【導(dǎo)讀】全體員工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行。在執(zhí)行過程中如有問題應(yīng)及。時(shí)反饋給質(zhì)保工程師及相關(guān)責(zé)任人員。原頒布的第A版《壓力容器制造程序文件》。本程序文件是公司內(nèi)部的重要文件，應(yīng)妥善保管，不得擅自外傳。5．QM/LX205-2020合格供方及分包方評(píng)定管理程序???????7．QM/LX207-2020原材料、外購件驗(yàn)收與控制程序???????20．QM/LX220-2020受壓焊縫焊工標(biāo)識(shí)管理程序????????24．QM/LX224-2020無損檢測(cè)分包質(zhì)量控制程序????????32．QM/LX232-2020檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置管理程序????????經(jīng)理主持，以確保質(zhì)量保證體系的適宜性，充分性和有效性。出現(xiàn)下列情況之一。質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施情況。組織機(jī)構(gòu)與質(zhì)量保證體系的適應(yīng)性，可能影響質(zhì)量保證體系的變更。用戶服務(wù)和用戶反饋質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)，分析。管理評(píng)審以會(huì)議形式進(jìn)行，由公司領(lǐng)導(dǎo)，體系責(zé)任人員及部門負(fù)責(zé)人參加。項(xiàng)目及相應(yīng)的糾正或預(yù)防措施。c、資源需求的完善。d、產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量符合性的評(píng)價(jià)，對(duì)需改進(jìn)的產(chǎn)品提出決定及措施。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)管理評(píng)審提出改進(jìn)措施的跟蹤、驗(yàn)證。

　　

【正文】 （也可以采用自動(dòng)記錄儀記錄）和溫度。 焊條、焊劑應(yīng)上架放置，離地、墻應(yīng)保持一定距離（ 300mm以上）。不同牌號(hào)、不同規(guī)格、不同批號(hào) 、不同材料入庫編號(hào) 的焊材不允許混放。 焊材庫應(yīng)建立 材料 管理 臺(tái)帳，做到帳、物、卡相符 ，還必須對(duì)應(yīng)焊材的材料 入庫 編號(hào)和焊材 “材質(zhì)書” 或有效復(fù)印件進(jìn)行登記 。 焊材二級(jí)庫管理 應(yīng)按工藝規(guī)定對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘焙 和保溫 ，烘焙 和保溫 時(shí)應(yīng)對(duì)烘箱（或保溫箱）內(nèi)的焊條、焊劑進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí) 內(nèi)容見第 4 條。 倉庫管理員應(yīng)對(duì)焊條、焊劑烘焙、保溫作記錄 焊工領(lǐng)用焊條 后 應(yīng) 放入 保溫筒 使用 。 焊工應(yīng)按“產(chǎn)品焊接工藝”規(guī)定的牌號(hào)、規(guī)格領(lǐng)用焊材， 填寫“焊接材料領(lǐng)用 發(fā)放回收記錄表 ”，倉庫 管理員應(yīng)作好焊材領(lǐng)用記錄，焊工一次只能領(lǐng)用一種牌號(hào)、不同規(guī)格的焊條或焊絲，焊工不能自行保存焊材，下班或工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將焊條頭及用剩的焊材交還焊材二級(jí)庫，管理員根據(jù)剩余焊材具體情況決定報(bào)廢或繼續(xù)使用 ，將焊條頭放入焊條頭回收箱 。 焊工從焊材庫領(lǐng)用焊材后，由 檢驗(yàn)員將該批 焊材 的 “焊接材料領(lǐng)用 發(fā)放回收記錄表 ” 存入產(chǎn)品 質(zhì)量檔案。 產(chǎn)品完工后檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)將 該臺(tái)（批）產(chǎn)品焊接材料的使用情況匯總填入 “產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表”存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 相關(guān)質(zhì)量記錄表卡 材 03 材料驗(yàn)收入庫通知單 材 05 材料管理臺(tái)帳 材 08 焊接材料領(lǐng)用 發(fā)放回收記錄表 材 09 焊材庫溫濕度記錄 表 材 10 焊條（劑）烘烤 紀(jì)錄 表 檢 08 產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表 34 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 2 頁 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 持證焊工管理程序 審 核 QM/LX 2152020 批 準(zhǔn) 持證焊工管理程序 適用范圍 壓力容器持證焊工的資格管理。 職責(zé) 焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)持證焊工的管理。檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)上崗焊工的資格檢查。 焊工培訓(xùn)、考試 擔(dān)任壓力容器受壓元件間，受壓元件與非受壓元件間焊接，返修焊及焊補(bǔ)的焊工應(yīng)按“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則”的規(guī)定經(jīng)培訓(xùn)，考試合格取得相應(yīng)的合格證。 焊工的培訓(xùn)、考試由焊接責(zé)任師組織到有資質(zhì)的焊工考試委員會(huì)實(shí)施。 