【正文】 ■ 針對日益強調持續(xù)改進的全球化市場，僅僅用相對于 公差的百分比來表達測量誤差是不夠的。 ■ 第二級標準：測量結果從第一級標準傳遞到另一級標準，稱為第二級標準。 如何評定數據質量？ — 測量結果與 “ 真 ” 值的差越小越好； — 數據質量是用多次測量的統(tǒng)計結果進行評定。亦稱為： 不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因、偶然 原因、機遇原因等。 因此管理者也必須提供清楚的定義和標準以及培訓和支持。一組條件或 原因共同作用產生某種結果。不確定度的描述必須包括識別所有重要誤差和允許被重 復測量的足夠的范圍。在給定的置信水平內，對 一個測量結果的指定范圍描述，限值期望包含真實測量結果。 因為這些誤差是相互關聯的，所以他們不能用上述簡單的線性公式組合 起來。它也可以被認為是重復性 在量程上的均一性 (同一性 )。 ● 應用 — 零件尺寸、位置、觀察誤差（易讀性、視差）。再現性通常定義為 由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量 平均值的變差。 1寬度變差： 精密度 ：傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、 量程和時間）內分辨力、靈敏度和重復的最終影響（凈效 果）。 ■ 在校準過程使用的測量程序（如：使用 “ 基準 ” ）應盡可能與正常操作的測量程 序一致。 與基準值同義使用的其它術語： ? 已接受的基準值 ? 已接受值 ? 慣用值 ? 慣用真值 ? 指定值 ? 最佳估計值 ? 標準值 ? 標準測量 1位置變差： 準確度 ：觀測值和可接受的基準值之間同意的接近程度。 有效分辨率 ：考慮整個測量系統(tǒng)變差時的數據分級大小叫有效分辨 率。 1 檢查標準 ：一個非常類似設計測量過程的測量人工制品，不過它本身比被 評價的測量過程更穩(wěn)定。 測量系統(tǒng)誤差 ：由于量具偏倚、重復性、再現性、穩(wěn)定性和線性產生 的合成變差。 ■ 進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）的工作 /和管理人員必 須接受公司內部或外部的相關測量系統(tǒng)分析課程 培訓 /訓練，并經考試合格或獲得相關證書，方 可進行測量系統(tǒng)分析（ MSA）工作。 ■ 產品質量先期策劃（ APQP）手冊中明確規(guī)定：測量系統(tǒng)分析 （ MSA）作為第四階段 “ 產品和過程確認 ” 的輸出之一。所用的分析方 法及接收準則必須與顧客關于測量系統(tǒng)分析的參考手 冊相一致。 ⑦ 使用的關鍵準則是什么？ （測量 /評估） 測量系統(tǒng)分析計劃完成率； GRR％達成率； 穩(wěn)定性達成率； 偏倚達成率； 線性達成率； kappa一致性達成率； 糾正措施有效關閉率。 二、與測量系統(tǒng)有關的術語和定義 測量 ：定義為賦值（或數）給具體事物以表示它們之間關于特定特 性的關系。 校準標準 ：在進行定期校準中作為基準的標準，用來減輕按照試驗室基準 標準來進行的校準工作負擔。 在所有情況下，參考值必須基于可操作的定義和可接受的測量系 統(tǒng)的結果。在 所有的分析中，參考值被用作真值的近似值。偏倚常被稱作 “ 準確度 ” （傳統(tǒng)上稱為 “ 準確度 ” ）。換句話說，線性表示操作范圍內 多個和獨立的偏倚誤差值的相關性。它是設備本身固有的變差和性能，通常指設備 變差 (EV)，盡管這樣容易使人誤解。 ● 評價人（操作者）之間：評價人 A、 B、 C等的訓練、技術、技能和經驗 不同導致的均值差。 √ 最小的輸入產生可探測出的輸出信號； √ 在測量特性變化時測量系統(tǒng)的響應； √ 由量具設計（分辨率）、固有質量（ OEM）、使用中的維修及儀器和標 準操作條件確定； √ 總是以一個測量單位報告。上面所說的 “ 短期 ” 的意思可以是：一系列測量循環(huán)期間的 能力；完成 GRR評價的時間：一個規(guī)定的生產期，或由校準頻率表示的時 間。 “ 長期 ” 的意思可以是：幾個在時間 上的能力評估的平均；來自測量控制圖的長期平均誤差：校準記錄評估或多種線 性研究；或來自在測量系統(tǒng)的壽命和量程方面的幾個 GRR研究的平均誤差。乘以一個代表所希望的置信度 范圍的正態(tài)分布系統(tǒng)（ K）。 2 評價人變差 ：在一個穩(wěn)定環(huán)境中應用相同的測量儀器和方法，不同評價人（操作 者）對相同零件（被測體）的測量平均值之間的變差。 什么是測量系統(tǒng)？ 四、測量系統(tǒng)分析（ MSA）的基本理論 測量 分析（測量值變差） 決定 （數據分析結果） 測量過程 測 量 值 人 設備 材料 方法 環(huán)境 需要控制的過程 操 作 輸 入 輸 出 ■ 測量和分析活動是一個過程 — 一個測量過程。 ■ 統(tǒng)計控制：描述一個過程的狀態(tài)，這個過程中所有的特殊原因變差都已排除， 并且僅只存在普通原因，即：觀察到的變差可歸咎于穩(wěn)定系統(tǒng)的普通原因； 在控制圖上表現為不存在超出控制限的點或在控制限范圍內不存在非隨機性 的圖形。如果存在變差的特殊原因，隨著時間 的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。 ■ NIST：國家標準和技術局的簡稱，是美國的主要標準機構。 — 發(fā)現哪種環(huán)境因素對測量系統(tǒng)有顯著的影響？例如溫 度、濕度等，以決定其使用的空間及環(huán)境 。 