【導讀】含1N、6N、6S三棟宿舍樓及一棟變電所。建設單位為中遠船務（啟東）海。洋工程有限公司，設計單位為南通市建筑設計研究院有限公司。1N及6N樓為地上7層，半地下一層，檐高米；6S樓為地上6層，總建筑面積為平方米。門窗工程木質(zhì)門、鋁合金門窗等。主體框架結(jié)構(gòu)、梁、板、柱為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。通風設計主要含：通風、排氣系統(tǒng)等。士標高相當于85高層米，室內(nèi)。施工道路、用電、用水已接通，交通運輸方便，已達到工程開工要求。工質(zhì)量，防止夾渣等質(zhì)量通病的產(chǎn)生。注意細部質(zhì)量，控制搭接長度，嚴格按國家及省、市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　

【正文】 水片擠壓到另一側(cè)而達不到止水效果。對有予埋管道處，采用在管道兩邊同時振搗，以防出現(xiàn)漏振而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。 砼試塊及養(yǎng)護： 砼試塊按規(guī)范留設，在現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護 28 天后送試驗室試壓。 墻板砼澆筑后，及時在墻板覆蓋塑料薄膜或濕草包，待墻板模板拆除 37 后，及時進行砼養(yǎng)護，墻板砼養(yǎng)護采用在模板拆除后，在墻板砼上噴涂砼養(yǎng)護液，采取砼自身養(yǎng)護。 防水層施工 本工程地下室外墻板除結(jié)構(gòu)自防水外，設計采用 防水層，其施工工藝為： 施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 涂刷基層處理劑：將粘結(jié)劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過 4 小時后，開始防水層施工。 防水涂料施工：防水涂料涂刷前，基層必須干燥，涂刷均勻，待第一遍涂刷后基本干燥時開始涂刷第二遍，施工時應確保防水層厚度。 后澆帶、施工縫處理 后澆帶、施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復雜，如處理不當易引起滲漏水現(xiàn)象，會直接影響工程的正常使用和壽命。為此，在選料、作法、結(jié)構(gòu)形 式上，應考慮施工縫的可變性，不產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。在施工中要仔細認真、一絲不茍。 底板與墻板交接處設置水平施工縫，施工縫處設置鋼板止水片，鋼板止水片的搭接采用焊接，要求焊縫雙面滿焊，止水片嵌入砼墻板、底板中每邊均不小于 150ｍｍ ，位置在墻板中居中放置。止水片固定采用短鋼筋點焊固定，止水片做成〔 型，砼澆筑時，振動棒嚴禁碰撞鋼板止水片。振搗時，在止水片兩側(cè)均勻?qū)ΨQ振搗，以確保砼密實和鋼板止水片不移位。 底板砼澆灌筑后，鑿除施工縫處浮漿及浮石子，用水沖洗干凈。墻板施工前，先用水沖洗濕潤，然后用與砼同配合 比的水泥砂漿套漿，厚度控 38 制在 20~25ｍｍ 。砼振搗密實，無漏振現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工縫處不滲水。 后澆帶施工前，鑿除浮石子，用水沖洗干凈，然后用補償收縮砼澆搗。 抗?jié)B技術(shù)處理 地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵是抗?jié)B，而控制滲漏的關(guān)鍵是砼的施工質(zhì)量的控制，所有確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問題進行。本工程使用商品泵送砼，砼坍落度大，水泥用量高，砼收縮變形大。針對以上情況將采取以下措施： 從結(jié)構(gòu)上本工程設計墻板厚為 300～ 350ｍｍ ，鋼筋間距大，墻板厚。采取同設計協(xié)商，在保證鋼筋總用量不變的前提下，水平 向鋼筋適當減小鋼筋規(guī)格，加密鋼筋間距，以增加抵抗砼收縮能力，消除砼收縮裂縫。 處理好后澆帶、施工縫這一防水薄弱環(huán)節(jié)，采取施工縫處設置鋼板止水片，穿墻螺桿中設置止水板，止水片（止水板）滿焊，砼澆筑后鑿除浮漿和浮石子，用水沖洗干凈，二次澆搗前套漿，振搗密實等措施來確保施工縫處不滲水。 防水層施工前，對地下室作 24 小時抗?jié)B漏水試驗，發(fā)現(xiàn)問題找出原因，及時處理，確保結(jié)構(gòu)自身抗?jié)B質(zhì)量。加強防水層施工，砼墻板施工后，鑿除穿墻螺桿，用膨脹水泥砂漿進行修補，防水層施工時嚴格按操作規(guī)程、施工工藝施工 ，確保防水層施工質(zhì)量等措施來確保不產(chǎn)生滲漏水。 嚴格控制模板質(zhì)量：選用優(yōu)質(zhì)大模板以減少拼縫，拼縫處粘貼膠帶紙等方法控制拼縫，以確保不因拼縫處出現(xiàn)漏漿而滲漏水。 控制支模質(zhì)量：采用鋼管搭高設穩(wěn)定的支模架，墻板支模用螺桿，外墻板在螺桿上加設止水片，模板拼縫用膠帶紙粘貼的方法來減少漏漿引 39 起滲漏水現(xiàn)象。 