【正文】 工具設(shè)計的變更文件化，包括工程更改等。工裝/工具修改及相應的文件更改。 確定工裝的狀態(tài)標識，如生產(chǎn)、修理或報廢,如果這項工作的任何部分被外包,組織必須建立并實施監(jiān)視這些活動的系統(tǒng)。 生產(chǎn)計劃: 本公司以便對生產(chǎn)進行計劃來滿足顧客要求，計劃負責按銷售計劃制訂生產(chǎn)計劃，并將生產(chǎn)計劃、顧客的特殊要求及時發(fā)放或傳遞到各使用部門。7產(chǎn)品實現(xiàn) 售后服務的提供:市場部門負責將有關(guān)服務信息與生產(chǎn)、工程、工藝和品質(zhì)部門進行溝通，以保證本公司及時充分的了解發(fā)生在本公司以外的不合格的信息，具體按《糾正與預防措施程序》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。確保服務信息與生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部門溝通，以改進產(chǎn)品和制造過程。:若與顧客有服務協(xié)議時，品質(zhì)部、市場部必須驗證下列方面的有效性：任何組織的服務中心。專用工具或測量設(shè)備。服務人員培訓。，蝕刻工序?？刂瓢础秷D形電鍍作業(yè)指導書》，《蝕刻作業(yè)指導書》執(zhí)行，且操作人員須經(jīng)培訓確認合格，在人事部備案后上崗作業(yè)。：、包裝材料庫、成品庫，各庫要按產(chǎn)品型號、規(guī)格進行放置，并加以標識。，成品、在制品、合格品、不合格品、待檢品、報廢品要按區(qū)域放置并加以標識。：，儲存和維護按管理標準《客供品管理》執(zhí)行。客戶提供產(chǎn)品有丟失、損壞或不適用的情況，按照管理標準《客供品管理》執(zhí)行。本公司的驗證不能免除客戶提供可接收產(chǎn)品的責任。，以使每一工裝設(shè)備的所有關(guān)系清晰可見.：本公司產(chǎn)品的搬運、儲存、包裝、防護和交付依據(jù)管理標準《倉庫管理》執(zhí)行。；① 應形成文件化的防止產(chǎn)品損壞或變質(zhì)的搬運方法。② 出現(xiàn)破損，差錯等情況，須及時記錄并報告。：① 規(guī)定適宜的儲存方法，提供適宜的儲存環(huán)境。② 按規(guī)定的方法儲存物品。③ 物品進出庫需辦理交接手續(xù)。④ 執(zhí)行定期盤點制度，檢查庫存品數(shù)和品質(zhì)狀況。⑤ 處理盤點中發(fā)現(xiàn)的不合格品。：① 規(guī)定適宜的包裝方法，采購適宜的包裝材料。② 按規(guī)定的方法包裝產(chǎn)品。公司應根據(jù)不同情況提供相應措施，以保護產(chǎn)品直至交付目的地質(zhì)量完好。市場部負責產(chǎn)品的交付過程并保護產(chǎn)品質(zhì)量直至交付到目的地。 儲存和庫存:倉庫應使用庫存管理系統(tǒng)，包括先進先出方法，優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期，確保貨物周轉(zhuǎn)率，以便及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況。7產(chǎn)品實現(xiàn)：，選擇適用的具有所需準確度和精密度的檢驗，測量和試驗設(shè)備。，測量和試驗設(shè)備按規(guī)定的日期或使用前與國際或國家承認的有關(guān)基準，有已知有效關(guān)系的鑒定合格的設(shè)備進行校準和調(diào)整。，測量和試驗設(shè)備的過程，其內(nèi)容包括設(shè)備型號，唯一性標識，地點，校驗周期，校驗方法，驗收準則，以及發(fā)現(xiàn)問題時應采取的措施。、測試和試驗設(shè)備應帶有表明其校準狀態(tài)的合適標志或經(jīng)批準的識別記錄。、測量或試驗設(shè)備偏離校準狀態(tài)時，應評定檢驗和試驗結(jié)果的有效性并形成文件。