核后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。6 產(chǎn)品焊接試板有焊后熱處理要求的壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板與產(chǎn)品同爐熱處理。熱處理后交還本廠進(jìn)行力學(xué)和彎曲性能試驗。7 焊縫返修所有焊縫返修均應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。熱處理后若需要對焊縫進(jìn)行返修，則返修后應(yīng)進(jìn)行熱處理。8 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “熱處理工藝” “熱處理檢驗記錄” “溫度——時間記錄”湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0222007 ___ _無損檢測質(zhì)量控制程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共2頁版本/修改狀態(tài)：A/0編 制無損檢測質(zhì)量控制程序?qū)?核ZG0222007批 準(zhǔn)無損檢測質(zhì)量控制程序1 范圍 壓力容器制造中材料及焊接接頭的無損檢測質(zhì)量控制，方法包括：射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、滲透檢測（PT）及磁粉檢測（MT）。2 職責(zé) 本公司設(shè)有無損檢測責(zé)任人一名，負(fù)責(zé)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)的相應(yīng)工作，協(xié)調(diào)、檢查無損檢測工作，并最終審核無損檢測報告。3 無損檢測室管理 本公司無損檢測室（包括透照室、操作室、評片室及暗室）由本公司無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)管理。包括制度建立、實施，無損檢測人員資格管理，無損檢測工藝編制、實施，無損檢測記錄管理等。4 無損檢測人員 無損檢測人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得相應(yīng)的資格后方可擔(dān)任無損檢測工作。5 無損檢測設(shè)備 無損檢測設(shè)備應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)、檢定。在有效期內(nèi)使用。分包方無損檢測設(shè)備由分包方負(fù)責(zé)。6 無損檢測工藝及實施 由無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)批準(zhǔn)無損檢測工藝并監(jiān)督實施。7 無損檢測結(jié)果評定及報告簽發(fā)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，缺陷評定應(yīng)按“四定”即定性、定位、定量、定級。由持相應(yīng)別資格的無損檢測人員進(jìn)行初、復(fù)評，并出具無損檢測報告。8 無損檢測記錄 無損檢測記錄、報告、射線照相底片應(yīng)保存至少7年。無損檢測報告、檢測部位示意圖等應(yīng)由檢驗員收集、匯總，進(jìn)入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。射線照相低底片存放的存放場所應(yīng)保持干燥。9 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “射線檢測報告” “超聲檢測報告” “磁粉檢測報告” “滲透檢測報告” “無損檢測部位示意圖”湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0232007 ___ _無損檢測分包質(zhì)量控制程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共1頁版本/修改狀態(tài)：A/0編 制無損檢測分包質(zhì)量控制程序?qū)?核ZG0232007批 準(zhǔn)無損檢測分包質(zhì)量控制程序1 范圍 無損檢測分包方的評定，管理及質(zhì)量控制。2 職責(zé) 本程序相關(guān)工作由無損檢測責(zé)任工程師負(fù)責(zé)。3 無損檢測分包方評定 本公司暫無能力實施的無損檢測委托有資質(zhì)或能力的外單位進(jìn)行。由本公司無損檢測責(zé)任人組織相關(guān)人員對無損檢測分包方進(jìn)行評定。評定的內(nèi)容包括：資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照范圍、持證無損檢測人員、無損檢測設(shè)備能力、質(zhì)量保證措施等。評定合格后，按“合格供方評定與管理程序”辦理合格供方手續(xù)，并與其簽訂分包協(xié)議。4 分包方職責(zé)及質(zhì)量控制要求 分包方應(yīng)制訂，實施無損檢測相關(guān)的程序、工藝，并切實執(zhí)行；無損檢測設(shè)備、儀器應(yīng)校驗，在有效期內(nèi)使用；應(yīng)有Ⅱ級以上無損檢測人員出具無損檢測報告（包括初、復(fù)評）；提交本公司的無損檢測報告，檢測部位示意圖，射線照相底片（可由本公司持證無損檢測人員攝片）應(yīng)齊全、正確、符合JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5 無損檢測報告及記錄 分包方出具的無損檢測報告，記錄應(yīng)由本公司無損檢測責(zé)任人審核、確認(rèn)、簽字。無損檢測報告、記錄及射線照相底片應(yīng)進(jìn)入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，保存期不少于7年。6 相關(guān)的質(zhì)量記錄: “無損檢測報告” “無損檢測部位示意圖” “射線照相底片”湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0242007 ___ _理化檢驗控制程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共2頁版本/修改狀態(tài)：A/O編 制理化檢驗控制程序?qū)?核ZG0242007批 準(zhǔn)理化檢驗控制程序1 范圍 適用于壓力容器材料復(fù)驗、焊接工藝評定試件、產(chǎn)品焊接試板所涉及的化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗、金相試驗及奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕試驗等。2 理化檢驗外包 本公司理化檢驗委托有資質(zhì)或能力的外單位實施。本公司理化檢驗責(zé)任人應(yīng)組織相關(guān)人員對分包方進(jìn)行考核、評定，理化檢驗分包方應(yīng)具備以下條件：獨立法人、工商營業(yè)執(zhí)照中規(guī)定可進(jìn)行理化檢驗；有健全的質(zhì)量體系；有持證的試驗人員；具有化學(xué)分析、力學(xué)性能、金相試驗等所需要的儀器、設(shè)備；有本公司不能加工試樣的加工能力等。 在考核、評定符合要求的基礎(chǔ)上，按本公司“合格分供方評定管理程序”的規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。