【導(dǎo)讀】由業(yè)主提供的中冶焦耐工程技術(shù)有限公司工程結(jié)構(gòu)圖紙。上六層；檐口高度米；設(shè)計單位：中冶焦耐工程技術(shù)有限公司；數(shù))；工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為8度。本工程建筑設(shè)計使用年限分類為3類,設(shè)計使用年限為50年。本工程屋面防水等級為三級,防水層合理使用年限10年。各洞口標(biāo)高為結(jié)構(gòu)洞口及構(gòu)件標(biāo)高。非承重?zé)Y(jié)粉煤灰空心磚墻。確定），柱外包130mm磚墻。鋼結(jié)構(gòu)廠房及通廊、有爆炸危險的甲、乙類。砂漿摻5%防水劑，位置在室內(nèi)地坪以下60mm。求的樓地面采用不發(fā)火花樓地面。施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第條及附錄A檢測、施工。間作輕鋼龍骨吊頂。3）找坡層：加氣塊廢料找坡2%，最薄處厚50。4）保溫層：粘貼聚苯板50厚分兩層錯縫共100厚。頂棚：頂棚做法按新02J01，棚-1，棚2，刷白色815內(nèi)墻涂料。

　　

【正文】 2．除銹 1)盡量利用冷拉和調(diào)直工序進行鋼筋除銹。宜采用人工除銹、 機械 除銹。 2)可用鋼絲刷或電動除銹工具，刷除鋼筋表面浮銹。 3．下料、剪切 1)鋼筋應(yīng)依據(jù)配料單下料，并按工地的材料情況確定下料方 案。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸應(yīng)符合要求。 2)斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 3)鋼筋剪切宜采用斷線鉗、鋼筋切斷機或無齒鋸等工具。對 于電渣壓力焊、氧氣壓力焊、閃光對焊等鋼筋接頭應(yīng)采用無齒鋸切割下料。 4)鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺絲要緊固，刀口要密合，間 隙不大于 。 5)除綁扎搭接和手工電弧焊以外，其 余鋼筋焊接及鋼筋機械 連接接頭的鋼筋斷口，不得有馬蹄形、翹曲或起彎等現(xiàn)象。另外，在鋼筋斷切過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映。 4．彎曲成型 1)鋼筋彎曲應(yīng)在工作臺上進行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘 油、粘漆或粘泥土等異物。 2)在彎曲成型之前，宜標(biāo)注出鋼筋的各段長度尺寸。受拉區(qū) 域內(nèi)，HPB235 級鋼筋的末端應(yīng)做成 1800彎鉤。 3)加工較長的鋼筋時，應(yīng)派專人幫扶，并聽從操作人員指揮， 不得任意推拉。 4)梁中彎起鋼筋的 彎起角 a，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計未明 確時，彎起角 a 宜為 450或 600。彎起鋼筋的彎終點外應(yīng)留有一 定的錨固長度，其在受拉區(qū)不應(yīng)小于 20d，在受壓區(qū)不應(yīng)小于 lOd： 對于光圓鋼筋在其末端應(yīng)設(shè)置 1800彎鉤。 5)人工彎曲鋼筋時，鋼筋扳子一定要托平，不能上下擺動， 以免彎出的鋼筋產(chǎn)生翹曲。起彎時用力要慢，結(jié)束時要平穩(wěn)，掌握好彎曲位置，避免彎過頭或彎不到位。 6)機械彎曲鋼筋時，要熟悉倒順開關(guān)的使用方法以及所控制 的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的位置與成型軸、擋鐵軸的位置相匹配。鋼筋在制作時應(yīng)先試彎，必須根據(jù)鋼 筋直徑和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套或調(diào)節(jié)心軸。 鋼筋加工機械必須能保證鋼筋加工質(zhì)量符合規(guī)定要求，對于 會導(dǎo)致系統(tǒng)性質(zhì)量問題的機械故障必須待檢修合格后方可使用。 、形狀、數(shù)量、幾何尺寸 等內(nèi)容進行檢查驗收 。 調(diào)直→除銹→下料、剪切→彎曲成型→檢查 技術(shù)要點： 鋼筋加工應(yīng)采用冷加工的方法，并應(yīng)避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工中不能任意更改或代換材料。 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法；當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%； HRB335 級、 HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 質(zhì)量要點 ： 1)HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 ，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍； 2)當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作 ， HRB335 級、 HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 3)鋼筋制作不大于 90。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 ，箍筋的末端 應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足前一條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； 2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于 90。 ，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為 135。 ； 3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 ，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，平面上不得有翹曲不平等現(xiàn)象。 