【正文】 ，若仍不符合，則應(yīng)與顧客零件批準(zhǔn)部門連絡(luò)，主要目的為分析最終產(chǎn)品之總重量，故不可包括運(yùn)送時(shí)防護(hù)包裝等輔助工具，凈重量測(cè)時(shí)應(yīng)取100PCS~200PCS產(chǎn)品一起稱重後取其平均值.《生產(chǎn)件提交保證書》: 全部要求符合則填入保證書。 不同生產(chǎn)件應(yīng)有個(gè)別之保證書。 某些欄位不一定要填，依顧客決定填寫。 當(dāng)確認(rèn)全部要求均符合，而且所有要求之檔或樣品均已備妥，則工程部主管於保證書簽名。 多穴型模具每一穴的樣品均應(yīng)量測(cè)，但應(yīng)指出哪一穴的樣品被送樣核準(zhǔn)。 記錄及樣品保存：保存至客戶通知停止生產(chǎn)或停止交貨3年。(不管送件等級(jí)為何均應(yīng)保存所有PAP要求項(xiàng)目含尺寸量測(cè)記錄，初期制程能力研究，功能測(cè)試記錄及樣品),但新核準(zhǔn)樣品可以取代原來核準(zhǔn)樣品，核準(zhǔn)樣品上需注明核準(zhǔn)日期，而且若核準(zhǔn)樣品尺寸太大可經(jīng)顧客同意以另行方式保存。 生產(chǎn)性生產(chǎn)件核準(zhǔn)結(jié)果 送樣等級(jí)被列為第一級(jí)者，只要必備檔被核準(zhǔn)了即視為通過生產(chǎn)性生產(chǎn)件核準(zhǔn)程式。 顧客核準(zhǔn)前不得交貨，核準(zhǔn)結(jié)果區(qū)分為下列三種情況 核準(zhǔn)：生產(chǎn)件滿足所有規(guī)格及要求，可以開始正式交貨。 暫時(shí)性核準(zhǔn)：在限定時(shí)間內(nèi)或數(shù)量基準(zhǔn)下同意配合生產(chǎn)需求進(jìn)行交貨，暫時(shí)性核準(zhǔn)之先決條件為:a)已明確定義出不符合事項(xiàng)的真正原因。b)顧客已核準(zhǔn)矯正預(yù)防措施計(jì)劃。c)需要再送件申請(qǐng)核準(zhǔn)( 除非顧客通知已依本工廠提供零件執(zhí)行設(shè)變).d)在規(guī)定期間內(nèi)或數(shù)量,若仍不符合核準(zhǔn)之矯正計(jì)劃,則顧客會(huì)判退件,並不得交貨。 退件:正式量產(chǎn)交貨前,應(yīng)重新申請(qǐng)核準(zhǔn) 顧客特定之PAP要求於合約訂定時(shí)規(guī)定,並由工程部建立【顧客PPAP要求資料一覽表】作為執(zhí)行依據(jù)。 以上規(guī)定系統(tǒng)針對(duì)已經(jīng)宣告要求本公司執(zhí)行TS16949或者汽車產(chǎn)品的顧客,若要求執(zhí)行PPAP時(shí),可不需填寫《生產(chǎn)件提交保證書》 新開發(fā)完成之產(chǎn)品於量產(chǎn)投入以前. 設(shè)計(jì)與工程變更以後. 協(xié)力廠商變更後 ,可只執(zhí)行變更項(xiàng)目之確認(rèn),並更新PPAP檔案.: 《APQP作業(yè)規(guī)范》7﹑相關(guān)記錄【PPAP提交清單】 LXQRWI0134《零件提交保證書》 LXQRWI0135《顧客PAP要求資料一覽表》無五、SPC作業(yè)規(guī)范（WIGC05） 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)制程管制方法對(duì)有關(guān)工作與品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測(cè)以利早期採取有效的控制措施,從而降低變異、預(yù)防不良確保量產(chǎn)品質(zhì)之穩(wěn)定性。 制. 現(xiàn)有産品與制程亦應(yīng)針對(duì)管制計(jì)劃中之重要特性執(zhí)行統(tǒng)計(jì)制程管制. 如客戶有特別指定,應(yīng)依客戶要求執(zhí)行相關(guān)統(tǒng)計(jì)制程管制. 品檢部:制程統(tǒng)計(jì)管制之監(jiān)督執(zhí)行與統(tǒng)計(jì)管制之推廣. 生產(chǎn)部/工程部:提供制程改善對(duì)策. 生產(chǎn)部: 執(zhí)行改善矯正措施. 統(tǒng)計(jì)工具之選擇,新制程在先期産品品質(zhì)規(guī)劃階段,由品檢部針對(duì)相關(guān)制程參數(shù)或産品品質(zhì)特性選擇適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具(如各種計(jì)數(shù)值或計(jì)量值管制圖)並納入管制計(jì)劃加以執(zhí)行其它以參照MSA手冊(cè).:a).不合格品率的P圖當(dāng)數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)時(shí)（一種可以計(jì)數(shù)的屬性）一般大于50個(gè)零件,計(jì)算P圖控制線的公式:b).不合格品數(shù)的np圖當(dāng)數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)時(shí)（一種可以計(jì)數(shù)的屬性）一般小于50個(gè)零件當(dāng)各子組樣本容量均相等時(shí),有以上情況可選用此統(tǒng)計(jì)計(jì)算np圖控制線的公式:其中k為子組數(shù)，n為這些子組 的樣本容量.c)不合格數(shù)的c 圖? 當(dāng)數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)時(shí)（一種可以計(jì)數(shù)的屬性）.檢驗(yàn)樣本的容量都相等,如零件的數(shù)量,規(guī)定的面積或體積? 當(dāng)不合格是分布于整個(gè)產(chǎn)品時(shí)，如油漆部件上的缺陷數(shù)，裝配工序上的缺陷數(shù)等。? 