3 試樣的取樣、加工 本公司有能力加工的試樣由本公司取樣、加工，本公司無能力加工的試樣由理化檢驗分包方取樣加工。試樣的取樣、加工應(yīng)符合以下要求：材料復(fù)驗應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求、焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》及GB15產(chǎn)品試板應(yīng)符合JB4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》。試樣標(biāo)識 材料復(fù)驗試樣上應(yīng)有材質(zhì)書號(材料未入庫檢驗合格前,為原始材質(zhì)書號)。 焊接工藝評定試樣上應(yīng)標(biāo)有焊接工藝評定代號，面、背彎試樣分別用“M”和“B”表示。 產(chǎn)品焊接試板試樣上應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品編號，面、。 標(biāo)識方法可采用打鋼印、也可采用貼標(biāo)簽辦法。 5 試樣檢驗 加工完試樣在試驗前應(yīng)進(jìn)行檢驗。本公司加工的試樣由本公司檢驗員檢驗。分包方加工的試樣由分包方檢驗員檢驗。沖擊試樣加工后應(yīng)不定期地進(jìn)行投影放大檢驗。6 試樣委托 材料復(fù)驗、焊接工藝評定、產(chǎn)品焊接試板的理化檢驗分別由材料責(zé)任人、焊接責(zé)任人及產(chǎn)品檢驗員填寫委托單。 委托單上應(yīng)明確試樣名稱、規(guī)格、牌號、狀態(tài)、試驗項目、試樣數(shù)量、試驗要求及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)等。7 試驗設(shè)備及試驗人員 試驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)，在有效期內(nèi)使用，試驗人員應(yīng)持相應(yīng)資格證上崗，上述二項要求由理化檢驗分包方負(fù)責(zé)保證，本公司理化責(zé)任人負(fù)責(zé)抽檢。7 試驗方法與程序 試驗方法與程序由理化檢驗分包方負(fù)責(zé)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8 試驗報告 試驗報告由理化檢驗分包方試驗人員出具、試驗室負(fù)責(zé)人校審，并加蓋單位公章。所有理化試驗報告均需本公司理化責(zé)任人審核、確認(rèn)。9 復(fù)試 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。10 試樣 應(yīng)從理化檢驗分包方取回所有試樣。材料復(fù)驗試樣交材料責(zé)任人保存至材料質(zhì)量問題處理完畢；焊接工藝評定試樣交焊接責(zé)任人，長期保存；產(chǎn)品焊接試板試樣保存至產(chǎn)品出廠。11 相關(guān)的質(zhì)量記錄 “化學(xué)分析報告” “力學(xué)性能試驗報告” “金相試驗報告” “理化試驗委托單”湖州智鋼化工機械有限公司程序文件 ZG0252007 ___ _壓力試驗程序20071110發(fā)布 2007 1115實施湖州智鋼化工機械有限公司 發(fā)布湖州智鋼化工機械有限公司程序文件共3頁版本/修改狀態(tài)：A/O編 制壓力試驗程序?qū)?核ZG0252007批 準(zhǔn)壓力試驗程序1 范圍 適用于壓力容器產(chǎn)品的液壓試驗、氣壓試驗及氣密性試驗（以下統(tǒng)稱“試壓”）2 規(guī)范性引用文件 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 GB150《鋼制壓力容器》 GB151《管殼式換熱器》3 試壓場地及安全設(shè)施 應(yīng)設(shè)有專門的試壓場地，并有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，且需經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。場地上應(yīng)有“試壓場地”字樣的醒目標(biāo)記，周圍應(yīng)有圍欄或其他隔離措施。 場地基礎(chǔ)應(yīng)能承受容器水壓時的總重量，且有排水設(shè)施。4 耐壓試驗的批準(zhǔn) 耐壓試驗前由壓力試驗責(zé)任人審核產(chǎn)品檢驗資料，確信所有檢驗、試驗已經(jīng)完成，且合格時，簽發(fā)“壓力試驗批準(zhǔn)書”通知車間試壓。5 氣壓試驗 當(dāng)產(chǎn)品不允許采用液壓試驗而采用氣壓試驗時，容器A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線照相或超聲檢測。氣壓試驗前應(yīng)通知安全員到場監(jiān)察，無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離試壓場所。6 水壓試驗用水 用水作介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗時，水必須是潔凈、中性的，奧氏體不銹鋼壓力容器試壓用水其氯離子含量不得低超過25㎎/L。碳素鋼、16MnR制壓力容器水壓試驗時水溫不得低于5℃。其他低合金鋼壓力容器水溫不得低于15℃。 氣壓或氣密性試驗用氣應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或氮氣。與氧接觸的容器，其試壓必須采用無油空氣或氮氣。碳鋼、低合金鋼容器試壓用氣體溫度不得低于15℃。有色金屬、奧氏體不銹鋼等無低溫脆性轉(zhuǎn)變材料制容器其試驗用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。 耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。 應(yīng)采用兩只量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，～，表盤直徑不應(yīng)小于100㎜，并應(yīng)安裝在試壓容器的頂部便于觀察的部位。 壓力容器內(nèi)應(yīng)充滿水，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升至設(shè)計壓力；確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗壓力的80%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查。檢查期間應(yīng)保持壓力不變，不得采用連續(xù)加壓維持試驗壓力不變。試驗過程中不得帶壓補焊、緊固螺母或向受壓元件施加外力。水壓試驗后應(yīng)排凈容器內(nèi)水，并進(jìn)行干燥處理。 先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%。保壓5～10分鐘，并對焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查，如無異常情況，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降至規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持試驗壓力。氣壓試驗過程中嚴(yán)禁緊固螺栓、帶壓補焊。 液壓