【正文】 防止逆流的設(shè)計。 屋頂與天花板 屋頂和天花板應選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。 食品及食品接觸面暴露的上方不應設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。 墻壁與門窗 生產(chǎn)車間的墻壁應采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應直至屋頂。 墻壁與墻壁之間、墻壁與天花板之間、墻壁與地面之間的連接應有適當弧度（曲率半徑應在3厘米以上）。 所有門窗結(jié)構(gòu)應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。 準清潔區(qū)及清潔區(qū)的窗戶不得打開，其他車間的門窗應有防蚊蠅、防塵設(shè)施，若安裝紗門、紗窗，應裝設(shè)易拆下清洗的不生銹紗網(wǎng)。 生產(chǎn)車間所有窗臺要設(shè)于地面１米以上，內(nèi)側(cè)要下斜45度角。 采光、照明設(shè)施 車間應有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應低于300lx，配料及灌裝車間不應低于800lx。 照明設(shè)施的安裝應與天花板齊平，并裝上防護罩，不得采用水銀燈泡或含水銀的設(shè)施。 空氣處理凈化設(shè)施 車間必須安裝有效的通風設(shè)備，其空氣流向應從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。 通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地面２米以上，并遠離污染源和排氣口。 準清潔區(qū)及清潔區(qū)應相對密閉，并設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。 清潔區(qū)應為10萬級潔凈廠房。 潔凈廠房的設(shè)計與建造應符合GBJ73－1984《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》的要求。 潔凈車間溫度應控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。 潔凈車間入口處應分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。 供水設(shè)施 供水設(shè)施應能提供工廠各部所需的充足水量，并有足夠的壓力，必要時應設(shè)儲水設(shè)備。 食品直接接觸及用來調(diào)配飲料的用水必須用單獨管道輸送，必須經(jīng)過合乎衛(wèi)生要求的過濾設(shè)備的過濾并與其他生產(chǎn)用水的管道用顏色加以醒目區(qū)別。 儲水設(shè)備（儲水槽、儲水塔、儲水池等）應以無毒、不導致水質(zhì)污染的材料構(gòu)筑，并有防污染設(shè)備，應定期清洗消毒。 過濾器必須安全衛(wèi)生，符合國家相應的衛(wèi)生要求。 供水設(shè)施出入口應增設(shè)安全衛(wèi)生設(shè)施，防止有害動物或其他有害物質(zhì)進入導致食品污染。 污水排放及廢棄物處理設(shè)施 必須設(shè)有廢水、廢氣排放及廢棄物處理系統(tǒng)。 所有廢水排放管道（包括下水道）必須能適應排放高峰的需要，建造方式應避免對飲料用水的污染。 應設(shè)有密閉式廢棄物貯存設(shè)施，該設(shè)施能防止有害動物的侵入、不良氣味或有毒、有害氣體溢出，便于清洗消毒。 清洗消毒設(shè)施 洗手設(shè)施應以不銹鋼或陶瓷等不透水材料構(gòu)筑，并易于清洗消毒。 洗手設(shè)施應設(shè)置在車間進口處和車間內(nèi)適當?shù)牡攸c，采用非手動式開關(guān)（包括按壓式自動關(guān)水開關(guān)。水龍頭數(shù)量以每班人數(shù)在 200人以內(nèi)者，按每10人一個，200人以上者每增加20人增設(shè)一個為參考標準設(shè)置。 洗手設(shè)施中應包括免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器、干手器或擦手紙巾等,紙巾使用后應丟入腳踏開蓋的垃圾桶內(nèi)。 生產(chǎn)車間進口處應設(shè)有工作靴（鞋）消毒池或備有防污染鞋套。消毒池壁內(nèi)側(cè)與墻體成45176。角坡形，其規(guī)格應按生產(chǎn)經(jīng)營人員必須經(jīng)過消毒池方能進入車間來設(shè)計。 更衣室 更衣室應設(shè)于生產(chǎn)車間進口處，并靠近洗手設(shè)施，其大小與生產(chǎn)人員數(shù)量相適應。