【正文】 梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板。（2）澆搗混凝土采用50 型振搗棒，并配部分30 型的振搗棒，以解決可能因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機的振幅范圍。柱混凝土澆筑（1）澆筑前底部先澆5－10cm厚與混凝土配合比相同無石砂漿，柱混凝土應分層振搗，并嚴格控制振搗時間，使用插入式振搗器時每層厚度≯50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。不因澆搗混凝土而位移。基礎上的插筋，要保證插筋位置的正確。2010m≥4水準儀量承臺混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土及模板內的垃圾應清除干凈，模板縫隙堵嚴，鋼筋間距及保護層厚度均符合要求。（2）墊層施工允許偏差。發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝土凝結前處理好。（4）混凝土澆筑連續(xù)進行，不留施工縫，如必須間歇，時間不超過2小時，超過時應按施工縫處理。振動上層時插入下層5cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做成均勻振實。（二）混凝土澆筑與振搗 一般要求（1）混凝土下落的自由傾落高度≯2m，澆筑高度超過2m時，采用串桶下料。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。泵送中斷時間控制在1h 以內。（4）在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。（2）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。五、混凝土工程（一）混凝土的泵送混凝土泵送前的準備工作。1頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的馬凳鐵已墊好，施工縫和后澆帶部位封擋完成，自檢合格報質檢，質檢合格報監(jiān)理單位檢驗。1頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰，再次專檢合格后，書面上報監(jiān)理單位檢驗，經(jīng)簽字后方可合模。1鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，不得任意切斷鋼筋。綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角、墻端、連梁、十字節(jié)點等處的鋼筋錨固長度必須符合設計要求。支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順。鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后方可成批下料。合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。施工前要認真核對構件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號數(shù)量、位置及節(jié)點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點構造排筋合理，綁絲不得外露，方向向里。若圖紙與實際出現(xiàn)問題時，應及時通知工程技術負責人，以便及時與設計研究處理。（七）質量保證措施在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。 b、接頭處不得有裂紋。從成品中每批切取3個接頭進行抗拉試驗。 b、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 b、焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結構的變形。 a、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。 d、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。 b、鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 c、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。G、鋼筋搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 c、焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。 F、鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求： a、兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。角。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成8176。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。～80176。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。角。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60176。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70176。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。應保證焊縫的高度和長度。 d、收?。菏栈r，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 b、定位：焊接時應先焊定位點再施焊。 E、施焊操作： a、引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。 D、試焊、做模擬試件。 C、選擇焊接參數(shù)。 B、檢查電源、焊機及工具。 E、熟悉圖紙，做好技術交流。 C、電源應符合要求。如設計無規(guī)定時，應符合表414的要求，焊條質量應符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號項次鋼筋級別搭接焊、幫條焊1Ⅰ級E432Ⅱ級E503Ⅲ級E5554Ⅰ、Ⅱ級與鋼板焊接E43（2）作業(yè)條件 A、焊工必須持有考試合格證。B、鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。d、接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。c、接頭處的彎折角不大于4176。B、一般項目：a、鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。c、電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。（11）質量標準A、主控項目：a、鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。C、檢查接頭偏折角是否大于4176。（10）質量檢查：A、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 D、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。 B、電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（9）施焊操作要點：A、閉合電路、引弧。（7）做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。