【正文】 6。 本工程將根據(jù)進(jìn)度需要，柱、梁、電梯井墻板、現(xiàn)澆樓板模板配足可供主體三層結(jié)構(gòu)使用施工的三套模板，樓梯每步配足三層。本工程柱、梁、電梯井墻板、板模板采用十一夾板，模板在現(xiàn)場(chǎng)木工車(chē)間內(nèi)根據(jù)木工翻樣圖進(jìn)行預(yù)制，制成定型或不定型模板，支撐采用扣件式鋼管支模架。 配置鋼筋及綁扎鋼筋前，由施工員牽頭，鋼筋工工長(zhǎng)及鋼筋工班長(zhǎng)順認(rèn)真研究復(fù)雜部位逐根鋼筋穿插到會(huì)的順序，如電梯井、預(yù)留洞口特別是梁柱交接處鋼筋等；與木工工長(zhǎng)討論支模與綁扎的先后順序，按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強(qiáng)施工過(guò)程管理，鋼筋綁扎完畢，項(xiàng)目要在自檢的基礎(chǔ)上，會(huì)同公司質(zhì)安科、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋嚴(yán)格檢查，及時(shí)通知質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱檢記錄。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖和鋼筋翻樣圖要求組織施工。鋼筋施工時(shí)，受力鋼筋水平對(duì)接采用 直螺紋套筒連接 ，豎向采用電渣壓力焊焊接。再通過(guò)主體結(jié)構(gòu)施工這段時(shí)間的自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后再進(jìn)行墊層施工。待含水量（重量比）控制在 16~22%時(shí)，經(jīng) 8 小時(shí)后機(jī)具夯實(shí)，采用蛙式打夯機(jī)（ 200kg）每層壓實(shí)遍數(shù) 3 次；夯實(shí)系數(shù)至 以上，再進(jìn)行上層土方回填，每二層后用 10T 壓路機(jī)壓實(shí)。本工程土質(zhì)采用粉砂土。 土方回填： 待基礎(chǔ)完成，基礎(chǔ)混凝土進(jìn)行驗(yàn)收后，及時(shí)回填土方。 基礎(chǔ)降水與排水： 43 1）考慮地質(zhì)開(kāi)挖部分的土層在水位線之上，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)沿基礎(chǔ)四周設(shè)置300*300 明溝，并在每幢房四角共設(shè)置 4 個(gè) 600*600 的集水井，對(duì)場(chǎng)地外的雨水，采用水泵進(jìn)行抽排。 三 、土方工程： 土方開(kāi)挖： 土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土與人工修土，及時(shí)澆搗砼墊層，嚴(yán)禁泡土和爆土。 沉降觀察由項(xiàng)目測(cè)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行測(cè)量，水準(zhǔn)儀采用高精密水準(zhǔn)儀。 沉降觀察 當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)完成施工至177。 上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)每隔五層作為一個(gè)標(biāo)高控制段，每個(gè)控制段內(nèi)設(shè)一個(gè)控制點(diǎn)，標(biāo)高從該控制點(diǎn)內(nèi)引測(cè)并復(fù)核。 標(biāo)高控制： 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)選擇便于觀測(cè)又較為永久穩(wěn)固的地 42 點(diǎn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。 上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在樓面上控制軸線交點(diǎn)處預(yù)留 100179。在控制線的各端做牢固的引樁，或用經(jīng)緯儀在延長(zhǎng)線上作出明顯標(biāo)記。 二 、軸線和垂直度控制 : 工程定位： 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)、施工總平面布置圖及該工程施工圖，用經(jīng)緯儀和標(biāo)尺利用直角坐標(biāo)法進(jìn)行工程定位及軸線復(fù)測(cè)。 第二節(jié) 、主體結(jié)構(gòu)施工 41 一 、工程概況： 本工程 主體結(jié)構(gòu) 7 層 ， 主體框架結(jié) 構(gòu)、梁、板、柱為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí) C40和 C30。土方回填后，用環(huán)刀法進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)采用推土機(jī)回填土?xí)r，到填土部位提起鏟刀，成推卸土，向前行駛 1ｍ左右，推土機(jī)后退時(shí)將土刮平。當(dāng)含水量過(guò)大時(shí)，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土等措施；如土料過(guò)干，采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)，也可采用增加壓實(shí)遍數(shù)或大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。含水率過(guò)小夯壓不實(shí)，過(guò)大易成橡皮土。本工程土質(zhì)采用含水量符合壓實(shí)要求的粘性土和粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機(jī)質(zhì)和粒徑大于 5Cｍ的塊石。 土方回填 待基礎(chǔ)完成，及時(shí)回填土方。 