焊工資格管理 持證的壓力容器焊工由焊接責(zé)任師發(fā)給 本公司 唯一性的焊工標(biāo)識(shí)鋼印一枚，并登記記錄。 由焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)建立持證焊工檔案，內(nèi)容包括焊工基本情況，歷次考試（免試）記錄及焊接實(shí)績(jī)記錄等。 焊接責(zé)任師應(yīng)隨時(shí)檢查持證焊工資格的有效性，在下一次復(fù)試時(shí)期到來前或焊工超過 6 個(gè)月未擔(dān)任壓力容器產(chǎn)品焊接時(shí)及時(shí)送焊工考試委員會(huì)進(jìn)行復(fù)試。 上崗焊工的資格保證 焊接責(zé)任師應(yīng)在產(chǎn)品焊接工藝 卡 中明確每條焊縫應(yīng)對(duì)應(yīng)的焊工 合格項(xiàng)目代號(hào)。如現(xiàn)有焊工無對(duì)應(yīng)的資格時(shí)應(yīng)在技術(shù)準(zhǔn)備階段增考項(xiàng)目。 焊接責(zé)任師應(yīng)編制 本公司的 “持證焊工合格項(xiàng)目一覽表”，同時(shí)印發(fā)給檢驗(yàn)員，持證焊工人數(shù)、項(xiàng)目有增減 時(shí)由其及時(shí)更新。 35 產(chǎn)品焊接前由檢驗(yàn)員檢查，核對(duì)上崗焊工資格。如發(fā)現(xiàn)超期、超項(xiàng)或無證上崗時(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)制止其操作。 免試 焊接業(yè)績(jī)優(yōu)良，符合“鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)劃”相應(yīng)規(guī)定的，由焊接責(zé)任師打報(bào)告至焊工考試委員會(huì)辦理免試手續(xù)。 相關(guān)的質(zhì)量記錄 焊 06 持證焊工合格項(xiàng)目匯總表 焊 07 持證焊工檔案 36 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 2 頁 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 焊接工藝評(píng)定管理程序 審 核 QM/LX 2162020 批 準(zhǔn) 焊接工藝評(píng)定管理程序 范圍 適用于壓力容器產(chǎn)品焊接工藝的編制及焊接工藝評(píng)定的實(shí)施。 職責(zé) 焊接工藝員負(fù)責(zé)編制壓力容器“產(chǎn)品焊接工藝卡”及用于指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定的“焊接工藝 評(píng)定 指導(dǎo)書”，焊接責(zé)任 師 負(fù)責(zé)審核， 總工程師 批準(zhǔn)“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”。 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定。管殼式換熱器管子－管板的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合 GB151《管殼式換熱器》的規(guī)定。 焊接工藝評(píng)定的范圍 凡壓力容器受壓元件與受壓元件之間、 受壓元件與非受壓元件間的焊接接頭、熔入永久焊縫內(nèi)的定位點(diǎn)焊及返修焊接所采用的焊接工藝均需經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格。 焊接工藝評(píng)定的程序 由焊接工藝員編制“焊接工藝 評(píng)定 指導(dǎo)書”經(jīng)焊接責(zé)任 師 審核 ，總工程師批準(zhǔn) 后，交焊接試驗(yàn)室人員負(fù)責(zé)下料、焊接、無損檢測(cè)、理化試驗(yàn)，完成上述工作且各項(xiàng)試驗(yàn)均合格后，焊接試驗(yàn)室人員將試件 “ 材質(zhì)書 ” 、焊材 “ 材質(zhì)書 ” （復(fù)印件）、試板施焊記錄、無損檢測(cè)報(bào)告及理化試驗(yàn)報(bào)告等進(jìn)行匯集、檢查、整理后出具“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”，交焊接責(zé)任 師 進(jìn)行審核，最終經(jīng) 總工程師 批準(zhǔn)。 上述原始資料及工藝評(píng)定試樣由 焊接試驗(yàn)室 負(fù)責(zé)保管并作出標(biāo)識(shí)。 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目代號(hào) 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 編號(hào) 統(tǒng)一按以下方法 編制 ： HP X X 焊接 工藝評(píng)定 順序號(hào) 焊接工藝評(píng)定的代號(hào) 37 重新評(píng)定 焊接責(zé)任 師 應(yīng)編制“焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 匯總 表” ， 并將復(fù)印件發(fā)至焊接工藝員、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)責(zé)任人等相關(guān)人員，焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目新增或刪除時(shí)也應(yīng)及時(shí)以書面形式通知上述人員。 焊接工藝員在編制“產(chǎn)品焊接工藝卡”時(shí)發(fā)現(xiàn)原焊接工藝評(píng)定已不適用（重要因數(shù)發(fā)生改變） 時(shí)，或因材料代用引起上述情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)重新實(shí)施焊接工藝評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)要求 焊接工藝評(píng)定的試樣取樣、加工、試樣的數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)等均應(yīng)符合本程序文件第 3 條相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣、合同規(guī)定的其他要求。 