【正文】 WIGC12 【 新設(shè)備、工裝檢查表 】 WIGC13 【 產(chǎn)品和過程特殊特性清單 】 WIGC14 【 初始材料清單 】 WIGC15 【 項目可行性評估報告 】 WIGC16 【 小組可行性承諾 】 WIGC17 【 ＡＰＱＰ第二階段總結(jié)報告 】 WIGC18 【 產(chǎn)品包裝要領(lǐng)書 】 WIGC19 【 產(chǎn)品過程質(zhì)量檢 查表 】 WIGC20 【 過程流程圖 】 WIGC21 【 過程流程圖檢查表 】 WIGC22 【 平面布置圖 】 WIGC23 【 工廠平面布置圖檢查表 】 WIGC24 【 特性矩陣圖 】 WIGC25 【 潛在失效模式及后果分析 】 WIGC26 【 失效模式風(fēng)險順序排列表 】 WIGC27 【 過程ＦＭＥＡ檢查表 】 WIGC28 【 工程品質(zhì)管理表 】 《 控制計劃 》 WIGC29 【 控制計劃檢查表 】 WIGC30 【 作業(yè)指導(dǎo)書清單 】 WIGC31 【 初始過程能力研究計劃 】 WIGC32 【 ＡＰＱＰ第三階段總結(jié)報告 】 WIGC33 【 測量系統(tǒng)分析計劃 】 WIGC34 【 測量系統(tǒng)控制要求 】 WIGC35 【 作業(yè)準備驗證檢查表 】 WIGC36 【 試生產(chǎn)過程記錄清單及記錄 】 WIGC37 【 ＰＰＡＰ提交清單 】 WIGC38 【 零件提交的保證書 】 WIGC39 【 生產(chǎn)件批準 尺寸檢驗結(jié)果 】 WIGC40 【 外觀批準報告 】 WIGC41 【 包裝評價 】 WIGC42 【 ＡＰＱＰ第四階段總 結(jié)報告 】 WIGC43 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 8/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 【 ＡＰＱＰ第五階段總結(jié)報告 】 WIGC44 【 持續(xù)改進計劃 】 WIGC45 8﹑附件 : 無 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 9/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 二、 FMEA 作業(yè)規(guī)范（ WIGC02） ： 確定與產(chǎn)品相關(guān)的開發(fā)或制造過程潛在失效模式，評價失效模式對產(chǎn)品或顧客的影響，並找出失效條件的控制變量和能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施 ，以降低產(chǎn)品開發(fā)時過程與經(jīng)費，提高產(chǎn)品之品質(zhì)及可靠度 , 進而增強產(chǎn)品之競爭力 , 提高顧客滿意度。 難檢度 (D Detection)：在現(xiàn)有的控制條件下，偵測失效發(fā)生能力的指標。在開始首次生產(chǎn)前就應(yīng)總體地完成 PFMEA。 工程部 相關(guān)單位 《 FMEA》 天 FMEA 分析流程及導(dǎo)入時機 評估 分析 (S) 分級 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 11/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 FMEA 小組評估失效模式的嚴重度並對其分級。以 RPN 值來對設(shè)計或制造過程所擔心的事項進行排序，以集中資源 ,循序改善產(chǎn)品設(shè)和制程 。 工程部 相關(guān)單位 《 FMEA》 天 糾正措施實施后 , FMEA 小組鑒定、評估改善后的“ S”“ O” “ D”等級結(jié)果及 RPN 的 綜 合 指 數(shù) 。 低 6 生產(chǎn)線破壞不嚴重，部分（低于 100%）產(chǎn)品報廢（不篩選），功能正常運行，但有些舒適性或方便性項目失效，顧客有些不滿意。失效發(fā)生時無警告提示。 很微小 10 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微乎其微。 標準 (真實 )值：被測量參數(shù)的理論正確值。 計量型量具選用 GRamp。 確定測量儀器的技術(shù)偏差（技術(shù)上限和技術(shù)下限），這些技術(shù)數(shù)值指定了儀 器容許的最大偏差， 通常這些技術(shù)值是基于工程學(xué)的鑒定和 /或歷史記錄之上（例如最小公差的 25%）。 送樣後未承認産品不合格情形的更正。 重新啟用停用 12 個月以上的設(shè)備進行生產(chǎn)的產(chǎn)品。 