【正文】 ■ 針對日益強調(diào)持續(xù)改進的全球化市場，僅僅用相對于 公差的百分比來表達測量誤差是不夠的。 ■ 第二級標(biāo)準(zhǔn)：測量結(jié)果從第一級標(biāo)準(zhǔn)傳遞到另一級標(biāo)準(zhǔn)，稱為第二級標(biāo)準(zhǔn)。 如何評定數(shù)據(jù)質(zhì)量？ — 測量結(jié)果與 “ 真 ” 值的差越小越好； — 數(shù)據(jù)質(zhì)量是用多次測量的統(tǒng)計結(jié)果進行評定。亦稱為： 不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因、偶然 原因、機遇原因等。 因此管理者也必須提供清楚的定義和標(biāo)準(zhǔn)以及培訓(xùn)和支持。一組條件或 原因共同作用產(chǎn)生某種結(jié)果。不確定度的描述必須包括識別所有重要誤差和允許被重 復(fù)測量的足夠的范圍。在給定的置信水平內(nèi)，對 一個測量結(jié)果的指定范圍描述，限值期望包含真實測量結(jié)果。 因為這些誤差是相互關(guān)聯(lián)的，所以他們不能用上述簡單的線性公式組合 起來。它也可以被認(rèn)為是重復(fù)性 在量程上的均一性 (同一性 )。 ● 應(yīng)用 — 零件尺寸、位置、觀察誤差（易讀性、視差）。再現(xiàn)性通常定義為 由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量 平均值的變差。 1寬度變差： 精密度 ：傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、 量程和時間）內(nèi)分辨力、靈敏度和重復(fù)的最終影響（凈效 果）。 ■ 在校準(zhǔn)過程使用的測量程序（如：使用 “ 基準(zhǔn) ” ）應(yīng)盡可能與正常操作的測量程 序一致。 與基準(zhǔn)值同義使用的其它術(shù)語： ? 已接受的基準(zhǔn)值 ? 已接受值 ? 慣用值 ? 慣用真值 ? 指定值 ? 最佳估計值 ? 標(biāo)準(zhǔn)值 ? 標(biāo)準(zhǔn)測量 1位置變差： 準(zhǔn)確度 ：觀測值和可接受的基準(zhǔn)值之間同意的接近程度。 有效分辨率 ：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數(shù)據(jù)分級大小叫有效分辨 率。 1 檢查標(biāo)準(zhǔn) ：一個非常類似設(shè)計測量過程的測量人工制品，不過它本身比被 評價的測量過程更穩(wěn)定。 測量系統(tǒng)誤差 ：由于量具偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產(chǎn)生 的合成變差。 ■ 進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）的工作 /和管理人員必 須接受公司內(nèi)部或外部的相關(guān)測量系統(tǒng)分析課程 培訓(xùn) /訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格或獲得相關(guān)證書，方 可進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）工作。 ■ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析 （ MSA）作為第四階段 “ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ” 的輸出之一。所用的分析方 法及接收準(zhǔn)則必須與顧客關(guān)于測量系統(tǒng)分析的參考手 冊相一致。 ⑦ 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？ （測量 /評估） 測量系統(tǒng)分析計劃完成率； GRR％達成率； 穩(wěn)定性達成率； 偏倚達成率； 線性達成率； kappa一致性達成率； 糾正措施有效關(guān)閉率。 二、與測量系統(tǒng)有關(guān)的術(shù)語和定義 測量 ：定義為賦值（或數(shù)）給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特 性的關(guān)系。 校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) ：在進行定期校準(zhǔn)中作為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，用來減輕按照試驗室基準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)來進行的校準(zhǔn)工作負(fù)擔(dān)。 在所有情況下，參考值必須基于可操作的定義和可接受的測量系 統(tǒng)的結(jié)果。在 所有的分析中，參考值被用作真值的近似值。偏倚常被稱作 “ 準(zhǔn)確度 ” （傳統(tǒng)上稱為 “ 準(zhǔn)確度 ” ）。換句話說，線性表示操作范圍內(nèi) 多個和獨立的偏倚誤差值的相關(guān)性。它是設(shè)備本身固有的變差和性能，通常指設(shè)備 變差 (EV)，盡管這樣容易使人誤解。 ● 評價人（操作者）之間：評價人 A、 B、 C等的訓(xùn)練、技術(shù)、技能和經(jīng)驗 不同導(dǎo)致的均值差。 √ 最小的輸入產(chǎn)生可探測出的輸出信號； √ 在測量特性變化時測量系統(tǒng)的響應(yīng)； √ 由量具設(shè)計（分辨率）、固有質(zhì)量（ OEM）、使用中的維修及儀器和標(biāo) 準(zhǔn)操作條件確定； √ 總是以一個測量單位報告。上面所說的 “ 短期 ” 的意思可以是：一系列測量循環(huán)期間的 能力；完成 GRR評價的時間：一個規(guī)定的生產(chǎn)期，或由校準(zhǔn)頻率表示的時 間。 “ 長期 ” 的意思可以是：幾個在時間 上的能力評估的平均；來自測量控制圖的長期平均誤差：校準(zhǔn)記錄評估或多種線 性研究；或來自在測量系統(tǒng)的壽命和量程方面的幾個 GRR研究的平均誤差。乘以一個代表所希望的置信度 范圍的正態(tài)分布系統(tǒng)（ K）。 2 評價人變差 ：在一個穩(wěn)定環(huán)境中應(yīng)用相同的測量儀器和方法，不同評價人（操作 者）對相同零件（被測體）的測量平均值之間的變差。 什么是測量系統(tǒng)？ 四、測量系統(tǒng)分析（ MSA）的基本理論 測量 分析（測量值變差） 決定 （數(shù)據(jù)分析結(jié)果） 測量過程 測 量 值 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 需要控制的過程 操 作 輸 入 輸 出 ■ 測量和分析活動是一個過程 — 一個測量過程。 ■ 統(tǒng)計控制：描述一個過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除， 并且僅只存在普通原因，即：觀察到的變差可歸咎于穩(wěn)定系統(tǒng)的普通原因； 在控制圖上表現(xiàn)為不存在超出控制限的點或在控制限范圍內(nèi)不存在非隨機性 的圖形。如果存在變差的特殊原因，隨著時間 的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。 ■ NIST：國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)局的簡稱，是美國的主要標(biāo)準(zhǔn)機構(gòu)。 — 發(fā)現(xiàn)哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響？例如溫 度、濕度等，以決定其使用的空間及環(huán)境 。 1測量值并不總是精確的 ■ 測量系統(tǒng)的變差影響每個測量值和根據(jù)這些測量數(shù)據(jù)所作 的判定； ■ 測量系統(tǒng)。 測量系統(tǒng)評定的兩個階段 ■ 第一階段（使用前）：明白該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否 滿足組織的需要。這個國家標(biāo)準(zhǔn)通常為 NIST所擁 有。不可讓它存在，必須追查原 因，采取必要的行動和措施，使過程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài)，否則會造成 很大的損失。 5)、測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。測量系統(tǒng)分析（ MSA） 促進了解和改進 (減少變差 )。 2 置信區(qū)間 ：期望包括一個參數(shù)的真值的值的范圍（在希望的概率情況下叫置信水 平）。 U ■ U是一個被測量對象和測量結(jié)果的 “ 擴大不確定度 ” 術(shù)語。當(dāng)測量誤差互不相關(guān)時 (隨機的和獨立的 )，該合成變差 (方差 )的性能 表達式可以量化為： σ 2性能 = σ 2能力 + σ 2穩(wěn)定性 + σ 2一致性 ■ 此外，如同短期能力 — 樣，長期 性能 總是與規(guī)定的測量范圍 —— 條件、量程和時 間有關(guān)。再次強調(diào)，這就是為什么誤差的模型 對于定義測量過程是如此重要的原因。靈敏度由量具設(shè)計 (分辨力 )、固有質(zhì)量 (OEM)、使用 中的維護以及儀器和標(biāo)準(zhǔn)的操作條件決定。 注意：在這種研究情況下，再現(xiàn)性錯誤常與方法和 /或操作者混淆。 重復(fù)性 ：傳統(tǒng)上把重復(fù)性看作 “ 評價人內(nèi)變異性 ” 。 ■ 不穩(wěn)定性可能的原因包括： ● 儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔； ● 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損； ● 環(huán)境變化 — 溫度、濕度、振動、清潔度； ● 磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差； ● 校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)； ● 儀器質(zhì)量差 — 設(shè)計或一致性不好； ● 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性； ●（量具或零件）變形； ● 違背假定，在應(yīng)用常量上出錯； ● 正常老化或退化； ● 不同的測量方法 — 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)； ● 缺乏維護 — 通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔； ● 應(yīng)用 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察錯誤（易讀性、視差）。本文將沿用這個原則。任何人讀值都應(yīng)盡可能 （經(jīng)濟地）接近這個值。 ● 同意值：根據(jù)由科學(xué)或工程組主持下的合作實驗工作而得；由用 戶，諸如專業(yè)和貿(mào)易組織在意見完全一致情況下來定義。 參考標(biāo)準(zhǔn) ：一般在給定位置可得到的最高計量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在這個位置進行的 測量，都是以此標(biāo)準(zhǔn)為最終參照。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對偏倚的分析方法要求畫出直方圖，并評審 直方圖，以確定其是否存在特殊原因或出現(xiàn)異常；同時計算方式、計算公式和 判定的接受準(zhǔn)則均與第二版不一樣。 ④ 如何做？ （作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 測量系統(tǒng)分析程序； 測量系統(tǒng)分析手冊；監(jiān)測和測量裝置控制程序； 量具的操作規(guī)程； 文件控制管理程序； 記錄控制管理程序； 人力資源管理程序； 糾正與預(yù)防措施控制程序； 持續(xù)改進管理程序。 ISO/TS 16949： 2023 質(zhì)量管理體系對測量系統(tǒng)分析 （ MSA）的要求： 測量系統(tǒng)分析 為分析每種測量和試驗設(shè)備系統(tǒng)得出的測量結(jié)果 存在的變差，必須進行適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計研究。 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計劃編號： 主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期： 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應(yīng) 計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣 本 控制方法 容量 頻率 10 進貨檢驗 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺 外徑 千分卡尺 硬度 硬度計 30 熱處理 硬度 硬度計 40 車外圓 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺 厚度 厚度計 50 車外圓檢驗 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺 厚度 厚度計 QR711201A0 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計劃編號： 主要聯(lián)系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期： 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應(yīng) 計劃 編號 產(chǎn)品 過程 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 樣 本 控制方法 容量 頻率 10 進貨檢驗 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺 （▽） 外徑 千分卡尺 （▽） 硬度 硬度計（▽） 40 車外圓 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺 （▽） 厚度 厚度計（▽） 50 車外圓檢驗 內(nèi)徑 游標(biāo)卡尺 （▽） 注：在 “ 評價 /測量技術(shù) ” 欄目中以 “ ▽ ” 符號標(biāo)識的量具需進行測量系統(tǒng)（ MSA）分析。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分