當(dāng)評(píng)定用材料其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有沖擊值要求或合同（用戶）、圖樣、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有沖擊值要求時(shí)，評(píng)定的焊接接頭也應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 產(chǎn)品焊接工藝的編制 焊接工藝評(píng)定必須在產(chǎn)品投產(chǎn)前進(jìn)行，焊接工藝員應(yīng)根據(jù)“焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目 匯總 表”及 JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》規(guī)定的適用范圍編制“產(chǎn)品焊接工藝卡”，在重要因素不變的情況下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝的經(jīng)濟(jì)性、合理性、并結(jié)合次要因數(shù)編制焊接工藝。 產(chǎn)品焊接工藝的變更 焊接工藝臨時(shí)或永久修改時(shí)，焊接工藝員、焊接責(zé)任 師 在辦理修改手續(xù)時(shí)，必須考慮因修改而引起的重要因數(shù)變化，以確定是否需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 1相關(guān)的質(zhì)量記錄 表卡 焊 01 焊接工藝 評(píng)定 指導(dǎo)書 (JB4708－ 2020 之表 B1) 焊 02 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 (JB4708－ 2020 之表 B2 ) 焊 03 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目匯總表 焊 04 產(chǎn)品焊接工藝 卡 38 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 2 頁 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 產(chǎn)品焊接試板管理程序 審 核 QM/LX 2172020 批 準(zhǔn) 產(chǎn)品焊接試板管理程序 范圍 適用于公司壓力容器產(chǎn)品焊接試板的制作、檢驗(yàn) 及 管理。 職責(zé) 由 質(zhì)檢部 歸口管理，生產(chǎn)車間配合 試板的制作 產(chǎn)品 焊接 試板應(yīng)為縱焊縫焊接試板，沒有縱縫的壓力容器產(chǎn)品可不做產(chǎn)品焊接試板。 當(dāng)符合 《 固定式 壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 條 需要制備產(chǎn)品焊接 試件的條件 時(shí)， 應(yīng) 制作 產(chǎn)品焊接 試板 ： (1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器； (2)材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于或者等于 540Mpa 的低合金鋼制壓力容器； (3)需經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料力學(xué)性能的鋼制壓力容器； (4)設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質(zhì)的壓力容器； (5)設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 產(chǎn)品 焊接 試板 的原材料 必須 合格， 與筒體同一材料編號(hào)（ 相同標(biāo)準(zhǔn)、相同 牌號(hào) 、相同厚度和相同熱處理狀態(tài) ），并同時(shí)下料。試 板尺寸 一般 為 350 125㎜ ,兩塊對(duì)接， 當(dāng) 有沖擊試驗(yàn) 要求時(shí) 試板尺寸 為 400 125 ㎜ 。試板編號(hào)與代表產(chǎn)品相同，且在前加“ S”以示區(qū)別。試板編號(hào)和材質(zhì)標(biāo)記由下料操作工移植。 產(chǎn)品試板應(yīng)連接在 筒體 縱焊縫的延長(zhǎng)部位，采用與 筒節(jié) 縱焊縫一致的工藝參數(shù)，同時(shí)焊接 （球型壓力容器和鍛焊壓力容器除外） 。 有熱處理要求的壓力容器，試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理，否則應(yīng)當(dāng)采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理。 39 每臺(tái)壓力容器制備產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè) 計(jì)圖樣和 《固容規(guī)》 引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。 施焊時(shí)檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，記錄焊接工藝參數(shù)，填寫“產(chǎn)品焊接試板制造過程卡”、“產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)記錄表”。 產(chǎn)品試板焊接后焊工 應(yīng) 自檢合格 ， 在試板一端距邊緣 50mm 處打上焊工代號(hào)鋼印。 