，檢驗和試驗設(shè)備有適宜的工作環(huán)境條件。、測量和試驗設(shè)備在搬運、防護和儲存期間，其準確度和適用性保持完好。、測量和試驗設(shè)備（試驗硬件和軟件）因調(diào)整不當而使其校準失效的處理方法。7. 。 測量系統(tǒng)分析品質(zhì)部制定并執(zhí)行《MSA作業(yè)指導書》，為分析和控制各種測量和試驗設(shè)備測量結(jié)果存在的變差進行統(tǒng)計研究，尤其對控制計劃中提及的所有測量系統(tǒng)應進行統(tǒng)計研究，確保其有效性。 實驗室管理 品質(zhì)部負責對內(nèi)部實驗室進行管理，包括實驗室設(shè)施范圍，檢驗、試驗或校準能力。內(nèi)部實驗室至少滿足并實施以下技術(shù)要求：實驗室程序；人員能力；產(chǎn)品試驗；正確地進行試驗的能力；及對相關(guān)記錄的評審。原設(shè)備制造廠的校準服務按照內(nèi)部實驗室管理。 質(zhì)控部確定外部實驗室的設(shè)施范圍，及進行要求實驗的能力。所有外部實驗室必須要求其提供ISO/IEC17025的認證證書或者得到客戶的認可。 對某一設(shè)備，當具有資格的外部實驗室不存在時，可以由原始設(shè)備制造廠家實施校準服務。8測量、分析和改進：公司應規(guī)定計劃和實施測量、監(jiān)控、分析和改進過程，以確保質(zhì)量管理體系、過程和產(chǎn)品符合要求。、場所、時間及頻次以及所要求的記錄。： ： 公司應監(jiān)控顧客滿意和不滿意的信息，規(guī)定收集及使用這類信息和資料的方法和測量方法，并對調(diào)查結(jié)果進行分析?？蛻魸M意度績效指針數(shù)據(jù)基于但不限于下列數(shù)據(jù)：已交付零件的質(zhì)量績效；對顧客造成的生產(chǎn)中斷干擾，顧客抱怨；交付表現(xiàn)，包括準時交付情況、發(fā)生的超額運費；與質(zhì)量或交付問題相關(guān)的特殊狀態(tài)的通知。：：為驗證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合計劃/程序的安排及確定質(zhì)量體系是否有效，管理者代表依據(jù)公司《內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序》負責策劃和實施內(nèi)部質(zhì)量體系審核。、實施要求。① 內(nèi)部質(zhì)量體系審核應根據(jù)所審核活動的實際情況和重要性來安排日程計劃；② 審核時發(fā)現(xiàn)的問題，負責該區(qū)域的管理人員應及時采取糾正措施，在其后的跟蹤審核活動中，應驗證和記錄所采取糾正措施的實施情況及有效性。③ 審核應由與所審核活動無直接責任的人員進行。④ 應記錄質(zhì)量體系審核結(jié)果并請受審核區(qū)域的責任人員予以確認。⑤ 每次內(nèi)部質(zhì)量體系審核的結(jié)果應提交管理評審。 過程審核：過程審核由管代負責策劃并組織實施，根據(jù)公司產(chǎn)品工藝流程圖及控制計劃對每個生產(chǎn)過程進行確認。 產(chǎn)品審核產(chǎn)品審核由管代負責策劃并組織實施，在生產(chǎn)和交付的適當階段進行。通過隨機抽取已驗收合格的產(chǎn)品，定量或定性（如產(chǎn)品尺寸、功能、性能、包裝、標識）檢查分析，以確定其符合規(guī)定的質(zhì)量特性的程度，并評價產(chǎn)品的質(zhì)量水平，防止不合格產(chǎn)品交付顧客。公司按照《內(nèi)部審核控制程序》中規(guī)定的內(nèi)審員能力資格要求來挑選人員組成審核小組并按計劃開展審核。計劃編制時必須確保審核人員對審核對象的獨立性。8測量、分析和改進 過程監(jiān)視和測量執(zhí)行有計劃的工序檢驗和質(zhì)量控制，使發(fā)現(xiàn)或潛在的問題能盡早反饋給有關(guān)部門，應通過檢查控制過程參數(shù)和抽查半成品以認定產(chǎn)品是否滿足技術(shù)規(guī)格，工序是否處于受控狀態(tài)。