【導(dǎo)讀】655．H型鋼的種類有哪些?的H型鋼；另一類是作為柱型(或樁型)建筑構(gòu)件的H型鋼。度與腿寬之比為2：1～3：1，其規(guī)格一般從100mm×50mm～900mm×300mm。構(gòu)件的H型鋼，其高度與腿寬之比為1：l，其規(guī)格一般從100mm×100mm～400mm×400mm。H型鋼高度80—1100mm，腿寬46～454min，腰厚2．9—78mm，單重6—1086kg／m。656．H型鋼的生產(chǎn)工藝有幾種?法、薩克法、杰·普潑法等。為有效地控制腿高和腿部加工的質(zhì)量，格林認(rèn)為立壓必須作用在腿端，故把腿高的。壓縮放在與萬能機(jī)架一起連軋的二輥式機(jī)架中進(jìn)行。目前世界各國的軋邊機(jī)多采用格林法。軋件腿端始終保持平直。這種方法其立輥多為圓柱形，而水平輥兩側(cè)略有斜度，在荒軋機(jī)組。和兩架緊接其后間距為90m的萬能軋機(jī)所組成。薩克法采用閉口式萬能孑L型，在此孔型中腿是傾斜配置的，為能最后軋出平直腿部，造成腿端凸出部分容易往外擠出形成耳子，影響成品質(zhì)量。各工序微型機(jī)反應(yīng)的生產(chǎn)信息通過中間計(jì)算機(jī)反映給各

　　

【正文】 型鋼做支撐架，可使隧道作業(yè)空間寬闊，便于大型機(jī)械施工，有利于縮短施工周期。 (2)由于 H 型鋼支撐架是組裝件，所以容易拆卸更換，另外增加額外支撐架補(bǔ)強(qiáng)也很方便 。 (3)H 型鋼抗彎斷面模數(shù)大，這樣可以減小混凝土覆蓋厚度，減少土方挖掘量和混凝土用量，降低工程費(fèi)用。 684．焊接 H型鋼的生產(chǎn)工藝有哪些 ? H型鋼是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材。 H型鋼有熱軋和焊接 H型鋼兩大類。一般認(rèn)為，當(dāng) H型鋼的斷面模數(shù)超過 10000 時(shí)，再用軋制方法生產(chǎn)，就不如用焊接方法生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)。還有不少種類的 H 型鋼盡管斷面模數(shù)不算大，但由于其斷面是不對(duì)稱的，如兩腿具有不同的長度或不同的厚度等，則這種 H型鋼也是難以軋制的，而常常采用焊接方法生產(chǎn)。與軋制方法相比，焊接方法的優(yōu)點(diǎn)是：可以生產(chǎn)各種 難以軋制的 H 型鋼斷面，生產(chǎn)操作靈活，適合小批量、多品種的市場(chǎng)需求。 焊接方法的缺點(diǎn)是：金屬消耗高，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。 焊接 H型鋼生產(chǎn)工藝可分為兩種：一種為連續(xù)式，它以鋼卷為原料；另一種為間斷式，它以鋼板為原料。 連續(xù)式工藝流程為：鋼帶縱切一開卷一打坡口一定位一焊接一矯直一剪切一包裝。其設(shè)備布置如圖 321 所示。 間斷式工藝流程為：切割下料一干燥噴丸一預(yù)彎一對(duì)正預(yù)焊一喂進(jìn)焊接一翻轉(zhuǎn)再焊一切成定尺一矯直一標(biāo)志防銹一包裝。 連續(xù)式工藝大多采用高頻焊接，其產(chǎn)量大約為 2 萬 ~5 萬 t／ a，它可以生產(chǎn)高度為 200～500ranl 的窄邊、中邊及寬邊 H 型鋼、 T 型鋼、 L 型鋼等，其焊速可達(dá) 30m／ mira，間斷式工藝大多采用埋弧焊接，其產(chǎn)量約為 l萬一 3 萬 t／ a，它可以生產(chǎn)高度為 200～ 1500mm 的各種寬度的 H型鋼、 T 型鋼等，其焊速可達(dá) 1． 8m／ min 左右。 連續(xù)式焊接機(jī)組最早發(fā)明于美國，以后日本、瑞典、意大利、德國等國也先后建設(shè)了連續(xù)式焊接 H 型鋼機(jī)組。間斷式焊接機(jī)組要早于連續(xù)式焊接機(jī)組，目前世界各國幾乎都有。我國無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠生產(chǎn)的這種機(jī)組不僅大量供應(yīng)國內(nèi)各單位，還出口到不 少國家。 685．如何提高 H型鋼性能 ? H型鋼作為結(jié)構(gòu)用材料，廣泛應(yīng)用于高層建筑、工業(yè)廠房、碼頭、橋梁、地下巷道等大型工程。根據(jù)這些工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求， H型鋼應(yīng)具備如下性能： (1)良好的可焊性； (2)高的抗張強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度； (3)高的抗疲勞強(qiáng)度； (4)良好的抗斷裂韌性； (5)均勻的材料強(qiáng)度與塑性。 