1測量值并不總是精確的 ■ 測量系統(tǒng)的變差影響每個測量值和根據這些測量數據所作 的判定； ■ 測量系統(tǒng)。 測量系統(tǒng)評定的兩個階段 ■ 第一階段（使用前）：明白該測量過程并確定該測量系統(tǒng)是否 滿足組織的需要。這個國家標準通常為 NIST所擁 有。不可讓它存在，必須追查原 因，采取必要的行動和措施，使過程恢復正?？刂茽顟B(tài)，否則會造成 很大的損失。 5)、測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項目的改變而變化。測量系統(tǒng)分析（ MSA） 促進了解和改進 (減少變差 )。 2 置信區(qū)間 ：期望包括一個參數的真值的值的范圍（在希望的概率情況下叫置信水 平）。 U ■ U是一個被測量對象和測量結果的 “ 擴大不確定度 ” 術語。當測量誤差互不相關時 (隨機的和獨立的 )，該合成變差 (方差 )的性能 表達式可以量化為： σ 2性能 = σ 2能力 + σ 2穩(wěn)定性 + σ 2一致性 ■ 此外，如同短期能力 — 樣，長期 性能 總是與規(guī)定的測量范圍 —— 條件、量程和時 間有關。再次強調，這就是為什么誤差的模型 對于定義測量過程是如此重要的原因。靈敏度由量具設計 (分辨力 )、固有質量 (OEM)、使用 中的維護以及儀器和標準的操作條件決定。 注意：在這種研究情況下，再現性錯誤常與方法和 /或操作者混淆。 重復性 ：傳統(tǒng)上把重復性看作 “ 評價人內變異性 ” 。 ■ 不穩(wěn)定性可能的原因包括： ● 儀器需要校準，需要減少校準時間間隔； ● 儀器、設備或夾緊裝置的磨損； ● 環(huán)境變化 — 溫度、濕度、振動、清潔度； ● 磨損或損壞的基準，基準出現誤差； ● 校準不當或調整基準的使用不當； ● 儀器質量差 — 設計或一致性不好； ● 儀器設計或方法缺乏穩(wěn)健性； ●（量具或零件）變形； ● 違背假定，在應用常量上出錯； ● 正常老化或退化； ● 不同的測量方法 — 設置、安裝、夾緊、技術； ● 缺乏維護 — 通風、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔； ● 應用 — 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞，觀察錯誤（易讀性、視差）。本文將沿用這個原則。任何人讀值都應盡可能 （經濟地）接近這個值。 ● 同意值：根據由科學或工程組主持下的合作實驗工作而得；由用 戶，諸如專業(yè)和貿易組織在意見完全一致情況下來定義。 參考標準 ：一般在給定位置可得到的最高計量質量標準，在這個位置進行的 測量，都是以此標準為最終參照。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分析（ MSA）手冊中對偏倚的分析方法要求畫出直方圖，并評審 直方圖，以確定其是否存在特殊原因或出現異常；同時計算方式、計算公式和 判定的接受準則均與第二版不一樣。 ④ 如何做？ （作業(yè)指導書 /方法 /程序 /技術） 測量系統(tǒng)分析程序； 測量系統(tǒng)分析手冊；監(jiān)測和測量裝置控制程序； 量具的操作規(guī)程； 文件控制管理程序； 記錄控制管理程序； 人力資源管理程序； 糾正與預防措施控制程序； 持續(xù)改進管理程序。 ISO/TS 16949： 2023 質量管理體系對測量系統(tǒng)分析 （ MSA）的要求： 測量系統(tǒng)分析 為分析每種測量和試驗設備系統(tǒng)得出的測量結果 存在的變差，必須進行適當的統(tǒng)計研究。 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號： 主要聯系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質量批準 /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應 計劃 編號 產品 過程 產品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻率 10 進貨檢驗 內徑 游標卡尺 外徑 千分卡尺 硬度 硬度計 30 熱處理 硬度 硬度計 40 車外圓 內徑 游標卡尺 厚度 厚度計 50 車外圓檢驗 內徑 游標卡尺 厚度 厚度計 QR711201A0 控 制 計 劃 第 頁，共 頁 樣件 試生產 生產 控制計劃編號： 主要聯系人 /電話： 日期 (編制 )： 日期 (修訂 )： 零件編號 /最新更改等級： 核心小組： 顧客工程批準 /日期 (如需要 )： 零件名稱 /描述： 供方 /工廠批準 /日期： 顧客質量批準 /日期 (如需要 )： 供方 /工廠： 供方代碼： 其它批準 /日期 (如需要 )： 其它批準 /日期 (如需要 )： 零件/過程編號 過程名稱 /操作描述 機器、裝置、夾具、工裝 特 性 特殊 特性 分類 方 法 反應 計劃 編號 產品 過程 產品 /過程 規(guī)范 /公差 評價 /測量技術 樣 本 控制方法 容量 頻率 10 進貨檢驗 內徑 游標卡尺 （▽） 外徑 千分卡尺 （▽） 硬度 硬度計（▽） 40 車外圓 內徑 游標卡尺 （▽） 厚度 厚度計（▽） 50 車外圓檢驗 內徑 游標卡尺 （▽） 注：在 “ 評價 /測量技術 ” 欄目中以 “ ▽ ” 符號標識的量具需進行測量系統(tǒng)（ MSA）分析。 ■ 第三版測量系統(tǒng)分