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君安世紀城商品房一期工程開發(fā)建設(shè)項目可行性研究報告-資料下載頁

2025-04-14 03:22本頁面
  

【正文】 降低工程造價。如地基下有軟弱地基時,要根據(jù)地質(zhì)情況,采用經(jīng)濟合理的地基加固方案。結(jié)構(gòu)體系設(shè)計應(yīng)保證安全性、耐久性、經(jīng)濟性和施工簡便等有關(guān)要求,考慮本工程的實際情況,樓、屋蓋可采用砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),推廣采用大進深、大開間布局體系,增強整體抗震性能。第三節(jié) 主要施工方案一、測量放線、軸線及標(biāo)高控制定位放線進行定位放線前,應(yīng)對場地進行平整。根據(jù)建筑總平面圖上的放線基點及總平面圖上建筑紅線關(guān)系放線,確定軸線的位置。根據(jù)建筑平面圖上各軸線的位置關(guān)系放線得到其它各軸線的位置。用直角座標(biāo)法放線測出各定位軸線樁及各軸線的交點樁后,用白灰放出各樁位線。在施工中必須層層分中彈線,澆筑完基礎(chǔ)及各層現(xiàn)澆板后,應(yīng)及時校對軸線和標(biāo)高,使其偏差在允許范圍內(nèi),同時控制建筑物的豎向高差在1/1000以內(nèi),總高差不大于20mm。標(biāo)高控制用卷尺控制水平線,向上引測點,測點不少于3處,并用精密儀對引上來的標(biāo)高進行閉合檢查。將設(shè)計給定的高程引至施工現(xiàn)場進行控制,將引出的標(biāo)高引至永久性物體上并作好標(biāo)記,標(biāo)記點均勻分布,且每棟不少于4個,標(biāo)出177。0。二、基礎(chǔ)工程預(yù)制樁工程本工程基礎(chǔ)采用打入式預(yù)制樁基礎(chǔ),現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁承臺,承臺墊層底標(biāo)高為177。,高差較大,雖然設(shè)計177。,根據(jù)在此片施工的經(jīng)驗,決定采取先將土方開挖至承臺墊層頂標(biāo)高后再打樁。基礎(chǔ)工程施工工藝流程如下:土方回填174?;A(chǔ)磚砌體174。承臺扎筋、支模、澆混凝土174。承臺墊層174。打預(yù)制樁174。土方開挖在施工圖會審?fù)戤吅?,由設(shè)計上根據(jù)地質(zhì)資料和樁位布置圖選定試樁樁長,施工現(xiàn)場按設(shè)計要求選定樁長并確定試樁日期,在試樁前將試樁所需預(yù)制樁運至現(xiàn)場并準(zhǔn)備好打樁機械,到試樁之日通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)單位人員到場根據(jù)試樁過程及結(jié)果確定樁長。基礎(chǔ)樁應(yīng)選擇由規(guī)模較大的廠家生產(chǎn)的樁,并要求提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料和技術(shù)資料,而且樁運至現(xiàn)場后應(yīng)對其結(jié)構(gòu)強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收。樁堆放時應(yīng)按規(guī)格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上,支承點應(yīng)設(shè)置在吊點及其附近,上下層墊塊應(yīng)在同一直線上,堆放層數(shù)不宜超過四層。樁的起吊應(yīng)設(shè)計規(guī)定的吊點或環(huán)起吊,并在吊索和樁間加襯墊,起吊時應(yīng)平穩(wěn)提升,避免撞擊和振動。(1)打樁前的準(zhǔn)備工作:A、清除地上及地下障礙物,平整場地。打樁前應(yīng)處理地上和地下障礙物(如地下管線、舊有基礎(chǔ)等)。樁機進場及移動范圍內(nèi)的場地應(yīng)平整壓實,以使地面有一定的承載力,并保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應(yīng)保持排水溝暢通。B、材料、機具的準(zhǔn)備及接通水源、電源。C、進行打樁試驗,以便檢驗設(shè)備和工藝是否符合要求。按照規(guī)范規(guī)定,試樁不得少于2根。D、確定打樁順序。因本工程樁量不是很大,且場地有高差,故選擇一臺樁機由一方向另一方進行的方式。E、抄平放線及定樁位在打樁現(xiàn)場或附近設(shè)水準(zhǔn)點(其位置不受打樁影響),數(shù)量不少于兩個,用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根據(jù)建筑物的軸線控制樁,定出樁基軸線位置(偏差不得大于20毫米)及每個樁的樁位,將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面上。(2)打樁過程中的注意事項:A、開始打樁時,應(yīng)先用短的落距輕打,待樁入土1米;B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時間,以觀察其沉入速度;當(dāng)樁下沉接近設(shè)計標(biāo)高時,則應(yīng)測量樁每分鐘沉入的數(shù)值,以保證樁的設(shè)計載重量;C、打樁入土的速度應(yīng)均勻,錘擊間歇時間不要過長,打樁時應(yīng)觀察樁的回躍情況;D、打樁時應(yīng)防止錘擊偏心,以免打壞樁頭或使樁身折斷;E、打樁過程中應(yīng)特別注意打樁機的工作情況和穩(wěn)定性。