測量系統(tǒng)分析 。 如果生產(chǎn)件使用特定之檢查或測試設(shè)備，則顧客要求時與送件時一並提出，本工廠應(yīng)驗證所有量具均符合需要，而且有責任將此類量具維護至生產(chǎn)件壽命週期終止，顧客若有要求時應(yīng)進行 GRamp。 多穴型模具每一穴的樣品均應(yīng)量測，但應(yīng)指出哪一穴的樣品被送樣核準。 退件 :正式量產(chǎn)交貨前 ,應(yīng)重新申請核準 顧客特定之 PAP 要求於合約訂定時規(guī)定 ,並由工程部建立 【 顧客 PPAP 要求資料一覽表 】 作為執(zhí)行依據(jù)。 nu3unu3un+n+n+++ =uu k21k21 uuu???????uuL C LUC L??合格數(shù)確定單位產(chǎn)品的平均不其 中 c1, c2 等為單位產(chǎn)品的不合格數(shù)， n1, n2 等為相應(yīng)的樣本容量。 有以上情況可選用此統(tǒng)計 計算 c 圖控制線的公式 : d不合格數(shù)的 u圖 ? 當數(shù)據(jù)為計數(shù)型數(shù)據(jù)時 ( 一種可以計數(shù)的屬性 )。 顧客核準前不得交貨，核準結(jié)果區(qū)分為下列三種情況 核準：生產(chǎn)件滿足所有規(guī)格及要求，可以開始正式交貨。 若有任何一項量測超過規(guī)格要求，則不可送件申請，採取矯正措施直到所有尺寸均符合要求，若仍不符合，則應(yīng)與顧客零件批準部門連絡(luò) 零件應(yīng)量測其凈重，主要目的為分析最終產(chǎn)品之總重量，故不可包括運送時防護包裝等輔助工具，凈重量測時應(yīng)取 100PCS~200PCS 產(chǎn)品一起稱重後取其平均值 . 《生產(chǎn)件提交保證書》 : 全部要求符合則填入保證書。散裝材料要求檢查清單 (僅適用於散裝材料之 PPAP)。 産品核準時的要求 : 提供產(chǎn)品承認書包括以下內(nèi)容 (若客戶有特殊要求時 ,按客戶要求執(zhí)行 ):PFMEA。 使用新的或修改後之模具、檢治工具、所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 線性分析 選擇 5 個產(chǎn)品 ,由量測人員對測量的產(chǎn)品進行編號 ,.每個零件至少測量 10 次 . 由測量人員對被測產(chǎn)品依次進行測量 ,並將測量數(shù)據(jù)記錄在線性分析表中 , 計算公式 : 如果數(shù)值≦ ，則該測量儀器的線性合格，不需要校正 /維修 . 如果數(shù)值 ，則該測量儀器的線性不合格，需要校正 /維修 如果以下各項都符合要求，則測量系統(tǒng)不需要進行調(diào)整，可以開始測量： ? ?? ? ? ?% %0 . 7 9 6 . 0 00 . 1 3 1 7 ny b 0 . 1 3 1 7 1, 。如無要求則按 ..amp。 各部門 :負責協(xié)助改善量測系統(tǒng) . 東莞市遠見金屬制品 有限公司 IS0/TS 技術(shù)規(guī)范文件 頁次 15/48 審核 核準 生效日期 20xx0901 流 程 職責單位 記錄 品檢部 【 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 】 品檢部 /相關(guān)部門 【 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 】 【 測量系統(tǒng)分析計劃 】 相關(guān)表單 品檢部 【 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告 】 品檢部 【 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告 】 品檢部 作業(yè)說明 量測系統(tǒng)分析時機 接受新購量測設(shè)備及維修前后量測設(shè)備的比較。 一般情況下儀器每次年度校準后作一次 MSA. (Measurement System Analysis)測量系統(tǒng)分析 :指量測儀器 ,被測物 ,量測操作員 ,標準及環(huán)境所 組成的整體用來獲得測量結(jié)果的整個過程 .它包括對測量工具 /儀器、測量夾具、測量員、 測量環(huán)境、 測量時間等因素對測量結(jié)果的影響分析。 中等 6 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小。潛在失效模式嚴重影響安全和 /或不符合政府法規(guī)項。 FMEA 等級評定表： 頻度 (O Occurrence)評定表 判定準則：發(fā)生可能性及頻率描述 (S)