加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，采取砼澆筑后及時(shí)掛蓋塑料薄膜或濕草包， 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，控制墻板拆模時(shí)間，墻板模板拆除后在砼表面噴灑砼養(yǎng)護(hù)液等措施來(lái)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防收縮裂縫產(chǎn)生。采取選用高強(qiáng)度等級(jí) 級(jí)普通水泥，在砼中摻入高效減水劑，砼中按水泥用量適當(dāng)摻 入礦粉和 AEC 微膨脹劑，以減少水泥用量，降低水化熱，減少砼產(chǎn)生的徐變和收縮，以防止收縮裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到抗?jié)B的目的。 2）選用合理的水灰比、坍落度，嚴(yán)格控制砂率。 地下室墻板出現(xiàn)收縮裂縫是目前結(jié)構(gòu)施工的常見(jiàn) 現(xiàn)象，為克服此質(zhì)量通病，擬采取以下措施： 1）從原材料選用上，選用 級(jí)普通水泥，粗骨料選用級(jí)配良好，粒徑不大于 25ｍｍ ，含泥量小于 1%，泥塊含量不大于 %，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于 %。 控制支模質(zhì)量：采用鋼管搭高設(shè)穩(wěn)定的支模架，墻板支模用螺桿，外墻板在螺桿上加設(shè)止水片，模板拼縫用膠帶紙粘貼的方法來(lái)減少漏漿引 39 起滲漏水現(xiàn)象。加強(qiáng)防水層施工，砼墻板施工后，鑿除穿墻螺桿，用膨脹水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，防水層施工時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程、施工工藝施工 ，確保防水層施工質(zhì)量等措施來(lái)確保不產(chǎn)生滲漏水。 處理好后澆帶、施工縫這一防水薄弱環(huán)節(jié)，采取施工縫處設(shè)置鋼板止水片，穿墻螺桿中設(shè)置止水板，止水片（止水板）滿焊，砼澆筑后鑿除浮漿和浮石子，用水沖洗干凈，二次澆搗前套漿，振搗密實(shí)等措施來(lái)確保施工縫處不滲水。針對(duì)以上情況將采取以下措施： 從結(jié)構(gòu)上本工程設(shè)計(jì)墻板厚為 300～ 350ｍｍ ，鋼筋間距大，墻板厚。 抗?jié)B技術(shù)處理 地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵是抗?jié)B，而控制滲漏的關(guān)鍵是砼的施工質(zhì)量的控制，所有確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問(wèn)題進(jìn)行。砼振搗密實(shí)，無(wú)漏振現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工縫處不滲水。 底板砼澆灌筑后，鑿除施工縫處浮漿及浮石子，用水沖洗干凈。止水片固定采用短鋼筋點(diǎn)焊固定，止水片做成〔 型，砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞鋼板止水片。在施工中要仔細(xì)認(rèn)真、一絲不茍。 后澆帶、施工縫處理 后澆帶、施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復(fù)雜，如處理不當(dāng)易引起滲漏水現(xiàn)象，會(huì)直接影響工程的正常使用和壽命。 涂刷基層處理劑：將粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò) 4 小時(shí)后，開(kāi)始防水層施工。 墻板砼澆筑后，及時(shí)在墻板覆蓋塑料薄膜或濕草包，待墻板模板拆除 37 后，及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，墻板砼養(yǎng)護(hù)采用在模板拆除后，在墻板砼上噴涂砼養(yǎng)護(hù)液，采取砼自身養(yǎng)護(hù)。對(duì)有予埋管道處，采用在管道兩邊同時(shí)振搗，以防出現(xiàn)漏振而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。先用與砼同配合比的水泥砂漿套漿 ，厚度控制在 20~25ｍｍ。分層施工時(shí)，嚴(yán)格控制施工搭接時(shí)間，控制時(shí)間在初凝時(shí)間內(nèi)。 砼用商品砼泵送，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)汽車(chē)活動(dòng)泵，砼采用分層分皮澆搗，分層厚度為 500ｍｍ，用插入式振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)做到快插慢拔，振動(dòng)點(diǎn)布設(shè)均勻，嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間，振動(dòng)至表面無(wú)汽泡產(chǎn)生、出現(xiàn)亮光時(shí)停止振搗。 墻板及剪力墻支模采用鋼木組合模板，用九夾板作模板面板，中間用對(duì)拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。 鋼管扣件搭設(shè)，縱橫向支模架立桿間距為 800179。墻板螺桿中央增設(shè)設(shè)止水片。 60ｍｍ小枋及φ 48179。第二次立模至墻板頂（ 頂板底）， 墻板模板內(nèi)側(cè)支撐在支模架上，外側(cè)用斜搭木支撐在支護(hù)結(jié)構(gòu)上，為防止炸模，用Φ 12 對(duì)銷(xiāo)螺桿縱橫＠ 700 成梅花形布設(shè)。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 10001200mm。先立 24根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好注意，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)組織隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可支設(shè)模板，并鋪好砼保護(hù)層墊塊。