【導讀】紙和其它有關資料；2）國家、地方現(xiàn)行有關施工、質(zhì)量的技術標準；3）**企業(yè)內(nèi)部管理標準；4）我公司以往承擔類似工程的建設經(jīng)驗。

　　

【正文】 50mm 厚木板釘成洞大小、寬度與混凝土墻板寬度相同的方框加以固定。 基礎一次澆筑完成，混凝土終凝后即開始澆水養(yǎng)護。上部結構的施工縫依據(jù)鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范留設。 砼采用大型混凝土攪拌站集中配料，罐車運輸， 37M 以下可以用汽車泵澆筑， 37M 以上用拖式泵或塔吊澆筑。除指定施工縫外，均應連續(xù)一次澆筑完成，施工縫在澆筑前一定要清理好基面，并灑水濕潤，再鋪一層約 30mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結合層。 混凝土澆筑前對模板的縫隙和 孔洞應堵嚴，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，在鋼筋模板驗收合格后進行混凝土澆筑?；炷猎跀嚢钑r要控制好配合比，水灰比，嚴格執(zhí)行配合比不得隨意加水。每次澆筑混凝土都要分層循環(huán)對稱澆筑，分層高度不超過振動棒作用范圍的 倍，混凝土澆筑過程中派專人觀察檢查模板、鋼筋、預埋件及預留孔洞在 振搗時是否變形、移位、跑漿，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。 振搗時，振搗器要避免碰撞模板、鋼筋、預埋件，搗動器每次移動的距離不應大于 500mm，每次振搗時間 20— 30s,使混凝土表面浮出浮漿，不再出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準。砼 養(yǎng)護時間不少于 7 天，養(yǎng)護期間要始終保持混凝土表面澆水濕潤，以砼不見白為原則。 第一節(jié) 煙囪施工 本工程兩座焦爐共用一座 95m 高鋼筋砼煙囪。 根據(jù)煙囪的結構形式和工程量，為了加快工程進度，煙囪筒身采用無井架滑模進行施工。具體施工順序如下： 、煙囪施工測量 煙囪的垂直度及中心線偏差采用在料斗平臺上埋設鐵件，并在鐵件上刻線，做控制點，利用激光對點儀來控制。 、煙囪基礎施工 a、煙囪基礎土方施工 （ 1）煙囪基礎土方采用 反鏟開挖，土石方用 3 臺 15t 自卸汽車運至 建設單位指定的棄土場地堆放。 （ 2）基坑開挖、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計院檢驗合格后，進行墊層施工。墊層施工時，在墊層上預埋好鋼筋固定架和腳手架用的施工鐵件。 （ 3）墊層施工后，測量工施測投中，再放出基礎邊線、鋼筋底盤線，焊接固定架。 b、基礎模板施工 （ 1）煙囪基礎為圓形筒式基礎。根據(jù)基礎結構型式，留設施工縫，在施工縫處安裝不銹鋼板止水帶。 （ 2）基礎采用定型組合鋼模板，特殊部分采用δ =3mm 的鋼板或δ =50mm 木模補缺。背方用Φ 48 的鋼管縱橫方向間隔 600～ 750 mm 布置，用絲桿千斤頂調(diào)正 ，再配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時不變形。 （ 3）模板的截面尺寸用Φ 12 的對拉螺栓和Φ 12 的內(nèi)頂撐控制，間距 600～ 750 mm。 （ 4）基礎承臺吊模施工時，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，用陰角模做壓腳板，防止爛脖子現(xiàn)象出現(xiàn)。 （ 5）模板拆除按“先支后拆、后支先拆”的順序進行。