【正文】 ? 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾 。 等級 2 — 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及部分支持文件。 完成所有欄目內(nèi)容，除非欄目不要求。 ? 對于共性零件，可采用相同的控制計(jì)劃。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 尺寸結(jié)果 總頁數(shù)： 第 頁 供方 零件編號 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱 零件名稱 參考編號 要求 試驗(yàn)頻次 試驗(yàn)數(shù)量 供方試驗(yàn)結(jié)果和 試驗(yàn)條件 合格 不合格 1995 年 5 月 C F G 1005 簽字 職務(wù) 日期 性能結(jié)果 9 初始過程研究 ? 針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。 ? 對所有產(chǎn)品尺寸特性檢驗(yàn) 即全尺寸檢驗(yàn)。 ? 描繪整個過程步驟、順序。 不合格（缺陷）數(shù)的 c 圖 采用時機(jī)： C圖用來測量一個檢驗(yàn)批內(nèi)的不合格（的缺陷）的數(shù)量， C圖要求樣本的容量恒定或受檢驗(yàn)材料的數(shù)量恒定， 主要用于以下兩類檢驗(yàn)： ① 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上（如：每條尼龍上的瑕疵， 玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn)），以及可以用不 合格的平均比率表示的地方（如 100平方米上的缺陷） ② 在單個的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)不同原因造成的不合格。 變差（ Variation） 過程的單個輸出之間 不可避免的差別 ；變差的原因可分為兩類：普通原因和特殊原因。 ?數(shù)值 30%的誤差測量系統(tǒng)不能接受 , 須予以改進(jìn) . 進(jìn)行各種分析發(fā)現(xiàn)問題并改正 ， 必要時更換量具或?qū)α烤咧匦逻M(jìn)行調(diào)整 , 并對以前所測量的庫存品再抽查檢驗(yàn) , 如發(fā)現(xiàn)庫存品已超出規(guī)格應(yīng)立即追蹤出貨 ， 通知客戶 , 協(xié)調(diào)處理對策 。 測量系統(tǒng)變差的類型 ? 偏倚 ? 對同樣零件的同樣特性，真值（基準(zhǔn)值）和觀測到的測量平均值的差值。 PFMEA的輸出 ? 控制計(jì)劃的編制 ? 過程特殊特性的確認(rèn) ? 過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書（包括檢驗(yàn)指導(dǎo)書）的編制 ? 改進(jìn)過程設(shè)計(jì)，或更改原有過程設(shè)計(jì) 開展 PFMEA 生產(chǎn)工藝 流程圖 編制 控制計(jì)劃 編制 作業(yè)指導(dǎo)書 過程驗(yàn)證 持續(xù)改進(jìn) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生 產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 策劃 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段 ： 項(xiàng)目 質(zhì)量目標(biāo) 特性的初始清單 ： .市場調(diào)研 .保修記錄和質(zhì) 量信息 .小組經(jīng)驗(yàn) 2 .業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷 策略 /過程指標(biāo) /過程設(shè)想 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段 ： 和開發(fā) —— 控制計(jì)劃 質(zhì)量目標(biāo) 特性的初始清單 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ： 和開發(fā) —— 控制計(jì)劃 /材料規(guī)范 /工裝要求 特性 /試驗(yàn)裝備 要求 諾和管理者支持 /過程質(zhì)量 體系評審 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ： 和過程確認(rèn) /過程質(zhì)量 體系評審 管理者支持 APQP各階段（過程）輸入輸出 ? 反饋、評定和糾正措施階段 ： 、評定 和糾正措施 管理者支持 測量系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis MSA 測量系統(tǒng)分析 MSA ? 在 PPAP手冊中規(guī)定：對新的或改進(jìn)的量具、測量和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)參考MSA手冊進(jìn)行變差研究。 它可以通過采用更高級別的測量設(shè)備 （ 例如 ， 計(jì)量實(shí)驗(yàn)室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備 ） 進(jìn)行多次測量 ，取其平均值來確定的 。重復(fù)性一般指儀器的變差（ EV）。 ? 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措 施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。