應(yīng)經(jīng)常檢查機件是否正常,繩索有無損傷,樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等;打樁完畢后,為使樁頂符合設(shè)計高程,應(yīng)將樁頭截去。打樁質(zhì)量應(yīng)符合該分項工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。土方開挖及回填夯實土方開挖采用機械大開挖,開挖時選用一臺挖掘機,結(jié)合裝載機,留夠回填用土量后,余土用5t自卸式汽車運至建設(shè)單位指定棄土點。基礎(chǔ)回填土采用分層填筑夯實法,回填次序從下而上,從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi),夯擊3~4遍?;A(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實,墻基兩側(cè)必須夯填密實。填土嚴禁使用生活垃圾、有機質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土,回填土密實度嚴格按施工規(guī)范要求進行抽樣檢查,以保證達到設(shè)計要求。樁承臺及承臺梁的施工澆砼174。支模174。扎承臺及承臺梁梁鋼筋174。彈線、復(fù)核墊層標(biāo)高174。澆筑砼墊層174。檢底驗槽樁基工程施工完畢,經(jīng)質(zhì)監(jiān)站驗收認可后進行承臺和承臺梁的施工。首先進行測量放線,定出承臺及承臺梁的位置,再根據(jù)所需工作面的寬度進行土方開挖,土方開挖完畢應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進行地基驗槽,驗收合格方可進行承臺及承臺梁砼墊層的施工。墊層施工完畢后應(yīng)復(fù)核檢查墊層標(biāo)高,然后再在墊層上彈出承臺及承臺梁的模板位置線,經(jīng)檢查模板位置線準(zhǔn)確無誤后再綁扎承臺及承臺梁的鋼筋,鋼筋綁扎完畢,經(jīng)校核、檢查合格后進行承臺及承臺梁的支模工作,支模完畢經(jīng)現(xiàn)場自檢合格后應(yīng)會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站進行檢查驗收,驗收合格后方能澆筑承臺及承臺梁砼。砼澆筑完畢應(yīng)立即進行養(yǎng)護。承臺及承臺梁施工中應(yīng)注意樁基錨入承臺梁的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。磚基工程本工程砌體采用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌筑?;A(chǔ)變形縫兩側(cè)砌體應(yīng)分開砌筑,不得搭接和咬槎,先砌的一側(cè)將灰頭刮平,后砌的一側(cè),其灰縫略微縮進磚口變形縫,上下均勻,縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。磚基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處同時砌筑,不得留槎,在磚基礎(chǔ)的交槎處難以同時砌筑時,應(yīng)留斜槎。三、主體工程主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序:彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預(yù)埋預(yù)留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼→安裝空心板。砌體工程本工程177。,M10混合砂漿;;,M10混合砂漿砌筑?;A(chǔ)177。,177。,四層(不含四層)。磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告,進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢,砌筑砂漿所用水泥,進場必須有材質(zhì)證明,且按規(guī)定抽樣送檢,所有砂子進場必須及時送檢,砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌,配合比由技術(shù)人員根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量,書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上,并派專人監(jiān)盤,嚴格控制執(zhí)行配合比。磚在上墻前應(yīng)派專人濕潤,嚴禁干磚上墻,淋在雨中或浸泡在水里的磚不應(yīng)立即使用。磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿,嚴格將灰縫厚度控制在8~12mm以內(nèi),砌筑時采用一順一丁擠漿法,避免垂直通縫,以保證砂漿飽滿度,轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時咬槎砌筑;對不能同時砌筑的地方,應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難,除轉(zhuǎn)角外,也可作成陽槎;,每邊伸入墻體長度不得小于1000mm,接槎處灰縫應(yīng)密實通順。磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎,且每層需先退后進,進出必須整齊,以保護構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的,特別應(yīng)注意成品保護,以免雜物掉入,增加清理難度。在砌磚墻時,不得在①半磚墻、②磚過梁上與過梁成60176。