【導讀】合理利用資源，以最佳作業(yè)條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量,交付給客戶滿意的產(chǎn)品。適用于本公司新產(chǎn)品過程設(shè)計的質(zhì)量先期策劃.計劃和確定項目后成立APQP小組.顧客代表和供應商也可參加。b).明確小組各成員的作用和職責；c）市場、客戶及品質(zhì)風險;工程部門與顧客進一步溝通聯(lián)系。APQP小組組長負責編制.工程部編制試産《控制計劃》，并確認計劃的完整性。品保部制定《測量系統(tǒng)分析計劃》。由APQP小組召開量產(chǎn)會議，發(fā)行檢驗指導書、控制計劃、質(zhì)量記錄表單。依客戶要求的交期，做量產(chǎn)前準備并排定生產(chǎn)。續(xù)改善，消除變異、降低成本，以達成客戶滿意目標。相關(guān)資料的保存按照《質(zhì)量記錄管理程序》執(zhí)行。

　　

【正文】 則依其需要進行送樣核準即可 .但下列情形仍應由工程部執(zhí)行廠內(nèi) PPAP,可不需填寫《生產(chǎn)件提交保證書》 新開發(fā)完成之產(chǎn)品於量產(chǎn)投入以前 . 設(shè)計與工程變更以 後 . 協(xié)力廠商變更後 如有 及 之情形時 ,可只執(zhí)行變更項目之確認 ,並更新 PPAP 檔案 . : 《 APQP 作業(yè)規(guī)范》 7﹑相關(guān)記錄 【 PPAP 提交清單 】 LXQRWI0134 《零件提交保證書》 LXQRWI0135 《顧客 PAP 要求資料一覽表》 無 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 22/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 五、 SPC 作業(yè)規(guī)范 （ WIGC05） 運用統(tǒng)計制程管制方 法對有關(guān)工作與品質(zhì)進行監(jiān)測以利早期採取有效的控制措施 ,從而降低變異、預防不良確保量產(chǎn)品質(zhì)之穩(wěn)定性。 新産品 .新制程 .先期産品品質(zhì)規(guī)劃時納入管制計劃中之特殊特性皆有必要導入統(tǒng)計制程管 制 . 現(xiàn)有産品與制程亦應針對管制計劃中之重要特性執(zhí)行統(tǒng)計制程管制 . 如客戶有特別指定 ,應依客戶要求執(zhí)行相關(guān)統(tǒng)計制程管制 . 品檢部 :制程統(tǒng)計管制之監(jiān)督執(zhí)行與統(tǒng)計管制之推廣 . 生產(chǎn)部 /工程部 :提供制程改善對策 . 生產(chǎn)部 : 執(zhí)行改善矯正措施 . 統(tǒng) 計工具之選擇 新産品 ,新制程在先期産品品質(zhì)規(guī)劃階段 ,由品檢部針對相關(guān)制程參數(shù)或産品品質(zhì) 特性選擇適當?shù)慕y(tǒng)計工具 (如各種計數(shù)值或計量值管制圖 )並納入管制計劃加以執(zhí)行其它以參照 MSA 手冊 . 計數(shù)型 SPC 圖包括 : a).不合格品率的 P 圖 當數(shù)據(jù)為計數(shù)型數(shù)據(jù)時（一種可以計數(shù)的屬性）一般大于 50 個零件 ,數(shù)據(jù)來自大小相等或不等的樣品時 .可選用此統(tǒng)計 計算 P 圖控制線的公式 : npppL C L pnpppUC L p)1(3)1(3n+n+n pn++pn+pn=pp k21kk2211??????????率確定不合格品的平均比 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 23/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 b).不合格品數(shù)的 np圖 當數(shù)據(jù)為計數(shù)型數(shù)據(jù)時（一種可以計數(shù)的屬性）一般小于 50 個零件 當各子組樣本 容量均相等時 , 有以上情況可選用此統(tǒng)計 計算 np 圖控制線的公式 : c)不合格數(shù)的 c 圖 ? 當數(shù)據(jù)為計數(shù)型數(shù)據(jù)時（一種可以計數(shù)的屬性） .檢驗樣本的容量都相等 ,如零件的數(shù)量 ,規(guī)定的面積或體積 ? 當不合格是分布于整個產(chǎn)品時，如油漆部件上的缺陷數(shù)，裝配工序上的缺陷數(shù)等。 ? 當不合格現(xiàn) 象可從多個來源發(fā)現(xiàn)，或由多種原因造成時。 有以上情況可選用此統(tǒng)計 計算 c 圖控制線的公式 : d不合格數(shù)的 u圖 ? 當數(shù)據(jù)為計數(shù)型數(shù)據(jù)時 ( 一種可以計數(shù)的屬性 )。 ? 在樣本容量不等的情況下，當 不合格數(shù)的情況分布于整個產(chǎn)品時（如油漆零件的缺陷數(shù) ,配工序的缺陷數(shù)） ? 當不合格現(xiàn)象可從多個來源發(fā)現(xiàn)，或由于多種原因造成時 有以上情況可選用此統(tǒng)計 )1(3)1(3 np++np+np=pnpn kk21npnpnpnpL C LnpnpnpnpU C Lnn?????????量確定不合格品的平均數(shù)其中 k為子組數(shù)，n為這些子組 的樣本容量 . c3cc3ck+++ =cc k21 cc??????ccLC LUC L?確定不合格平均數(shù)其中 k 為子組數(shù)。 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 24/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 計算 u圖控制線的公式 : 計量型 SPC 圖 :包括 a)均值和極差圖 ( X 和 R 圖） 當有測量數(shù)據(jù)時 當獲得一個大小不變的子組時，子組數(shù)大小在 2－ 9 個連續(xù)零件之間 當每件零件是在相似的條件之下而且是在很短的時間間隔生產(chǎn)出來時。 