【正文】 施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。（7）做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。（8）注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。（9）施焊操作要點(diǎn)：A、閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 C、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。 D、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（10）質(zhì)量檢查：A、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。B、同時(shí)不得大于2mm。C、檢查接頭偏折角是否大于4176。的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。（11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批；分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并有30%為見證取樣。B、一般項(xiàng)目：a、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于4176。, 在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm 處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4176。d、接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。 手工電弧焊（1）施工準(zhǔn)備A、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。B、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表414的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊1Ⅰ級(jí)E432Ⅱ級(jí)E503Ⅲ級(jí)E5554Ⅰ、Ⅱ級(jí)與鋼板焊接E43（2）作業(yè)條件 A、焊工必須持有考試合格證。 B、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 C、電源應(yīng)符合要求。 D、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 E、熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。（3）操作工藝A、工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。 B、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 C、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 D、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 E、施焊操作： a、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 b、定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 c、運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 d、收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 e、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 f、熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。 g、平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。 h、立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60176?！?0176。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。 i、橫焊；焊條傾斜70176?！?0176。，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。 j、仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8176?！?0176。角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。 F、鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a、兩主筋端頭之間，應(yīng)留2～5mm的間隙。 b、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。 c、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。G、鋼筋搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： a、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 b、在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。 c、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。d、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。H、預(yù)埋件T形接頭電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a、并不宜小于6mm。 b、鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。 c、采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，；采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)。 d、焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。 I、鋼筋與鋼板搭接焊接應(yīng)符合下列要求。 a、兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃，避免燒傷鋼筋。 b、焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少結(jié)構(gòu)的變形。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、保證項(xiàng)目： a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c、弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。B、基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 b、接頭處不得有裂紋。 c、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表規(guī)定的數(shù)值。（七）質(zhì)量保證措施在施工中鋼筋工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技術(shù)交底和自檢工作。工程中任何人無權(quán)隨意變更設(shè)計(jì)圖紙的內(nèi)容及代換。若圖紙與實(shí)際出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)與設(shè)計(jì)研究處理。鋼筋的代換變更必須由設(shè)計(jì)同意后，以書面形式進(jìn)行必要的變更修改。施工前要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。認(rèn)真做好鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠證書（包括化學(xué)成分和拉力、彎曲試驗(yàn)結(jié)果），呈交審批，且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)、分規(guī)格碼放整齊。鋼筋半成品制作，先作樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后方可成批下料。在鋼筋綁扎前，應(yīng)先綁墻板梁樣板，經(jīng)專職檢查員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)檢員對(duì)機(jī)械連接接頭質(zhì)量全數(shù)檢查后，方可綁扎柱箍筋。1鋼筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，按洞口加強(qiáng)方法在該位置進(jìn)行局部加強(qiáng)，不得任意切斷鋼筋。1墻柱鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長(zhǎng)檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。1在固定鋼筋位置時(shí)，鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無凹坑、油漆、混凝土或薄漿濺污、油脂、泥土、銹垢和松軋層等。1頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢，通過后綁扎上層筋。1鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎必須適當(dāng)粗細(xì)的韌性鐵絲扎緊，不得缺扣、松扣。1頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理單位檢驗(yàn)。1混凝土澆筑時(shí)及后澆帶混凝土澆注前，派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。五、混凝土工程（一）混凝土的泵送混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作。（1）檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵車傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。（2）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤(rùn)滑其管道。（4）在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读?，在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站?；炷帘盟蜁r(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1） 正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時(shí)間控制在1h 以內(nèi)。中斷時(shí)間超過30分，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4～5分開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時(shí)，開動(dòng)存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。（二）混凝土澆筑與振搗 一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度≯2m，澆筑高度超過2m時(shí)，采用串桶下料。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做成均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為3040cm。振動(dòng)上層時(shí)插入下層5cm。使兩層間混凝土結(jié)合良好。（4）混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如必須間歇，時(shí)間不超過2小時(shí)，超過時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前處理好。墊層施工（1）按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求處理基底，直至其地基承載力滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）墊層施工允許偏差。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范 圍點(diǎn) 數(shù)1厚度+30/20每施工段≥4尺量2高程177。2010m≥4水準(zhǔn)儀量承臺(tái)混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土及模板內(nèi)的垃圾應(yīng)清除干凈，模板縫隙堵嚴(yán)，鋼筋間距及保護(hù)層厚度均符合要求。（2）獨(dú)立基礎(chǔ)邊角處混凝土必須搗實(shí)?；A(chǔ)上的插筋，要保證插筋位置的正確。按平面圖把每根柱的截面邊框尺寸線彈在墊層上，并用紅油漆畫出四個(gè)邊角，把每根柱的主筋用箍筋與板筋點(diǎn)焊，上口主筋用縮尺箍筋扎牢并與鋼管架固定。不因澆搗混凝土而位移?；炷吝B續(xù)澆搗，不留施工縫，以保證基礎(chǔ)有良好的整體性。柱混凝土澆筑（1）澆筑前底部先澆5－10cm厚與混凝土配合比相同無石砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度≯50cm，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，檢查有無漏振空洞現(xiàn)象。（2）澆搗混凝土采用50 型振搗棒，并配部分30 型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機(jī)的振幅范圍。（3）混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。 梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，