鋼筋連接工藝流程 鋼筋連接工藝流程 鋼筋連接操作工藝 1． 端頭加工、處理 當(dāng)鋼筋接長采用焊接或機械連接時，在操作前應(yīng)先清除鋼筋端頭約150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥砂、灰漿等雜物，露出光澤，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。 1)焊接端頭加工、處理：對于電渣壓力焊和閃光對焊等焊接接頭的鋼筋端面在旖焊當(dāng)天，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，并用磨光機打磨見新，使電極接觸良好。必要時邊棱要適當(dāng)?shù)菇?，保證其端面平整，無凹凸和歪斜等現(xiàn)象。 2)機械連接端頭加工、處理：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù) 需要采取手工切斷或機械切斷；鋼筋機械連接接頭，在其下料切斷時應(yīng)采用無齒鋸割，鋼筋斷口不得有馬蹄形、翹曲和起彎等現(xiàn)象。否則，必須重新處理。 2．鋼筋連接 1)綁扎 a．鋼筋綁扎搭接處，至少在兩端和中心綁扣三點 ； HPB235 級 鋼筋采用綁扎搭接時在鋼筋端頭應(yīng)做 1800彎鉤。 ： ① 當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25％，其 最小搭接長度應(yīng)符合表 5． 6． 21 的規(guī)定。 表 5． 6． 21 縱向收拉鋼筋的最小搭接長度 鋼筋類型 混凝土強度等級 C15 C20～ C25 C30～ C35 ≥ C40 光 圓鋼筋 HPB235 級 45d 35d 30d 25d 帶肋鋼筋 HRB335 級 55d 45d 35d 30d HRB400 級 RRB400 級 — 55d 40d 35d 注：兩根直徑不同的鋼筋搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。 ② 當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于 25％， 但不大于 50％時，其最小搭接長度應(yīng)按表 5． 6． 21 中的數(shù)值乘以系數(shù) 取 用，當(dāng)接頭面積百分率大于 50％時，應(yīng)按表 5． 6． 21 中的數(shù)值乘以 系數(shù) 取用。 ③ 當(dāng)符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度 ，應(yīng)根 據(jù)上述兩條確定后，按下列規(guī)定進行修正： 當(dāng)帶肋鋼筋的直徑大于 25mm 時，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù) 值 乘以系數(shù) ； 對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值 乘以系數(shù) 1． 25 取用； 當(dāng)在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時 (如滑模施工 )， 其最小搭接長度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用： 對末端采角機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按 相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用： 當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的 3 倍，且 配有箍筋時，其最小搭接長度可按相 應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 取用： 對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋的最小搭接長度 對一二級抗震等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 采用，對三級抗震 等級應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù) 采用。在任何情況下受拉鋼筋的 搭接長度不應(yīng)小于300mm。 ④ 縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應(yīng)根據(jù)縱向受拉鋼 筋的規(guī)定確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù) 取用，在任何情況下，受 壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm。 技術(shù)要點 1．縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 2．鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或 兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 3．有抗震要求的梁、柱縱向受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 質(zhì)量要點 在施工現(xiàn)場應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 模板安裝工藝流程 定位、彈線→安裝模板→模板加固→檢查驗收 模板操作工藝 1．定位、彈線 1)復(fù)核軸線及標(biāo)高控制線，彈出控制線。 2)門、窗洞口和預(yù)留孔洞應(yīng)定位準(zhǔn)確并標(biāo)有位置控制線。 2．安裝模板 安裝前，應(yīng)先按照構(gòu)件尺寸加工模板；必要時，可進行試拼裝。 模板接縫的處理宜優(yōu)先采用模板硬拼縫的施工方法； 拼縫不應(yīng)采用鋪貼油氈的方式。 