有關(guān)金屬材料的研究告訴人們，提高 H型鋼性能的冶金途徑主要有以下八條： (1)關(guān)于提高 H 型鋼的強(qiáng)度，可以通過增加碳含量使珠光體量增加，從而達(dá)到提高材料抗張強(qiáng)度的目的。但為使 材料不因碳含量提高而損害材料的可焊性和抗斷裂強(qiáng)度，一般其碳含量上限不超過 0． 2％。 (2)向鋼中添加合金元素，如硅、錳、鉻、鎳等，利用合金元素在鐵素體中的固溶強(qiáng)化作用，也可顯著提高金屬材料的強(qiáng)度。但合金元素的加入也會(huì)使材料的可焊性變差，一般認(rèn)為加入的合金元素總量應(yīng)限定在 1． 5％以下。 (3)通過熱處理，借助馬氏體轉(zhuǎn)變，可提高金屬材料的強(qiáng)度和硬度。 (4)通過冷加工變形，提高金屬晶體的位錯(cuò)密度，從而提高強(qiáng)度。 (5)鈮、釩、鈦等合金元素的沉淀硬化作用對(duì)鐵素體晶粒直徑的影響與終軋 溫度有關(guān)，終軋溫度越低，晶粒直徑越小，沉淀硬化作用越大，尤其是鈮和釩。而且沉淀硬化可使金屬材料的屈服強(qiáng)度提高，同時(shí)可以降低金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。金屬的韌性很大程度上取決于其硫的含量和硫化物夾雜的種類。欲使鋼材具有良好的韌性，其硫含量應(yīng)控制在 0． 0029％以下，同時(shí)要控制硫化物和氧化物形狀。 (6)通過晶粒再結(jié)晶，尤其是加入有利于晶粒細(xì)化的元素，如鈮、鈦、釩等，均可促使晶粒細(xì)化，使屈服強(qiáng)度提高，韌性改善。對(duì)鈮而言，其最大加入量為 0． 03％～ 0． 04％。 (7)對(duì) H型鋼而言，控制軋制是提高其性能的 主要手段。 世界各國的有關(guān)研究指出，對(duì)于普通碳素鋼及低合金鋼鋼材，其性能主要取決于終軋溫度、變形程度和晶粒尺寸。低的終軋溫度可以提高其抗斷裂強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)表明，終軋溫度每低：10℃ ，屈服強(qiáng)度可以增加 13MPa，抗張強(qiáng)度增加 10MPa。 增加金屬的變形程度有利于其韌性的提高。而微量合金元素的作用則是通過晶粒細(xì)化和沉淀硬化來使鋼材強(qiáng)韌化。在 H 型鋼軋制過程中，控制冷卻是提高鋼材性能的簡單易行的辦法。通常是控制萬能精軋機(jī)前的冷卻，使從萬能粗軋機(jī)過來的軋件溫度從大約 1050~l100℃ 降到 850℃ ，然后再送人萬能精 軋機(jī)軋制。從 1050℃ 降到 850℃ ，大約需要 120s。 通常采用氣水冷卻，噴霧時(shí)間與空冷時(shí)間為 1： 3。冷卻裝置安放在萬能粗軋機(jī)后的工作輥道旁，噴嘴在高度和寬度上可以調(diào)整。在萬能精軋機(jī)后的冷卻，對(duì) H型鋼殘余應(yīng)力水平的控制更為關(guān)鍵。 H型鋼這時(shí)要從 850℃ 降到80℃ ，大約需要 110s。 為使整個(gè)斷面溫度均勻降低，還要對(duì) H 型鋼的腿部進(jìn)行冷卻。通常也是采用噴霧冷卻，同時(shí)在冷床上采用空冷，使其腰、腿溫差變小。如控制不當(dāng)，常常會(huì)出現(xiàn)腰部波浪或腿部波浪，或很大的殘余內(nèi)應(yīng)力?？傊?，要使 H型鋼具有良好的外形和性能，就必須嚴(yán)格軋制工 藝中的塑性形變，選擇最佳終軋溫度和冷卻速度。 當(dāng)以連鑄坯為原料時(shí)， H型鋼的性能將受到塑 I 生變形程度、夾雜物分布、加熱溫度、終軋溫度、冷卻強(qiáng)度等因素的影響。 (8)用于建筑業(yè)的 H 型鋼，通常采用低碳或超低碳合金鋼。具體鋼種則根據(jù)最終用途而定。 686．中國馬鋼萬能軋鋼廠有哪些生產(chǎn)工藝與設(shè)備 ? 該軋鋼廠以 H型鋼為主要產(chǎn)品，一期工程年產(chǎn) 60萬 t，其中 H型鋼 42 萬 t。二期工程年產(chǎn) 100 萬 t；其中 H型鋼為 82萬 t。全廠是采用世界 H型鋼最新工藝組織生產(chǎn)，主要設(shè)備是從德國曼內(nèi)斯曼德馬克薩 克公司、西門子公司和美國依太姆公司引進(jìn)的。馬鋼萬能軋鋼廠這條 H型鋼生產(chǎn)線是中國目前生產(chǎn) H型鋼裝備水平最好、自動(dòng)化程度最高的生產(chǎn)線。 這條生產(chǎn)線以連鑄異形坯為原料，采用步進(jìn)式加熱爐加熱，選擇了二輥式大行程開坯機(jī)、萬能粗軋機(jī)組可逆軋制和萬能精軋成形工藝流程。