選擇合理的施工工藝和施工流水，加強振搗，控制振搗時間，提高振搗效果，嚴防蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象產(chǎn)生，達到提高砼自身搞滲能力。 地下室墻板出現(xiàn)收縮裂縫是目前結(jié)構(gòu)施工的常見 現(xiàn)象，為克服此質(zhì)量通病，擬采取以下措施： 1）從原材料選用上，選用 級普通水泥，粗骨料選用級配良好，粒徑不大于 25ｍｍ ，含泥量小于 1%，泥塊含量不大于 %，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，石子的吸水率不大于 %。砂含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。 2）選用合理的水灰比、坍落度，嚴格控制砂率。因本工程采用泵送砼，水泥用量、水灰比、坍落度大，而墻板厚達 300～ 350ｍｍ ，易引起墻板產(chǎn)生收縮裂縫。采取選用高強度等級 級普通水泥，在砼中摻入高效減水劑，砼中按水泥用量適當摻 入礦粉和 AEC 微膨脹劑，以減少水泥用量，降低水化熱，減少砼產(chǎn)生的徐變和收縮，以防止收縮裂縫的產(chǎn)生，達到抗?jié)B的目的。 3）增加拉結(jié)筋的密度或在砼中摻入纖維，以提高砼的抗拉能力，防止收縮裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力，達到抗?jié)B目的。 加強砼的養(yǎng)護，采取砼澆筑后及時掛蓋塑料薄膜或濕草包， 12 小時后澆水養(yǎng)護，控制墻板拆模時間，墻板模板拆除后在砼表面噴灑砼養(yǎng)護液等措施來加強砼的養(yǎng)護，嚴防收縮裂縫產(chǎn)生。 嚴格控制回填土質(zhì)量，回土時先用優(yōu)質(zhì)土，在離墻板 1ｍ 范圍內(nèi)采用 優(yōu)質(zhì)粘 土，回填土中嚴禁有 角礫，以確保不因防水層破損而產(chǎn)生滲漏水 40 現(xiàn)象。 土方回填 待基礎(chǔ)完成，及時回填土方。 1）、土料要求： 土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程土質(zhì)采用含水量符合壓實要求的粘性土和粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得含有機質(zhì)和粒徑大于 5Cｍ的塊石。 2）、填土含水率： （ 1）填土的含水量大小，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前先做含水量試驗，以得到最佳含水量和最少夯實遍數(shù)。含水率過小夯壓不實，過大易成橡皮土。 （ 2）當采用粘性土作為回填土時，采用擊實試驗測定最大干密度 。當含水量過大時，采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土等措施；如土料過干，采用預先灑水濕潤，也可采用增加壓實遍數(shù)或大功率壓實機械等措施。 3）、填土方法： 采用分層回填，每層厚度不大于 30Cｍ，用打夯機縱橫夯實五遍左右。當采用推土機回填土時，到填土部位提起鏟刀，成推卸土，向前行駛 1ｍ左右，推土機后退時將土刮平。并用推土機來回碾壓，履帶應重疊一半。土方回填后，用環(huán)刀法進行測試。 土方回填嚴禁用水沉法回土，要求回土前抽除基坑內(nèi)積水。 第二節(jié) 、主體結(jié)構(gòu)施工 41 一 、工程概況： 本工程 主體結(jié)構(gòu) 7 層 ， 主體框架結(jié) 構(gòu)、梁、板、柱為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，砼強度等級 C40和 C30。墻體 士 200厚淤泥質(zhì)粉煤灰燒結(jié)磚 ，M5 水泥砂漿；士 以上 外墻采用 MU10 KP1 淤泥質(zhì)粉煤灰燒結(jié) 多孔磚，M5 混合砂漿砌筑 ；內(nèi)墻采用 100/200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊， 石膏專用混合砂漿砌筑。 二 、軸線和垂直度控制 : 工程定位： 根據(jù)業(yè)主提供的坐標點、施工總平面布置圖及該工程施工圖，用經(jīng)緯儀和標尺利用直角坐標法進行工程定位及軸線復測。 軸線控制： 進場后，根據(jù)規(guī)劃局的定位依據(jù)進行 工程的定位，定出建筑物的四個方向作十字控制線，定出主控軸線和輔控軸線，建立平面軸線控制網(wǎng)，繪制軸線控制圖，上部軸線引測時均從該控制軸線網(wǎng)中引測。在控制線的各端做牢固的引樁，或用經(jīng)緯儀在延長線上作出明顯標記。對工程軸線進行復核，接著進行基礎(chǔ)軸線的投測。 上部結(jié)構(gòu)施工時，在樓面上控制軸線交點處預留 100179。 100ｍｍ的預留孔，通過預留孔，用經(jīng)緯儀把十字控制線引入上部各層；在電梯井道單獨設置一臺激光經(jīng)緯儀，以控制電梯井的垂直度；為確保引測軸線正確，在建筑物四大角處用掛重線錘進行復測，以確保引測軸線的正確。 標高控制： 根據(jù)設計提供的水準基點，在現(xiàn)場選擇便于觀測又較為永久穩(wěn)固的地 42 點設置標準水準點。 上部結(jié)構(gòu)施工時，用水平儀將控制水準點引測到外墻上，作一明顯標記以后依此為準，逐層向上垂直測量，每層用長尺復核，防止累積誤差。 