運用工序監(jiān)控手段使產(chǎn)品滿足技術(shù)規(guī)格要求；在要求的檢驗與試驗已完成或必要的報告已收到且得到驗證以前，產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下一道流程；對不合格品做適當?shù)臉俗R和必要的處理；以防止缺陷發(fā)生為重點而不只是找出缺陷。，以驗證過程能力，并為過程控制提供補充輸入,過程研究的結(jié)果須形成文件，適當時，附有生產(chǎn)方法、可靠性、可維護性和可獲得性的目標及其接收準則；，工序指引和過程流程圖，包括按規(guī)定執(zhí)行測量技術(shù)、抽樣計劃、接收準則以及不滿足接收準則時執(zhí)行反應計劃，以保持和超過顧客產(chǎn)品批準時的過程能力；，品質(zhì)部應啟動反應計劃，如遏制產(chǎn)品、100% 檢驗。工程部必須制定糾正措施計劃確保過程變得穩(wěn)定和有能力，必要時此措施計劃經(jīng)顧客評審和批準。：確保生產(chǎn)使用的物料符合相關(guān)要求，防止未經(jīng)驗收或未經(jīng)檢驗的物料和半成品投入使用，有效控制生產(chǎn)中產(chǎn)量質(zhì)量，使最終產(chǎn)品能符合既定的質(zhì)量標準，滿足客戶要求，公司建立并保持最終產(chǎn)品能符合既定的質(zhì)量標準，滿足客戶要求。具體按照《產(chǎn)品檢驗程序》執(zhí)行。 全尺寸檢驗與功能試驗品質(zhì)部FQA按照控制計劃規(guī)定的頻次，依據(jù)顧客的工程材料及性能標準，對所有產(chǎn)品進行全尺寸檢驗與試驗，其結(jié)果按顧客要求提交評審。對相關(guān)內(nèi)部不能夠執(zhí)行的測試需外發(fā)相關(guān)具備能力的實驗室或者認可的具備資質(zhì)的實驗室進行。 外觀項目本公司的產(chǎn)品如被顧客指定為“外觀項目”時，須對以下方面進行控制： ；、紋理、光澤、結(jié)構(gòu)、形象清晰的標準樣件；。8測量、分析和改進：《不合格品控制程序》執(zhí)行。：品質(zhì)部負責組織相關(guān)部門對不合格品進行評審，并決定處置方式，有以下幾種：：針對采購物料，經(jīng)檢驗不合格的退貨；客戶抽檢不合格退貨；：針對對外加工，制成品和不合格的成品；客退；：針對對外加工的制成品和成品，返修后應予以重新檢驗，并記錄不合格和返修情況；：作讓步接收，針對對外加工，制成品和成品，作好不合格的情況記錄。：針對不合格制成品。 返工/返修產(chǎn)品的控制:、返修產(chǎn)品經(jīng)重新驗證確認其質(zhì)量滿足顧客的要求后，才可以進入正常加工流程。，按照不合格品要求執(zhí)行。 :，并需對返工或翻工產(chǎn)品進行重新檢驗、確認和標識。:當產(chǎn)品滿足功能要求但存在輕微差異時,生產(chǎn)部提出讓步接收申請,經(jīng)品質(zhì)、工程、生產(chǎn)經(jīng)理批準或與顧客協(xié)調(diào)達成書面協(xié)議后，方可做讓步接收處置。．3產(chǎn)品交付后，顧客使用中發(fā)現(xiàn)不合格品,經(jīng)驗證屬本公司責任后,應給予更換或與顧客溝通確定具體處理方法，直到顧客滿意為止。《不合格品管制程序》對可疑產(chǎn)品(包括不確定或可疑產(chǎn)品、廢舊產(chǎn)品)實施識別和控制，以防止其非預期使用或交付。、返修、報廢、退貨(退還供方)、讓步接收、特許放行。對于返工或翻工、返修產(chǎn)品，品質(zhì)部負責對返工或翻工、返修產(chǎn)品進行重新檢驗或試驗。 顧客通知 ：當不合格品被交付時，品質(zhì)經(jīng)理或市場部負責人必須立即通知顧客。:只要產(chǎn)品或制造過程與當前批準不同時，在繼續(xù)生產(chǎn)之前需事先獲得顧客讓步或偏離許可(包括從供方采購的產(chǎn)品和服務)，品質(zhì)部須保存經(jīng)批準的期限和數(shù)量方面等相關(guān)記錄，當授權(quán)期滿時，須確保符合原來的或替代的規(guī)范要求，被批準的材料裝運時，須在各包裝箱上作適當?shù)臉俗R。