在混凝土達到所需的強度時拆除模板，模板拆除后，對拉螺栓周圍應鑿 20mm 深坑，然后割除對拉螺栓，用水泥砂漿抹平，177。 以下部位涂一道冷底子油，二道熱瀝青。 c、基礎鋼 筋施工 （ 1）鋼筋加工場按照施工總平面布置圖進行布置，用腳手架鋼管進行搭設。鋼筋加工后用輪式棚車運輸?shù)浆F(xiàn)場綁扎。 （ 2）加工好鋼筋分規(guī)格分類進行標識，防止運到現(xiàn)場混亂后影響施工時間。 （ 3）鋼筋接頭采用現(xiàn)場綁扎接頭，綁扎搭接的接頭按規(guī)范要求錯開。 （ 4）板厚在 400mm 內(nèi)的雙層鋼筋，采用鋼筋作馬凳支撐上層鋼筋，馬凳間距 ～ 。板厚在 400mm 以上的雙層鋼筋，采用型鋼作固定架支撐上層鋼筋，固定架支撐的間距設為～ 2 m。 d、基礎砼澆灌 施工準備 煙囪土方施工 煙囪基礎施工 煙囪滑模平 臺組裝 煙囪筒身滑模 煙囪內(nèi)襯施工（配套設施安裝） 煙囪滑模平臺拆卸 工程竣工 （ 1）根據(jù)施工平面布置，以及滿足工程施工需要，煙囪基 礎采用攪拌站攪拌的混凝土，混凝土罐車運送，混凝土泵車進行澆灌。 （ 2）煙囪為一圓形筒式基礎，混凝土澆灌采用對稱澆注，確?；A筒體的施工質(zhì)量。具體是施工人員分為兩個混凝土澆灌作業(yè)組分別從兩個方向?qū)ΨQ澆灌，并在基礎的另一中心線上會合。 （ 3）基礎底板的砼澆灌完后，確?；A吊模處的混凝土澆注質(zhì)量，停 2～ 3h，待基礎環(huán)形梁的混凝土初凝后，再澆灌筒腳砼，澆灌人員同樣從兩個方向?qū)ΨQ澆灌，澆灌層厚控制在300～ 400mm，插入式振動棒振搗到砼表面出現(xiàn)浮漿，砼不再沉落為止。 （ 4）砼澆灌完后，養(yǎng)護不少于 7 天。 （ 5）在煙 囪基礎的吊模、模板轉角處，施工縫處必須認真仔細振搗，不得碰撞模板、鋼筋、鐵件等。 （ 6）按下列規(guī)定澆注施工縫處混凝土 A 已澆注的混凝土，其抗壓強度不應小于 。 B 將已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且無積水。 C 在澆注混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 D 混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 e、基礎土方回填 （ 1）在基礎混凝土養(yǎng)護結束，模板拆除后，經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師驗收并簽發(fā)工程隱蔽通知單后進 行基坑回填。 （ 2）煙囪基礎回填土選用建設單位指定的回填土?；靥钔羶?nèi)無建筑垃圾等雜質(zhì)并抽干基坑內(nèi)的積水。 （ 3）回填土采用反鏟挖土機裝車，自卸汽車運輸?；踊靥顣r對稱填筑，分層回填嚴禁推土機直接推土回填，每層厚度不大于 350mm，用蛙式打夯機夯打密實。 、筒體滑模施工 筒體采用無豎井架附壁式滑模施工，利用施工筒壁和環(huán)梁時未拆除的腳手架，稍作改裝，作為安裝提升平臺的支撐架，在這個位置安裝無豎井架附壁式滑模施工結構體系。根據(jù)設計煙囪如有環(huán)形牛腿，在滑模施工到該位置，滑模施工停止，拆除滑模內(nèi)模板，支 設牛腿模板，安裝楔形縫模板，并澆注該部位的混凝土?；炷吝_到初凝后滑升操作平臺組裝滑模模板，并繼續(xù)滑升，依次進行，直到煙囪頂部。 a、無豎井架附壁式滑模原理及特點 （ 1）工程滑模施工的工藝原理 工程滑模施工是用固定在提升門架橫梁上的千斤頂作動力，以嵌固在鋼筋砼筒壁結構中的支撐桿作傳力桿，鋼模板系統(tǒng)、懸挑外平臺、懸掛操作臺隨著筒壁施工高度的變化而逐漸上升。 （ 2）工程滑模施工的結構特點 主要為內(nèi)外懸挑操作平臺與提升門架連成一個整體，在提升門架提升的同時內(nèi)外懸挑操作平臺一同提升，操作人員在內(nèi)外懸挑平臺上工作。 b、無豎井架滑模施工型鋼操作平臺的設置 操作平臺由鋼圍圈、內(nèi)框架、 8 對輻射梁、鼓筒圈及斜拉桿、 40mm 厚木板組成，所有構件經(jīng)過整修加工運送到現(xiàn)場，在工地組裝焊接。組裝時配合一臺 30t 吊車。輻射梁采用槽鋼（槽鋼的規(guī)格按照正式設計圖的結構形式計算），每組兩根平行設置，夾住提升門架內(nèi)立腿槽鋼，輻射梁槽鋼和提升門架槽鋼間留 5mm 的間隙，可以保持相對轉動。操作平臺在滑模 期間的功能是堆放施工材料、澆灌砼和操作人員行走的施工功能平臺。提升門架槽鋼是固定筒壁模板的主要構件，提升門架槽鋼上安裝一塊 300 1500 的 固定模板，提升門架槽鋼間的模板由 150 1500 的可卸式模板組裝而成。 c、無豎井架滑模的垂直運輸系統(tǒng) 筒壁的混凝土拌合料、襯磚、砂漿由操作平臺的中心小井架和兩個罐籠式吊斗，通過兩根柔性鋼索滑道，使用 5t 電動卷揚機提升到操作平臺上。在卷揚機處設置人工控制電鈴，按鈕設在操作平臺上，井架頂部 500mm 處設置一限位開關。罐籠提升用地錨采用在煙囪基礎四周的軸線相交四點處埋設鐵件，焊接兩根 18槽鋼，并在罐籠停放位置埋設四個混凝土墩，在混凝土上埋設鐵件與相交的槽鋼焊接成一整體，利用鋼絲繩做柔性滑道，地下用卷揚機做動力提升罐籠，在滑模操作平臺的提升架上設置限位裝置，保證罐籠提升的安全性，由罐籠作為施工人員及混凝土的提升設備。 工程中標后，再編制具體的詳細設計。在井架上安裝一個 10t/m 的旋臂桅桿吊，所有的鋼筋、機具等材料均由旋臂桅桿吊運到操作平臺上。 d、無豎井架滑模施工的中心、平臺扭轉控制 筒體的中心控制采用在筒體中心的垂直十字線上，并在基礎底板上埋設鐵件作為中心標板，刻劃中心點，利用激光經(jīng)緯儀投測，檢測筒體的中心偏差并進行糾偏。在鋼爬梯的方向離筒體中心 30m 或更遠的位置（根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況而定）設一個固定 標高、軸線控制點，固定點用砼澆注而成。在固定點對應的提升門架上做紅色三角標記，施工時每天用經(jīng)緯儀檢查平臺扭轉情況并以糾正。 e、無豎井架滑模施工 （ 1）組裝期 滑模系統(tǒng)在煙囪施工至 + 位置時開始組裝，滑升平臺在組裝完成后，經(jīng)安全部門檢查認可并簽字確認后，方能進行滑升。在鋼筋綁扎驗收合格后，組裝好滑模模板，安裝雙油路液壓千斤頂，穿鋼筋爬桿，焊接固定好鋼筋爬桿，一切工作就緒后澆灌砼。砼澆灌每 400mm 高為一澆灌層，砼由現(xiàn)場搭設的攪拌站拌和，利用軌道式手推車運輸?shù)焦藁\內(nèi)，由地下的卷揚機作為罐籠垂直提升 裝置并將罐籠提升到操作平臺上，再由溜槽和手推車放入模板內(nèi)，放砼的速度由操作人員控制。砼振搗方法同一般砼工程，但砼振搗時注意不能直接振搗鋼筋和爬桿。 （ 2）試滑期 第一次滑模模板的砼澆灌滿后，綁扎 500mm 高一段筒體鋼筋，爬桿加固完成，各個系統(tǒng)檢查無誤后，試提升滑模體系。限位卡設于 50mm 高，開機運轉油泵一分鐘，操作人員各就各位觀察千斤頂和模板移動情況，如果正常，繼續(xù)運轉油泵行程開關碰到限位卡后自動停機。觀察 10 分鐘，操作人員檢查結構情況，如果無異常，限位卡向上移動 150mm 高，再次開機運轉油泵提升碰 到限位卡后自動停機，觀察 10 分鐘。如果檢查結構無異常情況，限位卡向上移動 200mm 高，開機運轉油泵提升到位。 （ 3）滑升期 第一次提升后，砼已出模 400mm 高，用回彈儀試驗砼的出模強度，驗證施工現(xiàn)場砼小時凝期強度和實驗室做的砼小時凝期強度的差離值，以便于滑模時控制和調(diào)整。由于在提升前已經(jīng)綁扎了鋼筋，因此提升到位后， 檢查模板的中心偏差并調(diào)整，澆灌砼，再綁扎 500mm 高鋼筋，又開始提升。以后周而復始直施工到煙囪頂部。 （ 4）筒體滑模砼出模強度控制 砼的最佳出模強度設計為 ～ 。砼出模強度 與水泥品種、外加劑種類和摻入量、砼的設計強度以及當日的環(huán)境溫度有關，為了施工時便于操作人員掌握砼出模強度，根據(jù)筒體的砼設計強度，由化驗室做砼小時凝期強度，此表僅供參考，當煙囪施工時根據(jù)當時周圍的環(huán)境溫度，再委托實驗室做滑模出模強度測定表。 表 212 筒體滑模砼小時凝期強度表 強度 砼強度（ Mpa） 小時 25176。 26176。 27176。 28176。 29176。 30176。 32176。 34176。 36176。 4 5 6 7 8 備注： 。 ，在正式施工之前，我們還將根據(jù)當時入庫的水泥、礦渣微粉、粗骨料和細骨料由化驗室做砼小時凝期強度。 f、煙囪筒體內(nèi)襯施工 在煙囪滑升到頂部后，拆除一罐籠及下降提升架，并在煙囪頂部設置兩根槽鋼天梁，作為提升內(nèi)襯操作平臺的提升裝置，組裝內(nèi)襯砌筑操作平臺。內(nèi)襯操作平臺主要作為砌筑操作人員及內(nèi)襯材料堆放的平臺。平臺按照荷載為 5t 進行設計，在操作平臺組裝完成后，進行安全、技術方面的檢查確認并進行平臺荷載實驗以及穩(wěn)定性實驗 。實驗的組裝平臺滿足規(guī)定的安全系數(shù)后，進行煙囪內(nèi)襯砌筑施工。 煙囪內(nèi)襯為機紅磚，施工時，由 4～ 6 個工人站在內(nèi)吊組裝平臺上施工，襯磚材料由罐籠提升到平臺上放置，對稱放置確保平臺的穩(wěn)定，保證內(nèi)吊平臺的安全。內(nèi)襯砌筑按設計要求和《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ7885 執(zhí)行。中標后，我單位將編制詳細的煙囪內(nèi)襯施工方案。 g、鋼爬梯和避雷裝置的安裝 鋼爬梯和避雷裝置隨著筒體的進程安裝，當出模砼的筒體高度能夠安裝一段鋼爬梯時，就安排安裝。鋼爬梯的埋設件中心控制用經(jīng)緯儀投點，控制點畫在輻射梁上，再從輻射梁上反點到模板上安裝爬梯預埋件。 h、信號鋼平臺的安裝 信號鋼平臺的預埋件在筒體施工到位后，用水平儀在水準控制點將標高反測到操作平臺的一根門架上，再從操作平臺上反點到外筒壁相應位置，用鋼尺沿筒體量出筒體的實際周長，將筒體該位置周長等分后刻出預埋件中心線，安裝預埋件。 操作平臺提升高出這一段筒體后（高度控制在 1000mm 左右），利用外吊籃安裝信號鋼平臺 i、航空標志和防腐漆的施工 筒體施工全部完成后，利用罐籠把滑升模板體系全部拆除，制作簡易吊籃，起重機械用 1t 電動卷揚機，天滑輪固定在輻射梁上，操作人員利用吊籃涂刷 航空標志和防腐漆，每圈分 4 次涂刷完。涂刷完的要領是涂刷從上到下進行，防止油漆滴落造成二次污染。 j、滑升操作平臺系統(tǒng)拆除 拆除前編制詳細的平臺系統(tǒng)拆除作業(yè)設計，經(jīng)安全部門審批后方可實施。 k、安裝輔助工具梁 航空標志和防腐漆的施工完后，利用罐籠把兩根長 的 18 號工字鋼背到筒頂安裝在砼筒頂?shù)念A埋鐵件上，在平臺的上面夾在井架的兩側，兩根長 的 16 號工字鋼夾在井架的另兩側，安裝在 18 號工字鋼上。這些準備工作作好后，拆除輻射梁上的安全欄桿、木板等零星桿件，用罐籠放下。 l．拆卸抱桿 在抱桿 對應的兩根輻射梁上離外筒壁 800mm 處綁扎一根φ 48 的鋼