的三角形范圍內(nèi)、③寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。模板工程本工程就其工程量而言,現(xiàn)澆部分并不占主要部分,但現(xiàn)澆部分較多,構(gòu)造柱采用組合鋼模板,鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸,圈梁采用預(yù)先制作好的木模,樓板底模采用竹膠合模板,下墊5080mm的木枋,并在其背面用紅油漆編號,為防止竹膠板浸水脫膠,可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80~100cm水平橫桿每層加三道(或中間加一道斜槽),鋼管立管支承在地面上時,地面應(yīng)填平夯實,并加墊50mm厚墊木,鋼管平直,其垂直允許偏差不大于1200。模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性,且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,豎向模板和支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面,在安裝過程中,應(yīng)臨時固定好,以防傾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模,構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模,懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板,由于其上承力,故均要其強度達到100%后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴禁亂拋擲,應(yīng)集中放置并及時修整,涂刷隔離劑,拆除膠合板和木模時,應(yīng)先撬開一角,然后用木枋推移盡量減少損耗,拆下來的模板清理,修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作,現(xiàn)場人工綁扎,其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求,構(gòu)造柱做法符合GB329(一)的要求。當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時,應(yīng)先征得設(shè)計單位同意,并辦理技術(shù)核定資料后,方可代換,鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗,看是否符合要求,同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢,經(jīng)檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放,鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作,在施焊前必須進行試焊,經(jīng)檢驗合格后方可進行正式焊接,焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋保護層厚度的控制,采用1∶2水泥砂漿制成2020與鋼筋保護層等厚度的墊塊,墊塊上埋有鉛絲,鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固,呈梅花狀均勻布置?,F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形,應(yīng)采用板凳筋作架立筋,板凳筋間距為1m,直徑為Ф18,下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形,鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁,同時為防止鋼筋骨架變形,應(yīng)先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過,管道要預(yù)留孔洞,孔洞穿過鋼筋處,不可將鋼筋截斷,因洞口不大,可將鋼筋彎曲以繞過洞口,為保證日后砼施工質(zhì)量,在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋,管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后,經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后,方可澆筑混凝土。腳手架工程在建筑施工中,腳手架占有較重要的地位,它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時,必須滿足其使用要求和安全要求:(1)立桿基礎(chǔ)要夯實找平,立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上,掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。(2)架子必須在高度每高4m,水平每隔7m時,腳手架必須同建筑物連接牢固。(3)架子外側(cè),斜道和平臺要設(shè)1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網(wǎng)。(4),腳手架必須滿鋪,離墻不得大于20cm,不得有空隙和探頭板,腳手架搭接不得小于20cm,對頭搭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿,間距不得大于20cm。(5)架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60176。