進口處設(shè)向里開的單向彈簧門。 更衣室內(nèi)應有與生產(chǎn)人員數(shù)相適應的儲衣柜、鞋架，并有供生產(chǎn)人員自檢用的穿衣鏡。 倉庫 工廠應設(shè)置與生產(chǎn)能力相適應的倉庫，倉庫內(nèi)應設(shè)置足夠數(shù)量的貨架，并使儲存的物品隔墻離地各10～15厘米。 冷藏（凍）庫應有溫、濕度指示計，還應設(shè)置自動報警器，以提示異常變動。 貯存包裝容器的倉庫必須清潔，并有防塵、防污染設(shè)施。新包裝容器、回收包裝容器應分類堆放。 工廠還應設(shè)置輔助儲存區(qū)，配置通風系統(tǒng)，如儲存危險品、水處理用化學品、洗消劑、酸堿等，儲存危險品的區(qū)域應遠離生產(chǎn)車間及食品倉庫。 廁所 廁所設(shè)置應有利于生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當設(shè)置。 生產(chǎn)車間的廁所應設(shè)置在車間外側(cè)，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施，出入口不得正對車間門，要避開通道，廁所門應設(shè)自動關(guān)閉裝置，要有良好的排風及照明設(shè)施。 廁所的地面、墻壁、天花板、隔板和門要用易清洗、不透氣的材料構(gòu)筑。6 設(shè)備 生產(chǎn)設(shè)備 所有生產(chǎn)設(shè)備應排列有序，使生產(chǎn)作業(yè)能順利進行，并避免引起交叉污染，而各種設(shè)備的生產(chǎn)能力應相互匹配。 生產(chǎn)車間內(nèi)應配置設(shè)備及工器具的消毒設(shè)施，設(shè)備及管道的清洗消毒建議使用就地清洗（CIP）系統(tǒng)。 設(shè)計和材質(zhì) 用于飲料制造、調(diào)配、加工、包裝、儲存的機器設(shè)備，其設(shè)計和構(gòu)造應能防止危害食品衛(wèi)生、易于清洗消毒、易于檢查，并能避免機器潤滑油、金屬碎屑、污水或其它污染物混入食品。 生產(chǎn)設(shè)備及容器與食品接觸的表面應平滑、無凹陷或裂隙，不受洗滌劑及消毒劑的影響，耐腐蝕、無毒。蒸煮鍋、調(diào)配桶、儲存槽（桶）及其它類似的容器設(shè)備應無死角。 設(shè)備、管路、器皿及有關(guān)材料（密封圈、墊片等）應能承受所采用的熱消毒溫度。 所有懸空的傳送帶、電動機或齒輪箱均應安裝滴油盤，并確保泵和攪拌器的密封結(jié)構(gòu)能防止?jié)櫥瑒?、齒輪油或密封水滲入或漏入食品及食品接觸面。 品質(zhì)管理設(shè)備 工廠必須設(shè)有與生產(chǎn)能力相適應的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗室，檢驗室應具備產(chǎn)品標準所規(guī)定的檢驗項目所需要的場所和儀器設(shè)備。未開展檢測的項目，可委托當?shù)匦l(wèi)生行政部門認可的食品衛(wèi)生檢測機構(gòu)進行檢測。檢驗室應配備的儀器設(shè)備包括： 化學分析天平 pH測定計 折射糖度計 保溫箱 顯微鏡（倍率應不小于1500倍） 微生物檢驗設(shè)備 余氯測定器 灰化爐（果蔬汁飲料廠必備） 離心機（果蔬汁飲料廠必備） 真空測定器（金屬罐裝果蔬汁飲料廠必備） 壓力或氣體容積測定器（碳酸飲料廠必備） 氨基態(tài)氮測定裝置（含蛋白類產(chǎn)品飲料廠必備） 濁度及色度測定設(shè)備 生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管理設(shè)備（如溫度計、壓力計、稱量器、糖度計、比重計等）應定期校正，與食品衛(wèi)生安全有密切關(guān)系的加熱殺菌設(shè)備所裝置的溫度計與壓力計，每年至少應委托權(quán)威機構(gòu)校正一次。7 機構(gòu)與人員 機構(gòu)與職責 工廠必須建立全面衛(wèi)生質(zhì)量管理組織，并設(shè)有品質(zhì)管理部門，由總經(jīng)理（廠長）直接負責，對本單位的食品衛(wèi)生工作進行全面管理。 品質(zhì)管理部門負責制定《質(zhì)量管理手冊》，宣傳貫徹食品衛(wèi)生法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況，定期向衛(wèi)生監(jiān)督部門報告；組織衛(wèi)生宣傳教育工作；培訓生產(chǎn)經(jīng)營人員，定期組織生產(chǎn)經(jīng)營人員健康檢查，并做好記錄工作。 人員與資格 品質(zhì)管理部門應配備掌握專業(yè)知識的專職食品衛(wèi)生管理人員。 品質(zhì)管理人員應經(jīng)過培訓，并具備兩年以上食品衛(wèi)生管理經(jīng)驗，熟悉掌握食品衛(wèi)生法律、法規(guī)和規(guī)章。 