8測量、分析和改進8. ：公司應確定、收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性并評價在何處可以進行質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進，這應包括來自監(jiān)視和測量活動以及其它有關(guān)來源的數(shù)據(jù)。：A 客戶的合同（訂單）。 B供方的評估。C客戶滿意的測量。 D產(chǎn)品測量與監(jiān)控，產(chǎn)品的趨勢分析。 E內(nèi)部審核。質(zhì)量和運行業(yè)績的趨勢應與實現(xiàn)目標的進展進行比較，并形成措施以支持：1）應通過數(shù)據(jù)分析確定迅速解決顧客關(guān)注問題的優(yōu)先順序，確定與顧客相關(guān)的關(guān)鍵趨勢和相互關(guān)系，及時采取措施進行改進，并將這些措施列入業(yè)務計劃中。2）數(shù)據(jù)是分析質(zhì)量和績效的重要依據(jù)。各職能部門在進行數(shù)據(jù)收集和分析時，應將質(zhì)量和運行績效的趨勢與目標值進行比較，與競爭對手或適用的基準進行比較，以評價在何處持續(xù)改進質(zhì)量管理體系的有效性。3）及時建立報告產(chǎn)品使用信息的信息系統(tǒng)。：：公司通過使用審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防措施以及管理評審與質(zhì)量方針、目標及設(shè)定的指標對照，找出顧客滿意、產(chǎn)品質(zhì)量、過程效果、體系運作的改進機會，對質(zhì)量管理體系進行有效的改進。：公司應采取糾正措施，消除不合格的原因，以防止再發(fā)生。糾正措施應與所遇問題的影響程度相適應，關(guān)于糾正措施的條款應包括：A規(guī)定客戶投訴的受理、記錄、傳遞和處理辦法。B調(diào)查與產(chǎn)品、過程和質(zhì)量體系有關(guān)的不合格產(chǎn)生的原因，并記錄調(diào)查結(jié)果。C 評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求；確定消除不合格原因所需的糾正措施。E 記錄所采取措施的結(jié)果。F 實施控制，對采取的措施進行效果驗證，以確保糾正措施的執(zhí)行及其有效性。：公司應確定預防措施，以消除潛在不合格的原因，防止其發(fā)生。所采取的預防措施應與潛在問題的影響程度相適應，關(guān)于預防措施的條款應包括：A利用適當?shù)男畔碓?，如影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程和作業(yè)。 B 評價防止不合格發(fā)生的措施的需求。C對任何要求預防措施的問題確定所需的處理步驟。D記錄所采取措施的結(jié)果。E 采取預防措施并實施控制，對采取的措施進行效果驗證，以確保有效性。 解決問題：識別問題、分析問題、臨時對策、長期對策、在制品處糾正措施、預防再發(fā)措施、效果確認等管理模式解決問題。消除根本原因的產(chǎn)生，與客戶數(shù)據(jù)信息溝通格式及語言保持一致，確保信息準確、及時、有效。,使用產(chǎn)品或生產(chǎn)過程設(shè)計和開發(fā)特殊特性來防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。:公司實施糾正措施及其實施控制來消除在其它類似的過程和產(chǎn)品中存在的不合格原因。，公司建立執(zhí)行客戶投訴程序來管理退貨產(chǎn)品實驗和分析，為預防不合格的再發(fā)生，應規(guī)定退貨產(chǎn)品實驗和分析處理的流程和活動，公司對客戶投訴退貨品及時進行分析和做實驗，且將相關(guān)記錄形成文件并進行存檔。