墻板鋼筋搭接豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用綁扎搭接或 35 電弧焊搭接。 地下室墻板及剪力墻施工 ①鋼筋工程 工藝流程： 整理預(yù)插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 ④水平施工縫處理 地下室底板與墻板間施工縫設(shè)置在離底板以上 500mm 處，故需設(shè)置“止水帶”防水，止水帶采用 3179。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。 7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。 5）混凝 土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。 3）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。 主要安全技術(shù)措施： 1）泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作 8 小時(shí)要更換一次。 9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到 較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 8）攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。 5）用布料器 澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。 3）對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。 2）凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直 33 接與模板筋接觸。 3）其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）泵送的商品混凝土必須充分?jǐn)嚢瑁瑫r(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。 7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò) 45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 32 5）泵送中途若歇時(shí)間超過(guò) 20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔 5min 開(kāi)泵一次。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上 100mm，料斗口以 150mm 之間為 宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。 ★泵送工藝： 泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。 強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有： a 嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人。 砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)果后要認(rèn)真處理。 當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端生回澆筑，與原澆斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng) 度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。 砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面上流到坑底。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實(shí)。 砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。 砼的澆筑方法：用 23 臺(tái)澆灌車(chē)分段定點(diǎn)，按一個(gè)坡度，薄層澆筑， 30 循序推進(jìn)，順 序見(jiàn)前面。 3）控制砼的入模溫度，可在攪拌車(chē)上搭遮陽(yáng)棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料， 并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒▉?lái)縮小砼的暴露面，以及加大澆長(zhǎng)強(qiáng)度縮三澆筑時(shí)間等措施，防砼被曬熱。 大體積砼的施工要求： 防溫裂措施 本工程因面積較大，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆帶。 試塊應(yīng)及時(shí)制作， 由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見(jiàn)證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。 澆搗時(shí)，砼工要及時(shí)跟上泵車(chē)速度，配備砼工 40 名，輔助工 15 名。砼工程按大體積砼要求施工。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線 ，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采用措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如采用 一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。一般情況下先鋪短向鋼筋，