質(zhì)量檢驗員應畢業(yè)于檢驗專業(yè)，上崗前應取得有關(guān)部門核發(fā)的檢驗資格證書。 教育與培訓 工廠應對新上崗人員進行衛(wèi)生安全教育，定期對全廠職工進行《中華人民共和國食品衛(wèi)生法》、本規(guī)范及相關(guān)法律法規(guī)的宣傳教育，技術(shù)人員應學習掌握最新的技術(shù)信息，做到教育有計劃、考核有標準，衛(wèi)生培訓制度化和規(guī)范化。8 衛(wèi)生管理 衛(wèi)生制度 工廠各部門應按本規(guī)范內(nèi)容制定相應的衛(wèi)生制度，由品質(zhì)管理部門審核并監(jiān)督執(zhí)行。 品質(zhì)管理部門制定檢查方案并負責實施。 每日由班組衛(wèi)生管理人員對本崗位的衛(wèi)生制度執(zhí)行情況進行檢查。 品質(zhì)管理部門組織相關(guān)的衛(wèi)生管理人員，至少每月進行一次衛(wèi)生檢查。 每次檢查應有記錄，并存檔備案。 環(huán)境衛(wèi)生 廠區(qū)內(nèi)應保持清潔，不得有坑洼積水、蚊蠅及其他有害動物孳生，禁止飼養(yǎng)家畜、家禽。 應保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體、廢水、廢棄物等不污染環(huán)境。 。 污水排放管道應保持通暢，不得有淤泥蓄積及污水外溢。 廠房設(shè)施衛(wèi)生 廠房設(shè)施應按規(guī)定使用，定期檢修，保持良好的使用狀態(tài)。 天花板、墻壁的材料或涂料若有脫落，應及時清理并及時修補。 地下排水管道應定期清理，保持通暢。 洗手用的水龍頭、干手設(shè)施應保持正常使用，消毒用藥水必須由專人按消毒劑說明書配制和使用。 班后應進行車間清潔及空氣消毒。 車間內(nèi)通風設(shè)備、空調(diào)、空氣凈化器進氣口及濾網(wǎng)應保持清潔。 機器設(shè)備衛(wèi)生 各種機器設(shè)備應定期檢修，保持良好的工作狀態(tài)。 機器運轉(zhuǎn)所用的潤滑油不得滴漏而污染食品。 每日生產(chǎn)結(jié)束后，所有使用過的設(shè)備、管道及各種生產(chǎn)用具均應進行清洗消毒。 已清洗消毒的機器設(shè)備及各種生產(chǎn)用具應妥善保管 ，避免再次污染。 車間內(nèi)的架空構(gòu)件及滑槽等必須定期清洗，防止積塵、凝水和霉菌生長。 人員衛(wèi)生 生產(chǎn)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲，勤理發(fā)、勤洗澡、勤更衣。工作時，不得涂指甲油，不得佩帶飾物，不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間。 進入車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作靴（鞋），工作服應遮住外衣，頭發(fā)不外露，并洗手消毒。 上崗后，若處理被污染的物品或從事與生產(chǎn)無關(guān)的活動，應重新洗手消毒，必要時更換工作服方能重新上崗，不得穿工作服、工作靴（鞋）進入廁所或離開車間。 嚴禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及從事其他有礙食品衛(wèi)生的活動。 進入加工車間的其他人員均應遵守上述規(guī)定。 健康管理 生產(chǎn)經(jīng)營人員每年必須進行健康檢查，新參加工作和臨時參加工作的生產(chǎn)經(jīng)營人員必須進行檢查，取得健康證明后方可參加工作?；加辛〖病?、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病原攜帶者）、活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病的，不得從事飲料生產(chǎn)工作。 衛(wèi)生管理人員要密切注意生產(chǎn)經(jīng)營人員的健康狀況，上班前應對皮膚裸露部分進行檢查，對有身體不適及疑似傳染病的生產(chǎn)經(jīng)營人員應及時進行詢問或檢查，對“五病”患者應及時通知衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)復查，證實后應及時調(diào)離生產(chǎn)崗位。 檢瓶人員的視力，（含矯正），并不得有色盲。 工廠應設(shè)立生產(chǎn)經(jīng)營人員個人健康檔案。 清洗和消毒 工廠應建立和實施有效的清洗消毒方法和制度，以保證生產(chǎn)場所清潔，防止污染食品。 清洗消毒方法必須安全、衛(wèi)生、有效，采用的清洗消毒劑必須符合其質(zhì)量標準，并經(jīng)省級以上衛(wèi)生行政部門批準。 