ts16949五大工具實戰(zhàn)教材(ppt 43頁)-全文預覽
【正文】 123均值極差操作員 C 123均值極差零件均值 X = （ a +b +c ） / 評價人數(shù)量 = D I F F = M a x M i n = U C L R = R * D 4 = L C L R = R * D 3 =編 號日 期評定員 備注： D 4 = 3 . 2 7 （兩次試驗）， D 4 = 2 . 5 8 （三次試驗）， D 3 = 0 （不大于七次試驗）， U C L R 代表單個 R 的限值，畫出那些超限值的值，查明原因并糾正。 再 現(xiàn) 性 ?指由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。 ? 2. 通過減少制程中的普通變異 , 從而提升制能力 . 管制圖的分類 ? 計量型管制圖 ? 極差圖 XR ? 標準差圖 XS ? XR ? 移動極差圖 XMR ? 計數(shù)型管制圖 ? P圖 ? nP圖 ? （缺陷數(shù)） c圖 ? 4. 單位缺陷數(shù) u圖 工具四 : MSA ? 影響測量結果的因素 ? 量具 : 任何用來獲得測量結果的裝置，包 括用來測量合格 /不合格的裝置 。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 原因并采取措施 會出現(xiàn)什么錯誤 除非所有的特殊原因都被 查出并采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預測的方式來影響過程的輸出。 變異的普通原因與特殊原因 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復的分布過程中的許多變異的原因，我們稱之為：“處于統(tǒng)計控制狀態(tài)”、“受統(tǒng)計控制”，或簡稱“受控”。 ? 試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 產(chǎn)品質量策劃進度圖表 策劃 產(chǎn)品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生 產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 策劃 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 計劃 產(chǎn)品設計 過程設計 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 計劃和項目確定階段 ： 項目 質量目標 特性的初始清單 ： .市場調(diào)研 .保修記錄和質 量信息 .小組經(jīng)驗 2 .業(yè)務計劃 /營銷 策略 /過程指標 /過程設想 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段 ： 和開發(fā) —— 控制計劃 質量目標 特性的初始清單 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 過程設計和開發(fā) ： 和開發(fā) —— 控制計劃 /材料規(guī)范 /工裝要求 特性 /試驗裝備 要求 諾和管理者支持 /過程質量 體系評審 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 產(chǎn)品和過程確認 ： 和過程確認 /過程質量 體系評審
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