【導讀】羀罿蒃葿聿肁芅螇肈膄蒁蚃肇莆芄蠆肆肆蕿薅肅膈莂襖肄芀薇螀肄莃莀蚆膃肂薆薂蝿膄荿蒈螈芇薄螆螈羆莇螂螇腿螞蚈螆芁蒅薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅袂羋蒂薁袂羇芅蕆袁膀蒀袆袀節(jié)莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薇葿袆艿荿螈羆羈薅蚄羅肀莈薀羄芃薃薆羃蒞蒆裊肅艿螁羈膇蒄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿聿肁芅螇肈膄蒁蚃肇莆芄蠆肆肆蕿薅肅膈莂襖肄芀薇螀肄莃莀蚆膃肂薆薂蝿膄荿蒈螈芇薄螆螈羆莇螂螇腿螞蚈螆芁蒅薄螅莃羋袃螄肅蒃蝿螃膅芆蚅袂羋蒂薁袂羇芅蕆袁膀蒀袆袀節(jié)莃螁衿莄薈蚇袈肄莁薃袇膆薇葿袆艿荿螈羆羈薅蚄羅肀莈薀羄芃薃薆羃蒞蒆裊肅艿螁羈膇蒄蚇羀艿芇薃羀罿蒃葿聿肁芅螇肈膄蒁蚃肇莆芄蠆肆肆蕿薅肅

　　

【正文】 不受損傷。 表 59 模板安裝允許偏差和檢驗方法 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 邊墻腳 177。 15 尺量 2 起拱線 177。 10 尺量 3 拱 頂 +10， 0 水準測量 4 模板表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺 5 相鄰澆筑段表面高低差 177。 10 尺量 、 鋼筋 1） 襯砌結構鋼筋保護層厚度：拱墻、仰拱不小于 55mm，底板不下于 40mm。 2） 采取電弧焊，焊縫飽滿、平實，無蜂窩狀。 鋼筋焊接縫寬度不小于 且不小于 8 ㎜，焊縫高度不小于 且不小于 4㎜。 3） 鋼筋 冷拉時，專人值守，鋼筋兩側 3m 內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁站人。 4）鋼筋切斷時，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于 15 ㎝，螺紋鋼一次只能切斷一根，斷口處不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 5）用彎曲 機進行，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的 10倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。 、 主控 項目 ? 鋼筋的加工應符合設計要求，當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： ① .受拉熱扎光圓鋼筋的末端應作 180176。彎鉤，其彎曲 32 半徑 dm不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段。 ② .受拉熱扎 帶肋鋼筋的末端應采用直角形彎鉤 ， 鉤端彎曲直徑 dm不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段。 ③ .彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。 ④ .用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于 90176。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應不下于受力鋼筋的直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍，彎鉤的直線長度，一般不小于箍筋直徑的 5倍。 、 一般項目 ? 鋼筋加工允許偏差。 ① .受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差177。 10mm； ② .彎起鋼筋的彎折位置允許偏差 20mm； ③ .箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差177。 5mm； ? 鋼筋接頭應設置在受力較小處，并應分散布置。同一截面內(nèi)鋼筋接頭應符合設計要求，當設計無要求應符合下列規(guī)定： ① .焊接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構件不得大于 25%。 ② .綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%。 ③ .鋼筋接頭應避開鋼筋的彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 陪。 33 ④ .兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 陪范圍且不小于 50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭在 陪搭接長度范圍且不小于 50cm 以內(nèi)，均示為“同一截面”。 ? 鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 、 混凝土 1） 二次襯砌混凝土攪拌時間不應小于 3min，振搗時間宜為 10～ 30s， 以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 振搗棒不得在澆筑倉內(nèi)平拖， 且應避免 漏振、欠振、超振 。 2）混凝土由運輸車運送，運輸中攪拌筒保持 3～6r/min，運輸中保持混凝土勻質性，做到不分層，不離析、不漏漿。 