【正文】 常用于初始過程能力研究 ， 是以從一個操作循環(huán)中獲取的測量為基礎(chǔ)的 。統(tǒng)計過程控制 (SPC)就是一類反饋系統(tǒng) 。 過程均值 一個特定過程特性的測量值分布的位置即為過程均值，通常用 X 來表示。 73 ? 對測量系統(tǒng)進(jìn)行研究分析了怎么辦 與其他所有過程一樣，測量系統(tǒng)受隨機的和系統(tǒng)的變差來源影響。 操作者 B 操作者 C 操作者 A 再現(xiàn)性 評價人 A 再現(xiàn)性 評價人 C 評價人 B 69 ? 對測量系統(tǒng)研究分析可供： —— 接受新測量設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn) —— 兩個測量裝置的比較 —— 測量設(shè)備維修前后的比較 ， 計算過程變差及 生產(chǎn)過程可接受性的水平 —— 繪制量具性能曲線 70 ? 評價一個測量系統(tǒng)需考慮： —— 具有足夠的分辨力和靈敏度 : 10比 1規(guī)則：測量設(shè) 備要能分辨出公差或過程變差的至少十分之一以上。 ? 必須按 MSA手冊中規(guī)定的方法和判定準(zhǔn)則對測量產(chǎn)品的測量系統(tǒng)進(jìn)行分析，確定測量結(jié)果的變差是否足夠小，降低產(chǎn)品誤判的概率。 等級 3 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關(guān)支持資料。 ? 完整的提交項目有 18項。 ?不建議用 RPN閾 值決定措施是否必要。 6 低 從源頭進(jìn)行的問 題探測 由操作人員通過使用各種測量進(jìn)行進(jìn)行工位上的失效模式或錯誤 （起因）探測或由工位上的由自動化的控制設(shè)備探測不符合零件 并通過（指示燈，鳴聲）通知操作人員。頻度級別數(shù)是在 FMEA范圍中的一個比較的等級，其可能無法反映出實際發(fā)生的可能性。失效發(fā)生時無警告。 39 ?要求（ a2）： 列出被分析的 過程步驟或作業(yè)的每個過程功能的要求 。 ?項目（ B）：填入將要被分析的系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零部件的過程名稱、編號。流程圖應(yīng)該 確定每個過程 /功能的要求， 確定與每個作業(yè)有關(guān)的產(chǎn)品 /過程特性。 其最明顯的結(jié)果就是跨職能小組的集體知識的文件化 。 20 24. 樣本容量 /頻率 當(dāng)需要取樣時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。 19. 產(chǎn)品 產(chǎn)品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。 6. 組織代碼（供應(yīng)商代碼） 填入顧客要求，填入按采購機構(gòu)要求的識別號（例 如： Duns，顧客供應(yīng)商代碼） 14 7. 關(guān)鍵聯(lián)系人 /電話和其它聯(lián)系信息 填入負(fù)責(zé)控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼和其它 聯(lián)系信息，如：電子郵件 8. 核心小組 填入負(fù)責(zé)制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼 和其它信息，如電子郵件。 1 ?基本概念： ?先期 —— 是指從提出產(chǎn)品開發(fā)到開始量產(chǎn)至，有的到達(dá)綱量產(chǎn)（一般開始量產(chǎn)后三個月）止。適用時， 填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布 日期。 17 18. 編號 必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃。例如分析了線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度的測量系統(tǒng)應(yīng)完成的。 1mm 5件 每小時 X R圖 隔離并調(diào)整 機器編號 15 20 尺寸 * 間隙177。 ? RPN＝ (S) (O) (D) 29 ?過程 FMEA應(yīng)做的考慮是： —— 確定和評估過程功能和要求； —— 確定和評估潛在的失效產(chǎn)品和過程相關(guān)的失效模式，及潛在失效對過程和顧客的影響； —— 確定潛在的制造或裝配過程失效的起因； —— 確定為頻度降低或失效條件探測度增加而關(guān)注的重點過程控制上的變量，以及 —— 使其可以建立一個預(yù)防 /糾正措施和控制的優(yōu)先體系。 ?過程 FMEA表頭應(yīng)該清楚地表明過程 FMEA的重點和與文件開發(fā)及控制過程相關(guān)的信息，這些應(yīng)該包含 FMEA編號，范圍標(biāo)識，設(shè)計責(zé)任，完成日期等。 ?過程功能（ a1）：列出與每個被分析的過程步驟或作業(yè)相應(yīng)的過程功能。 ?推薦的評價準(zhǔn)則 ?嚴(yán)重度數(shù)值的降低 ?對級別數(shù)值為為 9和 10，不建議修改標(biāo)準(zhǔn)。 43 ?頻度（ O）（ g）：頻度是指具體的失效起因發(fā)生的可能性。 9 很微小 后加工問題探測 操作人員通過視覺 /觸覺 /聽覺在后加工進(jìn)行失效模式探測。 ?對嚴(yán)重度是 8或小于 8所，小組就應(yīng)該考慮頻度及探測度的最高的失效模式。 ? 該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。 ? 供方可以安排有顧客試驗室進(jìn)行試驗 。這就要求，測量系統(tǒng)的最大（最壞）的變差必須小于過程變差或規(guī)范公差。 重復(fù)性 68 ?再現(xiàn)性（寬度變差）： A、 V 不同評價人、同一種儀器、同一零件的某一特性的測量平均值的變差。 下限 上限 ? Ⅱ Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅰ 目標(biāo) 第 Ⅰ 類區(qū)：壞零件永遠(yuǎn)是壞零件。如果數(shù)據(jù)的個數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 ?什么是過程？ ?過程指的是共同作用，以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境，以及使用輸出的顧客之集合。 94 ?在有些情況下，顧客也許允許制造商運行第三類過程，這可能源于： ?顧客對規(guī)范之內(nèi)的變差不敏感； ?對特殊原因采取措施所發(fā)生的成本比任何顧客所得到的利益大，因經(jīng)濟上的考慮，可允許存在的特殊原因包括刀具磨損、周期的（季節(jié)的）變化等。 Cp、 Cpk是長期的能力指數(shù) 。 82 我們工作 的方式 / 資源的融合 識別不斷 變化的 需求和期望 顧 客 輸入 過程 /系統(tǒng) 輸出 過程的呼聲 統(tǒng)計方法 測量 方法 材料 設(shè)備 人 顧客的呼聲 產(chǎn)品或服務(wù) 環(huán)境 有 反 饋 的 過 程 控 制 系 統(tǒng) 模 型 83 ? 變差的概念： ? 沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的 ， 也許差距很大 ， 也許小得無法測量 ， 但差距總是存在 。 變差 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 針對測量系統(tǒng)的 “ 五性 ” 研究分析 ， 識別影響“ 五性 ” 的變差源 。在 APQP第三階段要制定 測量系統(tǒng)分析計劃，第四階段實施 測量系統(tǒng)分析， ?編制測量系統(tǒng)分析計劃 ,通常研究對象是“控制計劃”當(dāng)中涉及的測量系統(tǒng)。 ? Linearity 線性 。 組織必須使用等級 3 作為默認(rèn)等級，進(jìn)行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另 有規(guī)定。 ?標(biāo)準(zhǔn)樣品 組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同，或 a）直到生產(chǎn)出一個用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或 b）在設(shè)計記錄、控制計劃或檢驗準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考或標(biāo)準(zhǔn)。 ?降低嚴(yán)重度等級：只有修改設(shè)計和過程才能降低嚴(yán)重度等級。這種自動化控制能探測 不符合零件并鎖定零件以防止進(jìn)一步的操作。在其它的情況下，可以用表中左邊欄位中的文字描述和用于預(yù)估等級的適當(dāng)?shù)倪^程知識中的數(shù)據(jù)來進(jìn)行主觀評價。 9 可能危及作業(yè)員（機器或組裝）但有警告 主要功 能喪失 或降低 喪失基本功能（汽車不能運行，不影響汽 車安全運行） 8 嚴(yán)重的 破壞 產(chǎn)品可能必須要 100%丟棄，生產(chǎn)線停止并停止裝運 主要功能降級（汽車可運行，但是性能層 次降低） 7 重大的 破壞 生產(chǎn)運行一部分（少于 100%）需被丟棄。 ?潛在失效模式（ b）：所謂潛在失效模式是指過程可能潛在不滿足過程要求（包括設(shè)計意圖）的生產(chǎn)方式。 37 ?車型年度 /項目（ D）：填入將使用和 /或?qū)⒈环治龅倪^程影響的預(yù)期車型年度 /項目（如已知的話）。這些要求對每個作業(yè) /步驟應(yīng)該達(dá)成的內(nèi)容進(jìn)行了描述。為了減少風(fēng)險，減 少失效發(fā)生的可能性以加強產(chǎn)品和過程的可靠性 FMEA是有助于改進(jìn)可靠性的一種工具。 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)該不斷評價控制方法。 18 20. 過程 過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。（如要求 — 見適 當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖螅? 10. 日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期。 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 —— 是指從提出產(chǎn)品開發(fā)到達(dá)綱量產(chǎn)至這樣一個時間段內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行謀劃，謀劃的結(jié)果將形成產(chǎn)品質(zhì)量計劃。 如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。 16. 過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描 述。 19 22. 產(chǎn)品 /過程 /規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可從各種工程文件，諸如（但不限于） 圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、 制造和 /或裝配要求中獲得。177。 —— 修改現(xiàn)有的設(shè)計或過程。 ?以往的重大“教訓(xùn)”（如高的索賠、召回事件、不 符合產(chǎn)品、 PPM、 CPK、顧客抱怨等），作為失效模式的輸入， 以確定嚴(yán)重度、頻度和探測度等級。 38 過程 FMEA表格主體（區(qū)域 a— n） ?過程步驟（ a1）：填入對被分析的過程步驟和作業(yè)的標(biāo)識。 ?如果該失效模式可能影響到安全或造成違反法規(guī)，這該失效模式應(yīng)在過程 FMEA中明確指出。分開列出各個起因可能會導(dǎo)致對每個起因著重分析并可能產(chǎn)生不同的測量、控制和措施計劃。探測度是在單獨 FMEA范圍中的一個比較等級。因為本身的資源、時間、技術(shù)和其它因素的限制，必須選擇怎樣更好地為這些措施排列優(yōu)先等級。 52 過程步驟 /功能 要求 失效模式 原因 預(yù)防控制 探測控制 建議措施 操作 20： （ 將 坐墊用轉(zhuǎn)矩槍 固定到軌道上 ） 選四個螺絲釘 四個螺 絲釘 少于四 個螺絲 釘 疏忽地 安裝過 少的螺 絲釘 說明正確數(shù) 目的視覺教 具 對工位 的目視 檢測 工位轉(zhuǎn)矩監(jiān)督；如 果少于四個螺釘生 產(chǎn)線將停工 操作員培訓(xùn) 規(guī)定的 螺絲釘 用錯誤 的螺絲 釘 （ 直 徑較大 ） 工位上 有相似 的螺絲 釘 說明正確數(shù) 目的視覺教 具 對工位 的目視 檢測 工位轉(zhuǎn)矩角度監(jiān)督 ， 如果角度不符合生 產(chǎn)線將停工 操作員培訓(xùn) 通過設(shè)計防錯：在 工位和產(chǎn)品上用同 一種型號的螺絲 操作 20： （ 將 坐墊用轉(zhuǎn)矩槍 固定到軌道上 ） 從前面右側(cè)的 孔開始 ， 將每 個螺釘扭轉(zhuǎn)進(jìn) 相應(yīng)的孔中 組裝順序：第 一個 螺釘釘 到其它 孔里 操作原 有多個 孔 確定第一個 螺釘?shù)奈恢? 的視覺教具 對工位 的目視 檢測 將位置傳感器加到 螺帽扳手上 ， 除非 扳手與正確的孔吻 合 ， 否則工裝不能 操作 操作員培訓(xùn) 53 PPAP（ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 ） ? PPAP的目的仍然是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程是否有潛