【正文】 與財務部門密切合作，共同搞好品質(zhì)成本分析。（5）逐步建立品質(zhì)成本的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，使收集、分析和上報品質(zhì)成本數(shù)據(jù)制度化、系統(tǒng)化。 品質(zhì)成本分析方法 品質(zhì)量成本的分析方法主要有指標分析法、品質(zhì)成本趨勢分析法、排列圖法和靈敏度法四種。這里主要介紹排列圖分析法。排列圖分析法就是應用第二章講述的排列圖原理對品質(zhì)成本進行分析的一種方法。應用這種方法，特別是當品質(zhì)成本類型位于品質(zhì)改進區(qū)域內(nèi)，而工作重點應放在改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高預防成本上時，其效果更為顯著。圖8—2為某牛仔服裝廠各車間品質(zhì)成本分布排列圖，圖中顯示占品質(zhì)成本總額比率最大的是整燙車間，其次是洗水車間和打結(jié)車間。圖8—3是根據(jù)內(nèi)部故障成本分析所得的排列圖，圖中顯示內(nèi)部故障成本的關(guān)鍵項目是廢品損失和降級損失兩項。圖8—2 各車間質(zhì)量成本排列圖圖8—3 內(nèi)部故障成本排列圖采用排列圖進行分析，不僅可以找出主要矛盾，而且可以層層深入，連續(xù)進行追蹤分析， 以便最終找出真正的問題。如上例，首先采用排列圖找出影響內(nèi)部故障成本的關(guān)鍵項（A類因素）為廢品損失；然后，繼續(xù)采用排列圖分析各部門（如車間）所發(fā)生的廢品損失金額在廢品損失總額中所占的比率，找出關(guān)鍵項，再根據(jù)這個關(guān)鍵項繼續(xù)采用排列圖，一直分析到每個產(chǎn)品，每道工序，每個工位，每個操作者，直到最后定出所采取的改進措施為止。 三、品質(zhì)成本報告 品質(zhì)成本報告是根據(jù)品質(zhì)成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導及有關(guān)部門匯報時所作的書面陳述，以作為制定品質(zhì)目標，評價質(zhì)量體系的有效性和進行品質(zhì)改進的依據(jù)。 品質(zhì)成本報告的基本內(nèi)容 品質(zhì)成本報告是一份將計劃期內(nèi)和計劃年度內(nèi)品質(zhì)成本發(fā)生金額的匯總數(shù)據(jù)、原因分析以及品質(zhì)改善對策等匯集一體的書面文件。其內(nèi)容一般由三個部分構(gòu)成。（1）品質(zhì)成本數(shù)據(jù)。①計劃期內(nèi)品質(zhì)成本發(fā)生額，構(gòu)成項目金額和計劃年度內(nèi)品質(zhì)成本累計額等。②相關(guān)指標：產(chǎn)值品質(zhì)成本率、銷售品質(zhì)成本率、利潤品質(zhì)成本、總品質(zhì)成本率等。 產(chǎn)值品質(zhì)成本率=品質(zhì)成本總額/產(chǎn)值總額100%銷售品質(zhì)成本率=品質(zhì)成本總額/銷售收入總額100%利潤品質(zhì)質(zhì)量成本率=品質(zhì)成本總額/銷售利潤總數(shù)100%總品質(zhì)成本率=品質(zhì)成本總額/成本總額100%③按部門（車間）和產(chǎn)品分類匯總的故障成本金額。④按品質(zhì)缺陷、產(chǎn)品分類、用戶地區(qū)匯總的外部故障成本金額。 （2）品質(zhì)成本分析。 （3）品質(zhì)改進建議。根據(jù)品質(zhì)成本分析結(jié)果而提出的品質(zhì)改進建議，可供企業(yè)領(lǐng)導和各有關(guān)部門參考和選擇。品質(zhì)改進建議的范圍大致有：①減少品質(zhì)缺陷的改進建議；②品質(zhì)成本構(gòu)成的合理化建議；③與質(zhì)量體系要素有關(guān)工作的改進建議；④品質(zhì)成本研究工作的改進建議。當然，品質(zhì)成本報告的內(nèi)容應根據(jù)報告呈送對象而有所不同。如送高層領(lǐng)導的報告，應以簡明扼要的文字、圖表說明企業(yè)品質(zhì)計劃執(zhí)行情況及趨勢，著重指出報告期內(nèi)改進品質(zhì)及降低成本方面的效果及進一步改善的潛力。送中層部門的報告，可按部門或車間的實際需要提供專題分析報告，使中層領(lǐng)導從中明了本單位的主要改進項目。