在萬能軋機(jī)上裝有 AGC 輥縫自動(dòng)控制系統(tǒng)和快速換輥裝置。熱鋸采用計(jì)算機(jī)精確定位。冷床為液壓步進(jìn)式冷床，并預(yù)留了今后進(jìn)行長尺冷卻的位置。矯直機(jī)采用 9 輥式輥距可調(diào)懸臂矯直機(jī)。檢查臺(tái)后還專門配備了自動(dòng)堆垛和打捆設(shè)備。全廠生產(chǎn)管理采用計(jì)算機(jī)三級(jí)控制。該廠無論工藝設(shè) 備還是自動(dòng)化程度均是當(dāng)今世界上第一流的。 該廠的工藝裝備特點(diǎn)是： 其坯料采用連鑄異形坯和連鑄矩形坯，采用連鑄異形坯軋制 H型鋼是軋制 H型鋼的最新工藝，它大大減少了軋制道次，變形均勻，軋制尺寸精度高。 該廠主體設(shè)備如軋機(jī)、熱鋸、矯直機(jī)等均是由德國德馬克公司設(shè)計(jì)制造的，主輔傳動(dòng)電機(jī)和自動(dòng)化控制系統(tǒng)是由德國西門子公司供應(yīng)的，這些主體設(shè)備性能優(yōu)良、操作方便。另外，該廠還從國外引進(jìn)了相應(yīng)技術(shù)軟件，如輥縫零位自動(dòng)調(diào)整技術(shù) (德國德馬克公司專利 )、 UBS萬能型鋼軋制模擬系統(tǒng)軟件和交流傳動(dòng)的矢量控制技術(shù)等，保證 該廠從軋機(jī)調(diào)整、孔型設(shè)計(jì)到主輔傳動(dòng)各方面都處于世界一流水平。 該廠的先進(jìn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從原料入廠到成品發(fā)貨生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化管理。其三級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，保證了全廠經(jīng)營管理、生產(chǎn)過程控制和工序操作始終處于受控最佳狀態(tài)，為提高企業(yè)效益提供了可靠保證。 687．山東萊鋼 H型鋼廠有哪些生產(chǎn)工藝與設(shè)備 ? 該廠設(shè)備由日本新日鐵和東芝公司提供。工藝操作設(shè)備總重 11000t，其中軋線設(shè)備7560t。電氣設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘繛?23176kW。該車間年生產(chǎn)能力為 50 萬 t，其中 H型鋼 35萬 t。該車間總投資約為 88821 萬元。 該車間采用短流程型鋼生產(chǎn)工藝，從連鑄開始，經(jīng)熱裝、連軋、冷卻、矯直、鋸切、檢查、堆垛、打捆等工序，是目前我國一條水平較高的型鋼生產(chǎn)作業(yè)線。 688．中國上海大通鋼結(jié)構(gòu)公司的焊接 H型鋼生產(chǎn)線情況如何 ? 該廠是由日本住友、中國寶鋼等企業(yè)合資組成的股份制工廠，總投資 1220 萬美元。主體設(shè)備是從美國引進(jìn)的一條高頻焊接輕型 H 型鋼生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 6 萬 t／ a。該廠生產(chǎn)的品種主要有： H型鋼，尺寸為 100mm 50mm一 300mm 150mm，單重為 5． 8— 32． 3kg／ m；還可生 產(chǎn)波紋 H型鋼、 L型鋼、 T 型鋼等。 該廠的工藝流程為：采用熱軋板卷為原料，經(jīng)過開卷、平整、卷帶橫向?qū)印⒏拱彗叴?、焊接、超聲波探傷、剪切、尺寸及外觀檢驗(yàn)、涂油、捆扎等工序。 這條 H型鋼生產(chǎn)線可連續(xù)生產(chǎn)，焊接速度可達(dá) 9— 23m／ min,，該廠擁有在線檢測(cè)、在線矯直和在線剪切等設(shè)備。 689．中國臺(tái)灣東和鋼鐵公司萬能型鋼生產(chǎn)線工藝與產(chǎn)品情況怎樣 ? 該廠是中國臺(tái)灣省內(nèi)的第一個(gè)萬能型鋼廠，其工藝設(shè)備是由德馬克等公司提供的。設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為 40 萬 t，其中 H型鋼 20 萬 t、中板 15萬 t、方圓鋼 5萬 t。該廠于 1992 年投產(chǎn)。 該廠生產(chǎn)的產(chǎn)品品種規(guī)格有：樁型 (柱型 )H 型鋼 100mm 100mm～ 350mm 350mm，梁型 H 型鋼： 100mm 50Imm～ 600mm 300mm，中板 (250～ 1200)mm (10～ 50)mm，方鋼 100— 150mm，圓鋼 60～ 120mm。