1)柱 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉桿或支撐，校正垂直度及柱頂對角線。 柱模底部必須設(shè)置清掃 口 ，清掃口一般約 250mm 見方。對于 一次支設(shè)高度大于 3m 的柱，宜在適當(dāng)部位留設(shè)澆灌口和振搗口。 2) 板 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和立桿，做臨時固定 后：再安第二排龍骨和立桿，依次逐排安裝。立桿與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板施工方案 規(guī)定。 調(diào)節(jié)立桿高度，將龍骨找平。根據(jù)立桿高度設(shè)置水平拉桿， 第一道水平拉桿離地面 200～ 300mm，水平拉桿步距不應(yīng)大于 。 3．模板加固 1)柱 一般情況下獨立柱的模板加固，可采用柱模每邊設(shè) 2 根拉桿， 拉桿與地面夾角不宜大于 450，預(yù)埋的 鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。 斜撐的道數(shù)應(yīng)根據(jù)柱高確定，但每側(cè)不宜少于一道，斜撐與地面夾角不得大于 450，四周斜撐要牢固。 模板在安 裝過程中應(yīng)加強檢查，注意垂直度、中心線、截面對角線、標(biāo)高及各細部尺寸。模板接縫應(yīng)緊密，縫隙大的要堵嚴。 2) 板 加固板底模 時應(yīng)先安裝 U 形卡后處理邊角拼縫，每兩塊板間 邊肋用 U形卡連接， U 形卡安裝間距一般不大于 300mm(即每隔一 孔插一個 )。每個U 形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。 樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴密。 4．檢查驗收 模板安裝完畢后，其軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、模板平整度必 須符合設(shè)計要求；應(yīng)首先檢查一遍扣件、螺栓是否按規(guī)定緊固，模板拼縫及墻、柱下口是否封閉嚴密，并將模內(nèi)雜物清理干凈，最后封閉清掃口，在自檢合格的基礎(chǔ)上再進行檢驗批的驗收。 1．側(cè)向模板應(yīng)在混凝土強度達到 以上，并能保證其 表面及棱角不會因拆模而受損失時，方可拆除。 2．底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，該構(gòu)件同條件養(yǎng)護試件的混凝土強度應(yīng)符合表 1． 5． 3 的規(guī)定。 3．為提高腳手架的周轉(zhuǎn)，支架立桿可根據(jù)施工方案的具體要 求間隔拆除。 4．模板拆除時，一般先拆架體水平拉桿再拆立桿，最后拆除 模板，但拆除過程中必須保留足夠的腳手架。 5．正截面受彎構(gòu)件底模的豎向支撐應(yīng)從跨度中間向兩端依 次拆除；懸臂構(gòu)件底模的豎向支撐應(yīng)由懸臂遠 端開始向支座處依次拆除。 現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程 混凝土配料→澆筑→振搗→養(yǎng)護→現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)檢驗 1．混凝土進場 2. 混凝土配料 1)原材料計量 a．根據(jù)施工現(xiàn)場材料情況進行施工配合比的調(diào)整，將施工用 混凝土配合比進行掛牌明示，并對混凝土配料人員進行技術(shù)交底，嚴格控制水灰比、坍落度，未經(jīng)試驗技術(shù)人員同意任何人不得隨意加減用水量。 b．混凝土原材料進行過磅計量，并作記錄。 C．使用外加劑時，應(yīng)注意檢查核對外加劑的品種、生產(chǎn)廠家、 牌號等。當(dāng)采用粉狀外加劑時，應(yīng)預(yù)按施工配合比按每盤 用量制作成小包裝；當(dāng)使用液體外加劑時，應(yīng)經(jīng)常檢查外加劑的濃度，并時常攪拌防止沉淀，使其濃度均勻一至，使用帶刻度的量筒添加。量筒要進行標(biāo)定。 2)投料順序 a．當(dāng)無外加劑、摻合料時，投料順序是粗骨料一水泥一細骨 料； b．當(dāng)有摻合料時，投料順序是粗骨料一水泥一摻合料一細骨 料； C．當(dāng)摻有干粉狀外加劑時，投料順 序是粗骨料一外加劑一水泥一細骨料。 、澆筑 1)混凝土攪拌前使混凝土攪拌機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒 充分潤濕，將水倒凈。攪拌第一盤混凝土?xí)r宜按配合比將粗骨料減半 (考慮粘在攪拌筒壁、葉片上的砂漿損失 )。攪拌好的每一盤 混凝土卸凈后，才能再投入下一盤拌合料，攪拌下一盤混凝土：不得采取邊出料邊進料的方法攪拌混凝土。 2)混凝土拌合物攪拌時間，應(yīng)隨攪拌機的類型及混凝土的組 成材料不同而異。在施工生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物的均勻性要求、使用攪拌機械類型及施工中的多種因素，確定攪拌時間?；炷翑嚢璧淖疃虝r間應(yīng)符合表 10． 6． 21 的規(guī)定。 3)首次使用的混凝土配合比或混凝土原材料有所變化時，應(yīng) 對混凝土做開盤鑒定，記錄攪拌時間從原材料全部投入攪拌筒開始到混凝土拌合物開始卸出為止的時 間；觀察拌合物的顏色是否一致，攪拌是否均勻；和易性和坍落度是否符合要求等。若經(jīng)鑒定其工作性能符合要求，則繼續(xù)攪拌；若不符合要求，則立即進行調(diào)整，直到符合要求為止。 四 )裝飾裝修工程 裝飾裝修工程施工順序：門窗安裝→室內(nèi)外抹灰→地面工程→油漆涂料、門窗玻璃工程 塑鋼窗安裝施工工藝 彈線→窗框上安連接件→立窗框并校正→窗框固定→填嵌密封→安裝窗扇→五金配件安裝→清理 施工操作工藝 技術(shù)要點 (1)塑料窗的開啟方向、安裝位置、連接方式以及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)塑料窗、副框和扇的安裝必須牢固，固定 片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框 150～ 200mm，固定點間距應(yīng)不大于 600mm。 （ 3）塑料窗