品質(zhì)成本報告的頻次，對高層領(lǐng)導，通常以一季度一次為宜，對中層或基層單位，以一月一次為好，甚至可以每旬一次，以便及時為有關(guān)領(lǐng)導和部門的決策和控制提供依據(jù)。 品質(zhì)成本報告的形式 品質(zhì)成本報告形式可分為報表式、圖表式和陳述式三種。（1）報表式。采用表格形式整理分析數(shù)據(jù)，便于人們簡單明了地掌握品質(zhì)成本的全貌。（2）圖表式。采用排列圖、時間序列圖、因果分析圖等各種圖表形式分析整理有關(guān)數(shù)據(jù)，便于人們一目了然地抓住問題的關(guān)鍵。（3）陳述式。通過文字表述來表達品質(zhì)成本的現(xiàn)狀，存在的問題和改進建議。在實踐中，上述三種報告形式是綜合使用的，其目的是要引起企業(yè)領(lǐng)導和各有關(guān)部門的重視，便于開展品質(zhì)改進活動。表8—3為某企業(yè)的品質(zhì)成本月度報告。表8—3 某企業(yè)的品質(zhì)成本月度報告年 月 日 月份 單位：元序號類別002003005008010012其它總計品質(zhì)管理103112878439095生產(chǎn)過程研究質(zhì)量數(shù)據(jù)信息設備3003230032培訓10091009預防成本103111009300322878470136來料檢驗45684568校準與維護29372937生產(chǎn)測試1017522561671769990專門測試與審查評鑒成本1017551932128577495廢品、廢料8575285752重新生產(chǎn)產(chǎn)品7410486912279重新加工供貨246246改正措施336926305999內(nèi)部質(zhì)量損失11025749985752104276包修花費27061210814814包修以外的花費顧客服務5276552765外部質(zhì)量損失2706121085276567579總計1474885111100930032500695276552752319486第五節(jié) 品質(zhì)成本的計劃與控制品質(zhì)成本預測和計劃是實施品質(zhì)責任的前提條件，它直接影響品質(zhì)成本的核算、控制、分析和考核等各方面的工作。同時，卓有成效的品質(zhì)管理工作能夠?qū)ζ焚|(zhì)成本進行有效的控制。 一、品質(zhì)成本的預測和計劃 品質(zhì)成本預測 品質(zhì)成本預測就是分析、研究各種影響品質(zhì)成本的因素與品質(zhì)成本的關(guān)系，并利用大量觀察數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)品目標的要求，對一定時期的品質(zhì)成本目標、品質(zhì)成本水平進行測算、分析和預見。其目的是為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和挖掘降低品質(zhì)成本的潛力指明方向，同時為正確編制品質(zhì)成本計劃，產(chǎn)品的質(zhì)量改進措施計劃提供可靠的依據(jù)。品質(zhì)成本預測工作的程序如下：（1）確定預測目的。（2）收集、檢驗和分析所需的信息資料。 （3）選用預測模型進行預測。（4）分析預測誤差。（5）根據(jù)預測結(jié)果，制定品質(zhì)改進措施計劃。品質(zhì)成本預測的方法有兩類：一是經(jīng)驗判斷法；二是計算分析法。預測的內(nèi)容主要有以下幾項：①預測不同產(chǎn)量條件下的適宜不合格品率，從而側(cè)算不同產(chǎn)量下能保證經(jīng)濟效益的結(jié)果成本；②預測可控成本的比例，即投入多少預防費用和檢驗費用才能有效地把結(jié)果成本控制在規(guī)定的合理范圍內(nèi)；③根據(jù)產(chǎn)量、不合格品率、品質(zhì)總成本等一系列指標的變動趨勢，確定品質(zhì)成本控制的上、下限，為品質(zhì)成本控制提供科學的依據(jù)。 品質(zhì)成本計劃 品質(zhì)量成本預測之后，根據(jù)預測提出品質(zhì)成本總額和品質(zhì)成本構(gòu)成項目的控制目標及保證措施，編制品質(zhì)成本計劃。品質(zhì)成本計劃按時間可劃分為長期計劃和短期計劃。長期計劃通常是35年的計劃，短期計劃通常是指年度或季度、月度的計劃。品質(zhì)成本計劃一經(jīng)確定，就成為品質(zhì)成本目標值，成為品質(zhì)成本管理檢查、分析、控制和考核的依據(jù)。編制品質(zhì)成本計劃的目的是要力求實現(xiàn)品質(zhì)成本的最佳值。