ts16949五大工具實戰(zhàn)教材(ppt43頁)(存儲版)
【正文】 RR分析（雙性分析） ? 穩(wěn)定性分析 ? 偏倚分析 ? 線性分析 ? 小樣法 ? 大樣法 ? 量具重復性和再現(xiàn)性 RR分析 (雙性分析 ) 重復性與再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表 量具名稱量具型號量具編號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 均 值操作員 A 123均值極差操作員 B 123均值極差操作員 C 123均值極差零件均值 X = （ a +b +c ） / 評價人數(shù)量 = D I F F = M a x M i n = U C L R = R * D 4 = L C L R = R * D 3 =編 號日 期評定員 備注： D 4 = 3 . 2 7 （兩次試驗）， D 4 = 2 . 5 8 （三次試驗）， D 3 = 0 （不大于七次試驗）， U C L R 代表單個 R 的限值，畫出那些超限值的值，查明原因并糾正。 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。 ? 只有當組織在下列情況下 ， 可給予臨時批準： ? 已明確了影響批準的不合格的根本原因 ， 且已準備了一份顧客同意的臨時批準計劃 。 ?因此 ， 在發(fā)運之前 ， 必須提交和批準已更改的產(chǎn)品和文件 。 因此 ， 授權組織根據(jù)顧客計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品 。 %RR可接受的準則 工具五 : PPAP PPAP提交時機 : 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某廠顧客的某種零件、材料或顏色）。 穩(wěn) 定 性 偏 倚 ?指同一操作人員使用相同量具，測量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用更精密儀器測量同一零件之相同特性所得之平均值之差，即測量結(jié)果的觀測平均值與基準值的差值，也就是我們通常所稱的“準確度”。 改進過程從而更好地 理解普通原因變差 持續(xù)改進過程循環(huán)的各個階段 分析過程 工具二 : FMEA ? FMEA主要有二種類型，分別是： ? 1. DFMEA: 設計失效模式及后果分析 ? 2. PFMEA: 過程失效模式及后果分析 DFMEA與 PFMEA關系 —— 產(chǎn)品設計部門的下一道工序是過程設計，產(chǎn)品設計應充分考慮可制造與可裝配性問題，由于產(chǎn)品設計中沒有適當考慮制造中的技術與操作者體力的限制，可能造成制造失效模式的發(fā)生； —— 產(chǎn)品設計 FMEA不能依靠過程檢測作為控制措施； —— PFMEA應將 DFMEA作為重要的輸入，對DFMEA中標明的特殊特性也必須在 PFMEA作為重點分析的內(nèi)容。 ? 生產(chǎn)： 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 / 過程特性，過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變異的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 措施 研究 改進過程 指測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值總變差。 ? 數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進 . 進行各種勢力發(fā)
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