有以上情況可選用此公式 . X－ R圖計算公式 : b)平均值和標準差圖（ S圖 ) .當已有按實時時序記錄的測量數(shù)據(jù)時，或者當操作員能熟練使用計算器時； .當您能獲得一個大小不變的子組，其樣本容量大 于 － R圖，即 n＝ 10或更大時； .當零件是在相似的條件下生產(chǎn)出來，而且每個零件之間的生產(chǎn)時間間隔很短時。 nu3unu3un+n+n+++ =uu k21k21 uuu???????uuL C LUC L??合格數(shù)確定單位產(chǎn)品的平均不其 中 c1, c2 等為單位產(chǎn)品的不合格數(shù)， n1, n2 等為相應的樣本容量。 RAX=L C L RA+X=UCLRD=L C L RD UCL kXXXX k RRRR2x2x3R4Rn21n21???????? ?? 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 25/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 計算公式 : c)中位數(shù)圖單值和移動極差圖 ( XMR) d)單值和移動極差圖 (XMR) 考慮到中位數(shù)圖單值和移動極差圖 ( XMR) 與單值和移動極差圖 (XMR)此兩種極少用到 .具體公式略 . 現(xiàn)有産品 ,於製造過程中應針對相關(guān)制程參數(shù)或産品品質(zhì)特性選擇適當之統(tǒng)計工具 ,制程中重大事件 需注明於管制圖中 . 如客戶有特別指定應用之統(tǒng)計工具時 ,品檢部應依照客戶規(guī)定的統(tǒng)計工具執(zhí)行之 . : 品管人員依每日檢驗、測試或量測之記錄作成日報表 . 每月匯總成月報表 ,並利用統(tǒng)計手法進行分析 . 各種品質(zhì)資料 ,提供各製作單位改善 ,並於品質(zhì)會議上提報 . 經(jīng)統(tǒng)計後如發(fā)現(xiàn)重大之品質(zhì)問題 ,需填寫「品質(zhì)異常對策追查單」檢討問題發(fā)生的原 因 , 提出對策並進行追蹤 . 管制圖如有異?；?CPK 值不足規(guī)定時需注明原因 應用之統(tǒng)計技術(shù)主要包括 :管制圖及制程能力分析 . 品檢部依據(jù)制程管制之需要 ,選訂與建立適當之管制圖或應用其他品管手法 . 制程能力僅針對指定之制程條件或産品之品質(zhì)特性加以分析 . 其中 n為子組中的大 小， k為子組 數(shù)。 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10B4 3 . 2 7 2 . 5 7 2 . 2 7 2 . 0 9 1 . 9 7 1 . 8 8 1 . 8 2 1 . 7 6 1 . 7 2B3 0 . 0 3 0 . 1 2 0 . 1 9 0 . 2 4 0 . 2 8A3 2 . 6 6 1 . 9 5 1 . 6 3 1 . 4 3 1 . 2 9 1 . 1 8 1 . 1 1 . 0 3 0 . 9 8 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 26/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 針對 所述“依據(jù)制程管制之需要”之說明 :除客戶特定要求以外 ,主要應考量適當之管制圖所需資料之收集期間 ,抽樣頻率與公司産品生産批量或時間之可行性 ,如批量小或生産時間短 , 由應用管制圖以外之品管 手法 . 制程能力分析與改善 : 制程能力分析之時機 ,由品檢工程師 (含 )以上人員認定之 ,其變更亦同 ,主要考量如下 (1) 客戶指定之專案 (2) 制程中不良率高的品質(zhì)要素 (3) 制程中重要的品質(zhì)要素 (4) 重要的制程管制參數(shù) 經(jīng)選定用 － R爲管制專案者 ,作業(yè)人員或品管人員依規(guī)定取樣 : , 每天隨機抽取樣本 5PCS, 將抽樣日期檢查尺寸記錄表格上 .每 5PCS為一個組 . 量測資料 ,當特殊原因都已解決、制程處於統(tǒng)計管制狀態(tài)時便可以計算制程能力指數(shù) CPK. 根據(jù)測量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計出最大值 (MAX),最小值 (MIN),平均值 (X)及全距 (R). 依公式計算管製界限 ,計算時最小有 20組數(shù)據(jù) ,管製界限設(shè)定后 ,以后生產(chǎn)時管制圖一直沿用 , 直至重新修訂 ,每三個月對 UCL、 LCL 進行評估及修訂 根據(jù)以下標準判斷為不受控製情形 . ,(RCHART 下界限為 0). 7 點向一邊 . 8 點向上或向下趨勢 . D 連續(xù) 2 點以上連接的線段有規(guī)律出現(xiàn) 3 次以上 品檢部須將制程能力指數(shù)與規(guī)格值比較分析 ,如落入 C級時通知相關(guān)單位採取必要對策 , 參照 《 矯正與預防措施程序 》 . 當異常原因被確定時 ,權(quán)責單位須採取有效改善措施 ,將異常原因消除 ,並繼續(xù)監(jiān)控制程能力 制程能力分析與對策 : 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 27/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 : 《糾正及預防措施作業(yè)程序》 《 APQP 作業(yè)規(guī)范》 . 6. 相關(guān)記錄 : 《 XR控制圖》 【 糾正與預防措施表 】 無