潔凈廠房班前應啟動空氣凈化系統(tǒng)，對車間內(nèi)空氣進行凈化。 除蟲滅害 廠區(qū)及廠周圍應定期進行除蟲滅害工作，防止害蟲孳生。 只有在其他防治措施無效的情況下，方可使用殺蟲劑，使用時，不得污染生產(chǎn)用水源、生產(chǎn)設(shè)備、管道、工具及容器，用藥后，將所有設(shè)備、管道、工具及容器徹底清洗。 生產(chǎn)車間除蟲滅害工作不能在生產(chǎn)過程中進行，各種原輔料、成品必須有保護措施，以免被藥物污染。 有毒有害物管理 殺蟲劑及其他有毒有害物品應在其外包裝的明顯處標注“有毒”字樣，并存放于專用倉庫內(nèi)，設(shè)專人保管。 各種有毒有害物的采購及使用應有詳細記錄，包括使用人、使用目的、使用區(qū)域、使用量、使用及購買時間、配制濃度等。 污水污物管理 對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水、污物要加強管理，并進行無害化處理，不得污染周圍環(huán)境。 污物應在專用場所密閉保管，并及時清理，清理后，對污物的存放場所及設(shè)施及時清洗消毒。9 生產(chǎn)過程管理 《生產(chǎn)作業(yè)標準書》的制定與執(zhí)行 工廠應制定《生產(chǎn)作業(yè)標準書》。生產(chǎn)作業(yè)中的任何操作程序不得對食品加工過程有污染。 《生產(chǎn)作業(yè)標準書》應包括如下內(nèi)容： 產(chǎn)品配方 產(chǎn)品標準生產(chǎn)作業(yè)程序（至少應包括生產(chǎn)作業(yè)流程、管理對象、監(jiān)控項目、監(jiān)控標準值及注意事項等） 原輔料采購標準及機器設(shè)備操作與維護標準。 應教育培訓生產(chǎn)人員按照《生產(chǎn)作業(yè)標準書》進行操作，并能符合衛(wèi)生及質(zhì)量管理要求。 原輔料管理 原輔料的采購需符合采購標準，投產(chǎn)前的原輔料應做感官檢查并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格或過期的原輔料不得使用。 應按照生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃制定進貨品種和數(shù)量，避免造成積壓。 易腐敗變質(zhì)的原料應及時加工處理，未處理的原料應冷藏（凍），置于原料貯存場所妥善管理，防止污染或腐敗變質(zhì)。 檢驗不合格的原料，應明確標示“檢驗不合格”并作隔離處理。 原輔料儲存場所應有有效的防治有害生物孳生、繁殖的措施，并應防止其外包裝破損而造成污染。 需冷凍的原輔料，儲存溫度應保持－18℃以下，需冷藏的原輔料，儲存溫度應保持0～4℃。 啟封后的原輔料，未用盡時必須密封，存放于適當場所，防止污染，并在保質(zhì)期內(nèi)盡快使用，干原料在進入投料間前，應剝?nèi)ネ獍b。 新鮮原料應予以清洗，清洗用水須符合生活飲用水衛(wèi)生標準。 加入飲料中的二氧化碳應符合GB1917的規(guī)定。 飲料用水應符合《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》的規(guī)定，貯水設(shè)施應有防污染措施，并應定期清洗消毒。 食品添加劑的使用應符合GB2760的規(guī)定。 溶解后的糖漿應過濾去除雜質(zhì),調(diào)好的糖漿必須盡快罐裝完畢,不得使用變質(zhì)、不合格的糖漿。剩余的糖漿必須從管道和混合器中全部排除。 生產(chǎn)作業(yè) 所有食品生產(chǎn)作業(yè)應符合安全衛(wèi)生的原則，并盡可能減少微生物生長及食品受到污染。 應嚴格控制時間、溫度、水活性、pH、壓力、流速等物理條件，確保冷凍、脫水、熱處理、酸化及冷藏等工藝按規(guī)程進行。 因故而延緩生產(chǎn)時，對已調(diào)配好的半成品應及時作有效處理，防止污染或腐敗變質(zhì)，恢復生產(chǎn)時，應對其進行檢驗，不符合標準的應予以廢棄。 半成品的儲存，應嚴格控制溫度和時間，配制好的半成品應立即使用，常溫下保存不應超過4小時。 配料應有復核，防止投料種類和數(shù)量有誤。 灌裝飲料前的空瓶、瓶蓋均應清洗干凈。工廠應制訂洗瓶、蓋操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，并定時檢查、化驗。洗凈后的空瓶、蓋必須抽樣作細菌檢驗，菌落總數(shù)不得超過50個/瓶/（罐或蓋），大腸菌群不得檢出。 洗凈的空瓶（罐）應有專人負責檢瓶，并經(jīng)過最短的距離輸送到罐裝機。 應設(shè)專人檢查封口的密閉性，灌裝后殺菌處理和不殺菌處理的產(chǎn)品，其衛(wèi)生指標均應符合相應的國家衛(wèi)生標準的規(guī)定。 通過控制pH值來防止有害微生物生長的食品，如酸性或酸化食品等。