3） 澆筑混凝土時最大下落高度不得超過 2m，臺車前后混凝土高差不能超過 ， 混凝土兩側對稱、分層澆筑、分層搗固， 左右側混凝土高差不能超過 ，嚴禁單側一次澆筑超過 1m 以上。 4）混凝土灌筑作業(yè)間隔時間必須小于 2h。振搗時的移動間距不大小振搗器作用半徑的 倍 ， 插點要均勻，插點之間距離控制在 50cm， 振搗器與模板的距離不大于5cm。 5） 上層混凝土在下層混凝土初凝之前澆筑 完畢 ， 在振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土 5cm，操作過程中，做到快插慢拔。 6） 拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差 34 不得大于 20℃，結構內(nèi)外側表面溫差不得大于 15℃ ，新舊混凝土接觸面溫度不大于 20℃ 。 7）混凝土的入模溫度不應低于 5℃，且不宜超過 30℃。澆筑完畢后 12h 以內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，環(huán)境溫度低于 5℃時不得澆水養(yǎng)護。 、 主控 項目 ? 隧道超挖回填必須符合設計要求，拱腳以上 1m 與拱部范圍內(nèi)超挖部分采用同級混凝土進行回填。邊墻基底應無虛喳雜物 、 一般項目 ? 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表 510的 規(guī)定。 表 510 原材料每盤稱量的允許偏差 序號 材料名稱 允許偏差（ mm） 工地 攪拌站 1 水泥、礦物摻合料 177。 2% 177。 1% 2 粗細骨料 177。 3% 177。 2% 3 水、外加劑 177。 2% 177。 1% ? 混凝土結構外形尺寸允許偏差應符合下表 511的 規(guī)定。 表 511 結構外形尺寸允許偏差 序號 項目 邊墻 拱部 檢驗方法 1 平面位置 177。 10 / 尺量 2 垂直度 (‰ ) 2 / 尺量 3 高度 / （ +30， 0） 水準尺 4 結構 平整度 15 15 2m 靠尺和塞尺 ? 混凝土結構表面應密實平整、顏色均勻，不得有漏 35 筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。 、 仰拱 仰拱整體澆筑，嚴禁半幅澆筑，采用棧橋進行仰拱和仰拱填充施工。 、 主控 項目 ? 施作仰拱混凝土前應清除仰拱表面的雜物和積水，超挖部分應采用同級混凝土回填。同一施工段混凝土應連續(xù)澆筑。 、 一般項目 ? 仰拱表面應平順、確保水流暢通。 ? 仰拱高程允許偏差為177。 15mm，噴射混凝土為177。 20mm，表面平整度允許偏差 20mm，噴射混凝土為 50mm。 、 仰拱填充 仰拱及填充應分開澆筑 ， 仰拱填充和底板混凝土強度達到 5MPa 后允許行人通行，達到設計強度 100%后允許車輛通行。 仰拱填充宜在仰拱混凝土終凝后施作。 、 主控 項目 ? 仰拱填充混凝土灌注前應清除仰拱表面的雜物和積水，表面處理應滿足設計要求。同一施工段混凝土應連續(xù)澆筑。 、 一般項目 ? 仰拱填充表面坡度應符合設計要求，坡面應平順、暢通。 漿 拱頂注漿孔間距 3m， 注漿管在拱部混凝土澆筑前預埋 36 在拱頂處，注漿管采用φ 50PVC 管， 管端離防水板 1～ 2cm。注漿 壓力宜控制在 ，注漿材料采用 M20 水泥砂漿 。 、 主控 項目 ? 隧道襯砌背后注漿應保持回填密實。 、 一般項目 ? 注漿壓力、注漿量 、 注漿孔的數(shù)量、布置、間距、孔深應符合設計要求。 ? 回填注漿應在襯砌混凝土強度達到設計強度 70%后進行。 防排水 隧道二襯 采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于 P8。明做 段模筑襯砌拱墻外緣采用 2cm 厚聚合水泥防水砂漿抹面，再鋪設防水板。 1） 隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式 鋼邊 止水帶 +混凝土界面劑； 2） 隧道襯砌 環(huán) 向施工縫 （含仰拱） 采用中埋式橡膠止水帶 +外貼式橡膠止水帶 ； 3） 隧道襯砌變形縫 采用中埋式 鋼邊 橡膠止水帶 +外貼式 橡膠止水帶 +聚苯板填充 +鑲縫材料進行防水處理 ； 、 防水板 1） 對初期支護表面平整度應滿足 D/L≤ 1/10（圖紙規(guī)定） ， D 為兩凸面間凹進深度， L 為兩凸面間距離。 初期支護表面平整度采用 2m 尺進行檢查， 其平整度≤ 10cm。 2） 防水板采用環(huán)向鋪設，從拱部向兩側邊墻展鋪，下 37 部防水板應壓住上部防水板。 防水板固定點間距：一般拱部 ～ ， 邊墻 ～ 1m，底部 1～ 。 實鋪長度與初期支護基面弧長比值為 ～ :1。 3） 防水板接縫與施工縫應錯開設置，錯開距離不應小于 50cm。 4） 焊接溫度應控制 在 200℃～ 270℃為宜，焊接嚴密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。 5） 防水板補焊處補丁 應剪成 圓角，不得有三角形或四變形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊 空鼓部位，補丁應進行漏氣檢測。 6） 沖氣檢查：將 5 號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到 時停止充氣 保持 2min，壓力下降在 20%內(nèi)，說明接縫合格。 （圖紙規(guī)定） 7）