試板的檢驗(yàn) 及保管 產(chǎn)品焊接試板 經(jīng)檢驗(yàn)員外觀檢驗(yàn)合格后， 填寫 “無損 檢測(cè) 委托單”， 交無損檢測(cè) 責(zé)任師審核 ； 由無損檢測(cè)責(zé)任師 安排無損檢測(cè) 室進(jìn)行檢測(cè) ， 產(chǎn)品試板的 無損 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按所代表產(chǎn)品 的無損檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ， 無損 檢測(cè)合格后，無損檢測(cè) 室 出具 無損 檢測(cè)報(bào)告 ，無損檢測(cè)責(zé)任師對(duì)無損檢測(cè)報(bào)告 進(jìn)行 復(fù)核 確認(rèn) 。 無損 檢測(cè)后 ,試板方可從筒體縱焊縫的延長(zhǎng)部位取下。 檢驗(yàn)員按JB47442020《 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) 》 要求 ,填寫“ 理化檢驗(yàn)委托單” ,經(jīng)理化檢驗(yàn) 責(zé)任師 審核后交理化檢驗(yàn)分包方 作 試樣加工和 力學(xué)性能試驗(yàn) ；產(chǎn)品試板的 力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按所代表產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 力學(xué)性能試驗(yàn)合格， 理化檢驗(yàn)分包方 出具“力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告” 經(jīng)理化檢驗(yàn)責(zé)任師審核確認(rèn)后 ，所代表產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)入下道工序。當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)按 標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)，則應(yīng)立即停止繼續(xù)加工，分析原因，提出改進(jìn)措施。 試板的“焊縫 X 射線檢測(cè)報(bào)告” 及底片由檢驗(yàn)員存入產(chǎn)品檔案；其 力學(xué)性能試驗(yàn)試樣及余料由 質(zhì)檢部 保存，保存期為產(chǎn)品出公司后 6 個(gè)月內(nèi)。 相關(guān)的質(zhì)量記錄 表卡 焊 08 產(chǎn)品焊接試板制造過程卡 檢 06 產(chǎn)品焊接試板檢驗(yàn)記錄表 無 01 無損 檢測(cè) 委托單 無 02 焊縫 X 射線檢測(cè)報(bào)告 理 01 理化檢驗(yàn) 委托單 力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告單 (分包方提供 ) 40 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 產(chǎn)品焊接工藝管理程序 審 核 QM/LX 2182020 批 準(zhǔn) 產(chǎn)品焊接工藝管理程序 范圍 壓力容器產(chǎn)品焊接工藝卡（以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)品焊接工藝）的編制、校審、發(fā)放、管理及修改。 產(chǎn)品焊接工藝的編制、校審 由工藝員編制產(chǎn)品焊接工藝，焊接責(zé)任師 審批后實(shí)施 ，產(chǎn)品焊接工藝編制除應(yīng)符合圖樣技術(shù)要求外，還必須充分考慮本 公司 的焊接工藝手段、設(shè)備、焊接工藝評(píng)定的適用范圍等。 產(chǎn)品焊接工藝的發(fā)放、使用 由 生技部 按產(chǎn)品投產(chǎn)的臺(tái)份數(shù)將產(chǎn)品焊接工藝分發(fā)給車間，辦理簽收手續(xù)，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝施焊，檢驗(yàn)員履行檢驗(yàn)，產(chǎn)品完工后應(yīng)將產(chǎn)品焊接工藝存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案，也可單獨(dú)存檔。 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品可以合用一份產(chǎn)品焊接工藝。 產(chǎn)品焊接工藝的修改 遇有材料代用等需一次性更改焊接工藝時(shí)，可由 工藝員填寫， 焊接責(zé)任師簽 發(fā) “圖樣、技術(shù)文件更改單” 至車間而不更改產(chǎn)品焊接工藝文件，產(chǎn)品完工后由檢驗(yàn)員將 “圖樣、技術(shù)文件更改單” 存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。 除 條情況之外，產(chǎn)品焊接工藝需修改時(shí)應(yīng)由相關(guān)工藝員填寫“圖樣、技術(shù)文件更改單”，交焊接責(zé)任工程師審核后，辦理修改手續(xù)。 相關(guān)的質(zhì)量記錄： 焊 04 產(chǎn)品焊接工藝卡 質(zhì) 08 圖樣、技術(shù)文件更改單 41 機(jī)械制造 有限公司程序文件 共 1 頁 版本 /修改狀態(tài)： 2/0 編 制 焊接檢驗(yàn)與施焊記錄控制程序 審 核 QM/LX 2192020 批 準(zhǔn) 焊接檢驗(yàn)與施焊記錄控制程序 范圍 壓力容器產(chǎn)品焊接過程檢驗(yàn)及主要受壓元件施焊記錄的控制。 職責(zé) 由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)焊接過程檢驗(yàn)及施焊記錄，焊接責(zé)任師負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督。 焊接檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)應(yīng)包括：焊接工藝評(píng)定適用性，焊工資格、焊前清理、坡口準(zhǔn)備、焊接材料與焊接工藝是否符合，組對(duì)定位焊質(zhì)量，焊接設(shè)備及焊接環(huán)境等。 施焊檢驗(yàn)包括：焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行及主要焊接規(guī)范參數(shù)的記錄。 焊后檢驗(yàn)包括： 焊工