【正文】 控制線的公式:其中k為子組數(shù)，n為這些子組 的樣本容量.c)不合格數(shù)的c 圖? 當(dāng)數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)時(shí)（一種可以計(jì)數(shù)的屬性）.檢驗(yàn)樣本的容量都相等,如零件的數(shù)量,規(guī)定的面積或體積? 當(dāng)不合格是分布于整個(gè)產(chǎn)品時(shí)，如油漆部件上的缺陷數(shù)，裝配工序上的缺陷數(shù)等。? 在樣本容量不等的情況下，當(dāng)不合格數(shù)的情況分布于整個(gè)產(chǎn)品時(shí)（如油漆零件的缺陷數(shù),配工序的缺陷數(shù)）? 當(dāng)不合格現(xiàn)象可從多個(gè)來源發(fā)現(xiàn)，或由于多種原因造成時(shí)有以上情況可選用此統(tǒng)計(jì)計(jì)算u圖控制線的公式:其中 c1, c2 等為單位產(chǎn)品的不合格數(shù)，n1, n2 等為相應(yīng)的樣本容量。c)中位數(shù)圖單值和移動極差圖 ( XMR)d)單值和移動極差圖(XMR)考慮到中位數(shù)圖單值和移動極差圖 ( XMR) 與單值和移動極差圖(XMR). 現(xiàn)有産品,於製造過程中應(yīng)針對相關(guān)制程參數(shù)或産品品質(zhì)特性選擇適當(dāng)之統(tǒng)計(jì)工具,制程中重大事件需注明於管制圖中.,品檢部應(yīng)依照客戶規(guī)定的統(tǒng)計(jì)工具執(zhí)行之.: 品管人員依每日檢驗(yàn)、測試或量測之記錄作成日報(bào)表. 每月匯總成月報(bào)表,並利用統(tǒng)計(jì)手法進(jìn)行分析. 各種品質(zhì)資料,提供各製作單位改善,並於品質(zhì)會議上提報(bào). 經(jīng)統(tǒng)計(jì)後如發(fā)現(xiàn)重大之品質(zhì)問題,需填寫「品質(zhì)異常對策追查單」檢討問題發(fā)生的原因,提出對策並進(jìn)行追蹤. 管制圖如有異?；駽PK值不足規(guī)定時(shí)需注明原因 應(yīng)用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)主要包括:管制圖及制程能力分析. 品檢部依據(jù)制程管制之需要,選訂與建立適當(dāng)之管制圖或應(yīng)用其他品管手法. 制程能力僅針對指定之制程條件或産品之品質(zhì)特性加以分析. “依據(jù)制程管制之需要”之說明:除客戶特定要求以外,主要應(yīng)考量適當(dāng)之管制圖所需資料之收集期間,抽樣頻率與公司産品生産批量或時(shí)間之可行性,如批量小或生産時(shí)間短, 由應(yīng)用管制圖以外之品管手法. 制程能力分析與改善:,由品檢工程師(含)以上人員認(rèn)定之,其變更亦同,主要考量如下(1) 客戶指定之專案(2) 制程中不良率高的品質(zhì)要素(3) 制程中重要的品質(zhì)要素(4) 重要的制程管制參數(shù) 經(jīng)選定用 －R爲(wèi)管制專案者,作業(yè)人員或品管人員依規(guī)定取樣:, 每天隨機(jī)抽取樣本5PCS, . 量測資料,當(dāng)特殊原因都已解決、制程處於統(tǒng)計(jì)管制狀態(tài)時(shí)便可以計(jì)算制程能力指數(shù)CPK.(MAX),最小值(MIN),平均值(X)及全距(R).,計(jì)算時(shí)最小有20組數(shù)據(jù),管製界限設(shè)定后,以后生產(chǎn)時(shí)管制圖一直沿用, 直至重新修訂,每三個(gè)月對UCL、LCL進(jìn)行評估及修訂.,(RCHART下界限為0)...D 連續(xù)2點(diǎn)以上連接的線段有規(guī)律出現(xiàn)3次以上 品檢部須將制程能力指數(shù)與規(guī)格值比較分析,如落入C級時(shí)通知相關(guān)單位採取必要對策,參照《矯正與預(yù)防措施程序》.,權(quán)責(zé)單位須採取有效改善措施,將異常原因消除,並繼續(xù)監(jiān)控制程能力::《糾正及預(yù)防措施作業(yè)程序》《APQP作業(yè)規(guī)范》.6. 相關(guān)記錄:《XR控制圖》【糾正與預(yù)防措施表】無頁次27/48審核核準(zhǔn)生效日期20110901。有以上情況可選用此公式.X－R圖計(jì)算公式:b)平均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖（ S圖).當(dāng)已有按實(shí)時(shí)時(shí)序記錄的測量數(shù)據(jù)時(shí)，或者當(dāng)操作員能熟練使用計(jì)算器時(shí)；.當(dāng)您能獲得一個(gè)大小不變的子組，其樣本容量大 于 －R圖，即n＝10或更大時(shí)；.當(dāng)零件是在相似的條件下生產(chǎn)出來，而且每個(gè)零件之間的生產(chǎn)時(shí)間間隔很短時(shí)。有以上情況可選用此統(tǒng)計(jì)計(jì)算c圖控制線的公式: 其中 k 為子組數(shù)。 退件:正式量產(chǎn)交貨前,應(yīng)重新申請核準(zhǔn) 顧客特定之PAP要求於合約訂定時(shí)規(guī)定,並由工程部建立【顧客PPAP要求資料一覽表】作為執(zhí)行依據(jù)。 