（5）電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。（3）焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。（六）鋼筋焊接電渣壓力焊（1）焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。（6）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側模。（4）雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應設固定筋，以保證其設計距離。陽臺、花臺、空調板等挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。（3）梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼筋尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。梁、板鋼筋綁扎（1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。上部柱筋采用綁扎時，要求定位箍將柱筋收進一個柱筋直徑；上部柱筋采用對焊時，定位箍將柱收進10mm；將定拉箍與已點焊的上皮筋點焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點時牢固。B、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。柱鋼筋綁扎（1）柱豎向鋼筋整體制作，箍筋接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置在四角豎筋上，箍筋轉角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應扎牢。（3）鋼筋保護層用同標號細石混凝土條帶，間距900mm；上層鋼筋采用φ12鋼筋馬凳固定。（2）鋼筋在現(xiàn)場制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個節(jié)點均應綁扎牢固，中間點可采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。（五）鋼筋綁扎獨立基礎鋼筋（1）核對成品鋼筋的鋼號、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。II級鋼筋末端的90176。彎鉤，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135176。成型鋼筋檢查及驗收。鋼筋彎曲成型。切斷長度允許誤差為177。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋切斷。鋼筋調直。（四）鋼筋加工鋼筋除銹。（三）鋼筋配料施工前，由技術人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。（二）鋼筋現(xiàn)場儲存對經(jīng)調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。2每層垂直度3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移3螺栓外露長度+10，0預留洞中心線位移10內部尺寸+10，0四、鋼筋工程（一）進場檢驗本工程鋼筋種類包括HRB235（Ⅰ級鋼）、HRB335（Ⅱ級鋼）。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位移梁、柱3標高177。模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴密，大縫堵嚴、不得漏漿。在柱梁交接處的找補講求吻合、平整、順直。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。所有模板鋪設前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內不得殘留任何雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。本工程擬采用水性脫模劑，并以化學脫模劑作為備選，具體適宜在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決。模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及時清理維修，而后分類堆放到指定地點。 模板拆除前應有同條件養(yǎng)護試塊報告作依據(jù)，并辦理拆模申請表，報監(jiān)理工程師審批。樓板模拆除，寬度小于等于2m 的板，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模時，采用了早拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于2m 的板?？缍却笥?m 的梁，必須在同條件養(yǎng)護試塊達到設計混凝土強度標準的100%時方可拆除。（七）模板拆除1 、梁側模板及墻、柱模拆除， 時，為保證混凝土施工質量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護3d 后方可拆模。％。（8）為加快模板的周轉，一般要求梁的側模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側模開口里面，以便及時拆除周轉使用、保證現(xiàn)澆混凝土構件的滿足設計尺寸。（6）安裝樓面現(xiàn)澆板模板時，在梁上連上陰角模與板模拼接。（4）調整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。用斜撐支牢，梁高大于700mm時在梁中增設穿心螺栓拉牢，間距600mm～800mm。安裝方法：（1）在復核梁底標高、校正軸線位置，無誤后，搭設梁模支架，間距1m左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。制作方法為在模板邊緣加設護角木線。柱模加固使用豎向方木50mm100mm（≤300），水平鋼管φ48（≤600），柱寬為600mm～800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。（3）承臺模板支承一：各臺階的鋼模板用角模連成方框，模板橫向排列、不合模數(shù)處豎向組拼，豎楞間距可根據(jù)最大側壓力經(jīng)計算確定，豎、橫楞采用Φ48，四角交點用扣件連接固定，最底部臺階模板在砼墊層上設Φ14鋼筋錨固柱支撐。就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁墊板上，另一邊固定在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側地坪上打鋼管錨固樁，搭設鋼管吊架，使吊架水平桿保持水平，用線錘將基礎中心線引測到水平桿上，根據(jù)中心線安裝基礎梁模板，拼好的鋼模板（或單塊模板）擱置預先點焊在箍筋上的短鋼筋上（中距800－1000mm）。基礎模板安裝：（1）安裝順序：安裝前檢查→安裝基礎兩側模板→側模支撐→搭設鋼管吊架→安裝上部基礎模板并固定→檢查糾正。（2）中心線及位置的放線：模板放線前，應清理基礎墊層上的雜物，根據(jù)施工圖用墨線彈出基礎，基礎梁和柱中心線及邊線，以供模板安裝和糾正。模板底標高用1：3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。模板側面的插銷孔內，用Φ12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。使模板板面與墊層設計邊線保持一致。鋼模轉角處設50mm50mm方木連接。（三）墊層混凝土模板選用100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。主龍骨驗算計算主