【正文】 PPAP批準(zhǔn)狀態(tài) 臨時(shí)批準(zhǔn) ? 是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下 ， 允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料 。 線(xiàn) 性 ?指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。 本過(guò)程應(yīng)做些什么？ 維護(hù)過(guò)程 ? 試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述。 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 原因并采取措施 ? 10%數(shù)值 30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)可接受或不接受 , 決定于該測(cè)量系統(tǒng)之重要性 , 量具成本、修理所需之費(fèi)用等因素，可能是可接受的 。 ? 對(duì)于散裝材料 ， 組織必須使用 “ 散裝材料臨時(shí)批準(zhǔn) ” 表格 ，或其等效形式 。 要求 提交等級(jí) 等級(jí) 1 等級(jí) 2 等級(jí) 3 等級(jí) 4 等級(jí) 5 1． 可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R 對(duì)于專(zhuān)利部件 /詳細(xì)資料 R R R * R 對(duì)于所有其它部件 /詳細(xì)資料 R S S * R 2． 工程更改文件 ， 如果有 R S S * R 3． 顧客工程批準(zhǔn) ， 如果要求 R R S * R 4． 設(shè)計(jì) FMEA（ 見(jiàn) Ⅰ .） R R S * R 5． 過(guò)程流程圖 R R S * R 6． 過(guò)程 FMEA R R S * R 7． 尺寸結(jié)果 R S S * R 8． 材料 、 性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R 9． 初始過(guò)程研究 R R S * R 10． 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11． 具有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S * R 12． 控制計(jì)劃 R R S * R 13． 零件提交保證書(shū) （ PSW） S S S S R 14． 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 AAR如果適用 S S S * R 15． 散裝材料要求檢查清單 R R R * R （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） 16． 生產(chǎn)件樣品 R S S * R 17． 標(biāo)準(zhǔn)樣品 （ 見(jiàn) Ⅰ .） R R R * R 18． 檢查輔具 R R R * R 19． 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S=組織必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)提交 ， 并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所 ， 包括制造場(chǎng)所 ， 保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件 。測(cè)量系統(tǒng)是與測(cè)量結(jié)果有關(guān)的儀器、設(shè)備、軟件、程序、操作人員、環(huán)境的集合。只有變異的普通原因存在，且不變時(shí)，過(guò)程的輸出才是可以預(yù)測(cè)的。 普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 ? 測(cè)量系統(tǒng)：用來(lái)獲得表示產(chǎn)品或過(guò)程特性的數(shù)值的系統(tǒng)，稱(chēng)之為測(cè)量系統(tǒng)。 第 Ⅰ .3部分要求中的任一種情況（參見(jiàn)表Ⅰ .）。 （ 見(jiàn)附件 F） PPAP批準(zhǔn)狀態(tài) 拒收 ?指從產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求 。 ? 數(shù)值 30%的誤差測(cè)量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 進(jìn)行各種勢(shì)力發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改正，必要時(shí)更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 并對(duì)以前所測(cè)量的庫(kù)存品再抽查檢驗(yàn) , 如發(fā)現(xiàn)庫(kù)存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨通知客戶(hù) , 協(xié)調(diào)處理對(duì)策 。 確定能力 計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 措施 研究 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 改進(jìn)過(guò)程