顧客核準(zhǔn)前不得交貨，核準(zhǔn)結(jié)果區(qū)分為下列三種情況 核準(zhǔn)：生產(chǎn)件滿足所有規(guī)格及要求，可以開始正式交貨。 多穴型模具每一穴的樣品均應(yīng)量測，但應(yīng)指出哪一穴的樣品被送樣核準(zhǔn)。 若有任何一項(xiàng)量測超過規(guī)格要求，則不可送件申請，採取矯正措施直到所有尺寸均符合要求，若仍不符合，則應(yīng)與顧客零件批準(zhǔn)部門連絡(luò)，主要目的為分析最終產(chǎn)品之總重量，故不可包括運(yùn)送時(shí)防護(hù)包裝等輔助工具，凈重量測時(shí)應(yīng)取100PCS~200PCS產(chǎn)品一起稱重後取其平均值.《生產(chǎn)件提交保證書》: 全部要求符合則填入保證書。 如果生產(chǎn)件使用特定之檢查或測試設(shè)備，則顧客要求時(shí)與送件時(shí)一並提出，本工廠應(yīng)驗(yàn)證所有量具均符合需要，而且有責(zé)任將此類量具維護(hù)至生產(chǎn)件壽命週期終止，顧客若有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行GRamp。散裝材料要求檢查清單(僅適用於散裝材料之PPAP)。 測量系統(tǒng)分析。 産品核準(zhǔn)時(shí)的要求: 提供產(chǎn)品承認(rèn)書包括以下內(nèi)容(若客戶有特殊要求時(shí),按客戶要求執(zhí)行):PFMEA。 重新啟用停用12個(gè)月以上的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品。 使用新的或修改後之模具、檢治工具、所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 送樣後未承認(rèn)産品不合格情形的更正。改善所有問題後重新進(jìn)行準(zhǔn)確度分析。R）判定標(biāo)準(zhǔn)： a. 數(shù)值10%時(shí),量測系統(tǒng)可接受 %數(shù)值30%時(shí)量測系統(tǒng)可接受或不可接受決定於該量測系統(tǒng)的重要性,修理所需的費(fèi)用等, , c. GR/K＞30%時(shí)量測系統(tǒng)不可接受,應(yīng)作規(guī)定分析原因,並予以改進(jìn)及處理. 當(dāng)重復(fù)性再現(xiàn)性時(shí),可能有一個(gè)情況,應(yīng)採取相應(yīng)的措施 a. 量測儀器需加以維持保養(yǎng) b. 量具需要更新或重新設(shè)計(jì)為更精密的量具 c. 量具的夾緊定位裝置需要改進(jìn) d. 存在過大的零件內(nèi)變差. 當(dāng)重復(fù)性再現(xiàn)性時(shí),可能是下列三種情況,應(yīng)採取對應(yīng)的措施 a. 對量測者需要進(jìn)行更好的培訓(xùn),使其明了如何正確使用量具儀器和讀值. b. 需要增加夾具幫助量測者提高使用量具的一致性. GO/NO GO分析 ,選擇測量者2位 GO/NO GO量具屬性數(shù)據(jù)表,使量測者依次對被測產(chǎn)品進(jìn)行測量,由責(zé)任人員將測量結(jié)果記錄在表中. GO/NO GO量具屬性數(shù)據(jù)表每一列中的量測結(jié)果一致時(shí)方可接受,否則為不能接受 當(dāng)為不能接受時(shí),可能但不限於下列情況,並應(yīng)採取相對應(yīng)的措施.a. 儀器性能不穩(wěn)定,檢查並維修或更換儀器b. 對量測者進(jìn)行培訓(xùn),提高其量測水平.c. 量具的夾緊或定位冶具需要改善.。 客戶有其它要求時(shí)，采取客戶要求的測量系統(tǒng)分析方法。 量測﹑檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備評定方法的選定 量測系統(tǒng)分析的量測設(shè)備須經(jīng)校驗(yàn)合格﹐且在校驗(yàn)有效期限內(nèi)。 品檢部:負(fù)責(zé)對量測系統(tǒng)進(jìn)行評估分析與改善計(jì)劃的制定。準(zhǔn)確度: 測量平均值接近真實(shí)值的程度。 經(jīng)過重大維修對測量結(jié)果會產(chǎn)生影響的儀器。微小9現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小。中上高5現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等。潛在失效模式嚴(yán)重影響安全和/或不符合政府法規(guī)項(xiàng)。很高9可能危害機(jī)器或操作者。很低5生產(chǎn)線破壞不嚴(yán)重，產(chǎn)品需要100%返工，功能正常運(yùn)行，但有些舒適性或方便性項(xiàng)目下降，顧客有點(diǎn)不滿意。工程部 相關(guān)單位 《FMEA》1天★ FMEA小組對評價(jià)準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致，否則由工程部主管或廠區(qū)最高主管裁定。 將建議改善措施寫入FMEA改善方案並督導(dǎo)該措施的執(zhí)行。并努力減小該數(shù)