(6)~。(7)腳手架負荷每平方米不能超過270kg,鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。(8)鋼管腳手架,凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用?;炷凉こ瘫竟こ虒僖话愦u混結(jié)構(gòu)住宅,現(xiàn)澆砼工程量小,采用現(xiàn)場攪拌砼。水泥進場必須有合格證,且必須隨機抽樣送檢,經(jīng)檢驗符合要求后方可使用,現(xiàn)場攪拌的砼的配合比,必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣試配,由技術(shù)人員出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按技術(shù)人員出具的配合比,根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量,寫于懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上,嚴格按分盤用量稱量,雨季材料含水率過大,應(yīng)測定砂、石含水率,并從水量中扣除,以保證砼質(zhì)量,當(dāng)砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時,應(yīng)適當(dāng)沖洗,以確保砼質(zhì)量。澆筑砼前,必須一次備齊工程材料,以免停工待料,澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物,檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴,在澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷,為防備臨時停電停水,事先應(yīng)在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具,以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿,此工程由于柱高均未超過3m,可從柱頂直接下灰澆筑,砼振搗時,下面也要有人隨時敲打模板,澆筑梁的砼時,應(yīng)由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑,澆搗時必須緊密配合,每層下料均應(yīng)振實后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點鋼筋較密,澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑,并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時,可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度,振搗完畢后,用長木抹子抹平,振搗砼構(gòu)件時,振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢后,應(yīng)在12小時后加以覆蓋和澆水,每日澆水至少三次,使砼有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期不小于7晝夜。構(gòu)件安裝工程空心板進場應(yīng)有出廠合格證,并組織質(zhì)檢人員檢查外觀質(zhì)量,禁止使用不合格材料。予應(yīng)力空心板須作現(xiàn)場破壞試驗,有關(guān)人員必須在場,并有數(shù)據(jù)記錄;施工中若發(fā)現(xiàn)板有裂縫應(yīng)及時報告現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人,經(jīng)鑒定確定能否使用。空心板安裝前應(yīng)對板端支承長度范圍堵孔,堵孔應(yīng)用砼堵頭。預(yù)應(yīng)力空心板的吊裝采用塔吊吊到指定位置,吊裝過程中構(gòu)件應(yīng)固定牢靠且便于操作,構(gòu)件不能過于集中并且要盡量消除吊裝誤差。本工程的預(yù)應(yīng)力空心板厚度大,重量重,吊裝時一定要注意安全。板在安裝時應(yīng)采用“硬找平、軟坐漿”,即在圈梁上進行找平,圈梁側(cè)面上標(biāo)注板位、板號,待找平層硬結(jié)合后安板,板的支承面必須坐漿。預(yù)制樓板安裝后板縫應(yīng)澆筑密實,在灌縫前清除雜物,用水沖洗并充分濕潤,澆灌細石砼,分二次搗密實,板縫采用吊模灌縫,灌縫完畢后澆水養(yǎng)護至少2~4天。灌縫時間必須待上一層砌體完畢,安裝樓板后再進行下一層的灌縫工作,這樣可減少因板的變形而影響板縫的質(zhì)量。四、屋面工程本工程屋面大面為預(yù)制板平屋面,屋面為裝飾性斜屋面。大屋面采用SBS改性瀝青防水卷材防水層,有組織排水。大屋面施工順序為:屋面板嵌縫(防水油膏)→25厚1∶3水泥砂漿找平層→刷冷底子油二道→1:6水泥爐渣找坡,i=2%→1∶→冷鋪3厚SBS卷材防水層。屋面工程是房屋建筑中的一項重要分部工程,其施工質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命,而且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此,在施工中,應(yīng)著重解決好以下幾項問題:(1)板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進行施工。
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