品質(zhì)成本計劃的主要內(nèi)容有：（1）主要產(chǎn)品單位品質(zhì)成本計劃。（2）全部產(chǎn)品質(zhì)量成本計劃，即全部產(chǎn)品的單位質(zhì)量成本，總品質(zhì)成本及可比產(chǎn)品質(zhì)量成本降低額計劃。（3）品質(zhì)費用計劃。（4）品質(zhì)成本核成比例計劃。計劃期內(nèi)品質(zhì)成本各部分的結(jié)構(gòu)比例及各種基數(shù)相比的比例情況；（5）品質(zhì)改進措施計劃，這是實現(xiàn)品質(zhì)成本計劃的保證。品質(zhì)成本計劃一般由數(shù)據(jù)和文字兩部分組成，這些數(shù)據(jù)必須經(jīng)過長期積累，經(jīng)過分析才能確定。 二、品質(zhì)成本的構(gòu)成比例及特性曲線品質(zhì)總成本內(nèi)各部分費用之間存在一定的比例關(guān)系，不同行業(yè)、不同企業(yè)，不同產(chǎn)品之間的比例關(guān)系有所不同。但從同一行業(yè)、同一企業(yè)，同一產(chǎn)品的歷史資料數(shù)據(jù)中，可以分析和觀察這些比例關(guān)系的規(guī)律性，發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，通過結(jié)果成本的預測值，即可尋求與可控制成本相適宜的比例關(guān)系。揭示提高品質(zhì)、降低品質(zhì)成本的潛力和途徑。 品質(zhì)成本的構(gòu)成比例 四項品質(zhì)成本費用的比例關(guān)系通常是：內(nèi)部故障成本約占質(zhì)量總成本的25%40%，外部故障成本占品質(zhì)總成本的20%40%，鑒定成本約占10%50%，%%。四項成本之間并不是相互孤立和毫無聯(lián)系的，而是相互影響相互制約的。如果產(chǎn)品不需檢驗就出廠，鑒定成本可以很低，但可能有很多不合格品出廠，一旦在使用中被用戶發(fā)現(xiàn)就會產(chǎn)生顯著的外部故障，以致使品質(zhì)總成本上升；反之，如果在企業(yè)內(nèi)部嚴格檢查，則鑒定成本和內(nèi)部故障成本就會增加，而外部故障成本就會減少。但是，在一定范圍內(nèi)，如果增加預防費并加強工序控制，則內(nèi)、外故障，甚至包括鑒定成本都可能降低，使品質(zhì)總成本大大降低。在品質(zhì)成本管理中，要了解和掌握四大項品質(zhì)成本合理的比例關(guān)系，以及它們之間的變化規(guī)律，以便在采取降低品質(zhì)成本的措施中作出正確的決策。 品質(zhì)成本特性曲線 品質(zhì)成本中的四大項目的費用大小與產(chǎn)品合格水平（合格品率與不合品率）之間存在一定的變化關(guān)系。反映這種變化關(guān)系的曲線就稱為品質(zhì)成本特性曲線，如圖84所示。其中曲線C1表示預防成本與鑒定成本之和，它隨著合格品率的增加而增加；曲線C2表示內(nèi)部故障與外部故障之和，它隨合格品率的增加而減少；曲線C為上述四項即C1與C2之和，為品質(zhì)總成本曲線，即品質(zhì)成本特性曲線；QM表示合格產(chǎn)品單位質(zhì)量成本達到最低點M時的合格品率，即為生產(chǎn)過程中品質(zhì)最佳點。圖8—4 品質(zhì)成本特性曲線示意圖生產(chǎn)過程中品質(zhì)成本總額的最佳點，不僅僅是一個理論概論，而且具有實際意義。在實踐中，企業(yè)一般將品質(zhì)成本最佳區(qū)域作為品質(zhì)成本研究和控制的目標。品質(zhì)成本曲線C的最低點M的附的放大圖，如圖8—5所示，該圖可分為三個區(qū)域即Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別對應著各費用的不同比例。圖8—5 品質(zhì)成本最佳區(qū)域放大圖（1）區(qū)域Ⅰ：品質(zhì)改進區(qū)域，是故障成本最大的區(qū)域，它是影響最佳品質(zhì)成本的主導因素。因此，品質(zhì)管理工作的重點是改進品質(zhì)，采取預防措施，加強品質(zhì)檢查，尋求降低和控制品質(zhì)成本總額的途徑。（2）區(qū)域Ⅱ：品質(zhì)成本最佳區(qū)域（適宜區(qū)），此時品質(zhì)成本總額處于最低或接近最低的狀態(tài)。品質(zhì)管理的重點在于維持或控制現(xiàn)有的品質(zhì)水平，使品質(zhì)成本處于最低點M附邊的區(qū)域，故又稱控制區(qū)。