當(dāng)不合格現(xiàn) 象可從多個(gè)來源發(fā)現(xiàn)，或由多種原因造成時(shí)。有以上情況可選用此統(tǒng)計(jì)計(jì)算c圖控制線的公式: 其中 k 為子組數(shù)。d不合格數(shù)的u圖? 當(dāng)數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)時(shí)( 一種可以計(jì)數(shù)的屬性 )。? 在樣本容量不等的情況下，當(dāng)不合格數(shù)的情況分布于整個(gè)產(chǎn)品時(shí)（如油漆零件的缺陷數(shù),配工序的缺陷數(shù)）? 當(dāng)不合格現(xiàn)象可從多個(gè)來源發(fā)現(xiàn)，或由于多種原因造成時(shí)有以上情況可選用此統(tǒng)計(jì)計(jì)算u圖控制線的公式:其中 c1, c2 等為單位產(chǎn)品的不合格數(shù)，n1, n2 等為相應(yīng)的樣本容量。:包括a)均值和極差圖 ( X和R圖）當(dāng)有測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)當(dāng)獲得一個(gè)大小不變的子組時(shí)，子組數(shù)大小在2－9個(gè)連續(xù)零件之間當(dāng)每件零件是在相似的條件之下而且是在很短的時(shí)間間隔生產(chǎn)出來時(shí)。有以上情況可選用此公式.X－R圖計(jì)算公式:b)平均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（ S圖).當(dāng)已有按實(shí)時(shí)時(shí)序記錄的測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，或者當(dāng)操作員能熟練使用計(jì)算器時(shí)；.當(dāng)您能獲得一個(gè)大小不變的子組，其樣本容量大 于 －R圖，即n＝10或更大時(shí)；.當(dāng)零件是在相似的條件下生產(chǎn)出來，而且每個(gè)零件之間的生產(chǎn)時(shí)間間隔很短時(shí)。計(jì)算公式:其中n為子組中的大 小，k為子組 數(shù)。c)中位數(shù)圖單值和移動(dòng)極差圖 ( XMR)d)單值和移動(dòng)極差圖(XMR)考慮到中位數(shù)圖單值和移動(dòng)極差圖 ( XMR) 與單值和移動(dòng)極差圖(XMR). 現(xiàn)有産品,於製造過程中應(yīng)針對(duì)相關(guān)制程參數(shù)或産品品質(zhì)特性選擇適當(dāng)之統(tǒng)計(jì)工具,制程中重大事件需注明於管制圖中.,品檢部應(yīng)依照客戶規(guī)定的統(tǒng)計(jì)工具執(zhí)行之.: 品管人員依每日檢驗(yàn)、測(cè)試或量測(cè)之記錄作成日?qǐng)?bào)表. 每月匯總成月報(bào)表,並利用統(tǒng)計(jì)手法進(jìn)行分析. 各種品質(zhì)資料,提供各製作單位改善,並於品質(zhì)會(huì)議上提報(bào). 經(jīng)統(tǒng)計(jì)後如發(fā)現(xiàn)重大之品質(zhì)問題,需填寫「品質(zhì)異常對(duì)策追查單」檢討問題發(fā)生的原因,提出對(duì)策並進(jìn)行追蹤. 管制圖如有異?；駽PK值不足規(guī)定時(shí)需注明原因 應(yīng)用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)主要包括:管制圖及制程能力分析. 品檢部依據(jù)制程管制之需要,選訂與建立適當(dāng)之管制圖或應(yīng)用其他品管手法. 制程能力僅針對(duì)指定之制程條件或産品之品質(zhì)特性加以分析. “依據(jù)制程管制之需要”之說明:除客戶特定要求以外,主要應(yīng)考量適當(dāng)之管制圖所需資料之收集期間,抽樣頻率與公司産品生産批量或時(shí)間之可行性,如批量小或生産時(shí)間短, 由應(yīng)用管制圖以外之品管手法. 制程能力分析與改善:,由品檢工程師(含)以上人員認(rèn)定之,其變更亦同,主要考量如下(1) 客戶指定之專案(2) 制程中不良率高的品質(zhì)要素(3) 制程中重要的品質(zhì)要素(4) 重要的制程管制參數(shù) 經(jīng)選定用 －R爲(wèi)管制專案者,作業(yè)人員或品管人員依規(guī)定取樣:, 每天隨機(jī)抽取樣本5PCS, . 量測(cè)資料,當(dāng)特殊原因都已解決、制程處於統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)時(shí)便可以計(jì)算制程能力指數(shù)CPK.(MAX),最小值(MIN),平均值(X)及全距(R).,計(jì)算時(shí)最小有20組數(shù)據(jù),管製界限設(shè)定后,以后生產(chǎn)時(shí)管制圖一直沿用, 直至重新修訂,每三個(gè)月對(duì)UCL、LCL進(jìn)行評(píng)估及修訂.,(RCHART下界限為0)...D 連續(xù)2點(diǎn)以上連接的線段有規(guī)律出現(xiàn)3次以上 品檢部須將制程能力指數(shù)與規(guī)格值比較分析,如落入C級(jí)時(shí)通知相關(guān)單位採取必要對(duì)策,參照《矯正與預(yù)防措施程序》.,權(quán)責(zé)單位須採取有效改善措施,將異常原因消除,並繼續(xù)監(jiān)控制程能力::《糾正及預(yù)防措施作業(yè)程序》《APQP作業(yè)規(guī)范》.6. 相關(guān)記錄:《XR控制圖》【糾正與預(yù)防措施表】無頁次27/48審核核準(zhǔn)生效日期20110901