上部結(jié)構(gòu)施工時每隔五層作為一個標高控制段，每個控制段內(nèi)設一個控制點，標高從該控制點內(nèi)引測并復核。每個控制段標高從控制基點中引測，并復核，防止累積誤差。 沉降觀察 當?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)完成施工至177。 標高時，根據(jù)施工圖設計位置埋設沉降觀察點，沉降觀察點埋設 必須牢固，并做好保護措施，如加設用鋼板制成的防護罩等，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)正確。 沉降觀察由項目測量員負責進行測量，水準儀采用高精密水準儀。沉降觀察結(jié)構(gòu)施工時每上一個結(jié)構(gòu)層觀察一次，裝飾階段每月觀察一次，竣工時再觀察一次，交工驗收一年后再觀察一次，對每次測出的數(shù)據(jù)作好記錄，進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)設計、建設單位人員聯(lián)系，把有關(guān)資料及時反饋給設計、建設單位人員，以便及時處理，確保工程質(zhì)量。 三 、土方工程： 土方開挖： 土方開挖采用機械挖土與人工修土，及時澆搗砼墊層，嚴禁泡土和爆土。 挖 土標高用水準儀控制，在工程樁及基槽上用紅油漆畫出挖土標高線，按標高線進行開挖，嚴禁超挖，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，用砂石進行回填。 基礎(chǔ)降水與排水： 43 1）考慮地質(zhì)開挖部分的土層在水位線之上，對場地內(nèi)沿基礎(chǔ)四周設置300*300 明溝，并在每幢房四角共設置 4 個 600*600 的集水井，對場地外的雨水，采用水泵進行抽排。 2）對地梁、承臺內(nèi)的地下水等，同樣采用明溝排水，沿地梁、承臺墊層周邊設置 300*200 的明溝、集水井，采用水泵進行抽排。 土方回填： 待基礎(chǔ)完成，基礎(chǔ)混凝土進行驗收后，及時回填土方。 1）、土料要求： 土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。本工程土質(zhì)采用粉砂土。 2）、填土方法： 采用粉砂土、粉質(zhì)粘土分層回填，每層厚度不超 200mm，鋪平后采用水澆灌。待含水量（重量比）控制在 16~22%時，經(jīng) 8 小時后機具夯實，采用蛙式打夯機（ 200kg）每層壓實遍數(shù) 3 次；夯實系數(shù)至 以上，再進行上層土方回填，每二層后用 10T 壓路機壓實。采用同樣的方法至墊層底，使得回填土方密實。再通過主體結(jié)構(gòu)施工這段時間的自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行墊層施工。 四 、鋼筋加工與綁 扎 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，現(xiàn)場制作成型。鋼筋施工時，受力鋼筋水平對接采用 直螺紋套筒連接 ，豎向采用電渣壓力焊焊接。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入使用施工。 鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖和鋼筋翻樣圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺 44 寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求，板筋綁扎時，按規(guī)范要求設置馬凳筋。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及受力筋位置，隨時糾正因 踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 配置鋼筋及綁扎鋼筋前，由施工員牽頭，鋼筋工工長及鋼筋工班長順認真研究復雜部位逐根鋼筋穿插到會的順序，如電梯井、預留洞口特別是梁柱交接處鋼筋等；與木工工長討論支模與綁扎的先后順序，按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理，鋼筋綁扎完畢，項目要在自檢的基礎(chǔ)上，會同公司質(zhì)安科、建設單位、監(jiān)理工程師對鋼筋嚴格檢查，及時通知質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。 五 、模板工程 : 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期時間最 長，成本較高的分項工程。本工程柱、梁、電梯井墻板、板模板采用十一夾板，模板在現(xiàn)場木工車間內(nèi)根據(jù)木工翻樣圖進行預制，制成定型或不定型模板，支撐采用扣件式鋼管支模架。并選用乳化隔離劑為脫模劑，以確保模板工程的質(zhì)量和進度。 本工程將根據(jù)進度需要，柱、梁、電梯井墻板、現(xiàn)澆樓板模板配足可供主體三層結(jié)構(gòu)使用施工的三套模板，樓梯每步配足三層。 45 柱模板：柱模板用十一夾板，外用 80179。 6