（3）區(qū)域Ⅲ：盡善盡美區(qū)域（至善區(qū)），表示鑒定成本比重最大，它是影響品質(zhì)總成本達到最佳值的主要因素。品質(zhì)管理的重點在于分析現(xiàn)有的品質(zhì)標準是否過嚴，減少檢驗程序和提高檢驗工作的效率，甚至要放寬品質(zhì)標準或檢驗標準，使品質(zhì)總成本趨近于最低點M，故又稱這個區(qū)域為品質(zhì)過剩區(qū)域。應該指出，從整個變化規(guī)律看，各個企業(yè)品質(zhì)成本的變化規(guī)律模式基本相似。但對于不同行業(yè)，不同企業(yè)，其生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品的形式和結(jié)構(gòu)特點不同，工藝條件不同，所以品質(zhì)總成本曲線上最低點位置和對應的不合格品率的大小也各不相同。因此，各服裝企業(yè)須結(jié)合具體情況進行品質(zhì)成本的研究，才能達到提高本企業(yè)品質(zhì)管理水平和經(jīng)濟效益的目的。 三、品質(zhì)成本控制品質(zhì)成本控制的含義 品質(zhì)成本控制就是依據(jù)品質(zhì)成本目標，對品質(zhì)成本形成過程中的一切耗費進行嚴格的計算和審核，揭示編差，及時糾正，實現(xiàn)預期的品質(zhì)成本目標，并進而采取措施，不斷降低成本。品質(zhì)成本控制包括三層含義：（1）對品質(zhì)量成本目標本身的控制。（2）對品質(zhì)量成本目標完成的控制和過程的監(jiān)督。（3）著眼于未來的工作改進和品質(zhì)成本降低。由此可見，品質(zhì)成本控制是保證各項品質(zhì)成本管理活動達到計劃效果，優(yōu)化品質(zhì)目標，加強品質(zhì)管理的重要手段。品質(zhì)成本控制的內(nèi)容 全面質(zhì)量管理是對產(chǎn)品從設計、試制、生產(chǎn)制造到售后服務的整個過程進行的質(zhì)量管理，是全員參加的對生產(chǎn)過程的全面質(zhì)量的管理。因此，品質(zhì)成本控制也是全過程的控制，即對品質(zhì)成本發(fā)生的全過程進行的控制。品質(zhì)成本控制一般包括：（1）新產(chǎn)品開發(fā)設計的質(zhì)量成本控制?？刂飘a(chǎn)品質(zhì)量在適宜水平；加強設計的論證和評審，以保證產(chǎn)品的設計質(zhì)量，實現(xiàn)預期的品質(zhì)目標；加強樣品的試制，保證產(chǎn)品設計質(zhì)量的完善；加強技術(shù)文件管理，以控制技術(shù)管理成本。（2）生產(chǎn)過程的品質(zhì)成本控制。加強生產(chǎn)技術(shù)準備的質(zhì)量控制，加強工序的質(zhì)量控制，保證廢品率在較低水平；組織好技術(shù)檢驗工作，保證檢驗費用的合理使用；加強不合格品管理，降低內(nèi)外損失。（3）銷售過程中的質(zhì)量成本控制。加強產(chǎn)品包裝、貯運的質(zhì)量管理，降低產(chǎn)品質(zhì)量損失；加強產(chǎn)品的銷后服務，控制銷售質(zhì)量成本；加強索賠處理，控制索賠費用支出。（4）品質(zhì)成本的日?？刂啤＝⑵焚|(zhì)成本管理系統(tǒng)，確定品質(zhì)成本控制網(wǎng)點；建立品質(zhì)成本控制的責任制度和高效靈敏的品質(zhì)成本信息反饋系統(tǒng)。品質(zhì)成本控制的方法（1）限額費用控制的方法。（2）圍繞生產(chǎn)過程重點提高合格率水平的方法。（3）運用改進區(qū)、適宜區(qū)、至善區(qū)的劃分進行品質(zhì)改進，優(yōu)化品質(zhì)成本的方法。（4）運用價值工程原理進行品質(zhì)成本控制的方法。品質(zhì)成本控制首先是各責任部門的自我控制，即部門內(nèi)部按計劃實施品質(zhì)成本控制。但各責任部門是否自覺、有效地按計劃實施品質(zhì)成本控制措施，還需要企業(yè)領(lǐng)導經(jīng)常性地進行財務監(jiān)督、品質(zhì)審核和檢查考核等。 四、品質(zhì)成本考核品質(zhì)成本考核是實行品質(zhì)成本管理的關(guān)鍵。它是定期對品質(zhì)成本責任單位和個人考核其品質(zhì)成本指標完成情況，評價其品質(zhì)成本管理成效的手段。品質(zhì)成本考核應與經(jīng)濟責任制密切結(jié)合，并和實行“品質(zhì)否決權(quán)”、“成本否決權(quán)”的獎懲制度統(tǒng)一起來，以達到鼓勵先進，共同提高的目的。企業(yè)實施品質(zhì)成本管理的考核，可以通過下列考核