只有特殊原因被查出且采取措施，否則它們將繼續(xù)不可預(yù)測的影響過程的輸出。 專利設(shè)計(jì)的零部件 /零件不需要提交。 ? 進(jìn)一步確定產(chǎn)品和過程的特殊特性。 ? 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準(zhǔn)的分承包名單的分承包方代碼號。 ? 分析研究測量系統(tǒng)相應(yīng)的測量統(tǒng)計(jì)特性： ? 如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 ? 重復(fù)性和再現(xiàn)性接受準(zhǔn)則： ? 低于 10%的：測量系統(tǒng)可接受； ? 10%～ 30%的 :根據(jù)應(yīng)用的重要性 ,量檢具成本，維修的費(fèi)用等可能是可接受； ? 大于 30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進(jìn)。 已符合適用的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊第三版的要求。 文件化與產(chǎn)品工程更改相一致的檢驗(yàn)輔具更改?？筛鶕?jù)顧客訂貨計(jì)劃發(fā)運(yùn)批準(zhǔn)的零件，應(yīng)保持滿足顧客所有要求。 輸入 ? 顧客呼聲 ? 業(yè)務(wù)計(jì)劃 /營銷策略 ? 產(chǎn)品 /過程標(biāo)桿數(shù)據(jù) ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品可靠性研究 ? 顧客輸入 輸出 ? 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 管理層支持 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 本階段討論的是策劃過程中設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到最終形式時的質(zhì)量策劃諸要素，即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組也應(yīng)考慮策劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從樣件制造到驗(yàn)證產(chǎn)品和有關(guān)服務(wù)滿足顧客呼聲目標(biāo)的所有環(huán)節(jié)。 * = 供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸髸r向顧客提交。 包括檢驗(yàn)夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。 ? 供方組織內(nèi)代表最終簽字認(rèn)可。 10 測量系統(tǒng)分析（ MSA） ? 采用 AIAG 《 MSA》 手冊。 ? 標(biāo)明尚未體現(xiàn)在設(shè)計(jì)記錄，但已批準(zhǔn)的工程更改文件。 6 P FMEA ? 采用 AIAG 《 FMEA》 參考手冊。 ? 第 Ⅰ. 和 Ⅰ. 部分要求中的任一種情況。只有過程變差的普通原因存在且不改變時，過程的輸出才可以預(yù)測。 ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。它是由一個評價人，采用同一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。 ? 盲測法 在實(shí)際測量環(huán)境下 ， 在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進(jìn)行評定的條件下 ， 獲得測量結(jié)果 。 ? SPC手冊指出 MSA是控制圖必需的準(zhǔn)備工作。 ? 穩(wěn)定性 或稱漂移，是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi)，測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量總變差。 原因分析 ? 如果重復(fù)性大于再現(xiàn)性 ， 可能原因如下： ● 儀器需要維護(hù)； ● 量具剛度不足； ● 夾緊和檢測點(diǎn)需改進(jìn)； ● 零件內(nèi)變差 （ 失圓 錐度等 ） 過大 。有時被稱為可查明原因，它存在的信號是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 Production Part Approval Process PPAP 目的 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） 規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。 ? 可采用自己的格式 ，除非顧客要求。 ? 將其中之一做為標(biāo)準(zhǔn)樣件，對應(yīng)有尺寸檢結(jié)果。 ? 所測組數(shù)至少 25，每組至少 4件，即至少 100件。 ? 應(yīng)該采用 《 APQP和控制計(jì)劃 》 手冊中格式，必須包含該控制計(jì)劃中所有項(xiàng)目內(nèi)容。 由供方保存。 等級 4 — 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 ? 滿足 ISO/TS16949和適用的顧客特殊要求 ? 及時完成關(guān)鍵任務(wù) ? 按時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 持續(xù)滿足顧客規(guī)范 ? 持續(xù)改進(jìn) APQP