【正文】 結(jié)構(gòu)部位。每個施工段砼澆搗一次性進行，泵送砼按 30 立方米 /小時計，計劃 23 輛泵車連續(xù)澆搗。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝夜連續(xù)作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準備，并配足兩組。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標號，以防混淆。確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強度等級，抗?jié)B要求及內(nèi)外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴格 29 控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施： 合理確定配合比，使用摻合料 TEA 膨脹劑，緩凝劑， FDN1 減水劑，用礦渣水泥，中砂、碎石，在保證砼強度標號，抗?jié)B性標號的 同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)與商品砼供應(yīng)廠家試配確定，其參考配比是： C40 水 525礦渣水泥 中砂 碎石 24 摻合料TEA 緩凝劑 減水劑FDN1 塌落度1618cm 170 360 670 1125 36 2）改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 4）做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護，用 1 層塑料布 2 層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)是行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。 砼的運輸和泵送：商品砼擬由砼攪拌車運送到現(xiàn)場，由砼泵車泵送入模澆筑，按照選定的上述澆筑強度，擬選泵車 2 臺。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及 排除的 泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔洞排至坑外。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。經(jīng) 45h 左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加要木鈣粉，初凝時間處長到 68h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收 水裂縫，約 1214h 后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護?，F(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理， 31 掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責任落實到人，使全體參與人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊； b 做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、商品砼供應(yīng)等單位的協(xié)調(diào)會議，讓他們了解工程進展，以取得支持； c 攪拌車進場用對講機聯(lián)系和協(xié)調(diào) 。為確保澆搗的質(zhì)量，必須做到準備充分，嚴格按要求執(zhí)行。 2）開始泵送時，泵送速度易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 4）混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送管道較短時，可采用每隔 5min 正反志 23 個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。 6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。 泵送結(jié)束： 1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。先安后專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。 3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類 堆放。 2）混凝土的坍落度宜為 818cm，各盤（槽）拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 施工要點： 1）混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。 4）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。 6）使用預拌商品混凝土時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過 2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內(nèi)。 7）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于 60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當加備用砂漿拌勻方可泵送。 10）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。 2）當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采 34 取措施排除。 4）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防塞管。 6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。 8）表洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。嚴禁壓縮空氣清洗布料器。 400 通長鋼板，支模時固定底板模板圖，具體做 法設(shè)計已有說明，不再贅述，詳參設(shè)計施工圖。鋼筋制作前，先由鋼筋翻樣出鋼筋翻樣圖和配料單，根據(jù)翻樣圖進行配料，根據(jù)進度計劃，予先配料。要求搭接點上下、左右互相錯開，綁扎滿扎，∽筋位置、數(shù)量布設(shè)正確。 將墻身處預留鋼筋調(diào)直理順 ，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑不小于φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。 ②模板工程 本工程墻板厚、高，砼澆筑時側(cè)壓力大，墻板模板采用十一夾板，墻板分二次立模，第一次支模至離底板面高 300，留設(shè)施工縫。 墻板支模及螺桿示意圖 36 模板外用 40179。 通長鋼管固定。 支模架用Φ 48179。800，為保證支模架穩(wěn)定，縱橫支模架互相連接，每隔 6 米設(shè)著地剪刀撐。 ③砼工程 墻板砼澆搗由于作業(yè)面狹窄，砼 澆搗主要由泵車自帶的布料器及泵管完成澆抵搗方向沿墻板布置方向退澆。上皮振搗時，振動棒插入下層砼中不少于 50ｍｍ，以防出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。 砼澆筑前，在水平施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。在施工縫處振搗時應(yīng)充分振搗，防止漏振，采用在止水片兩側(cè)同時振搗，以防將止水片擠壓到另一側(cè)而達不到止水效果。 砼試塊及養(yǎng)護： 砼試塊按規(guī)范留設(shè)，在現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護 28 天后送試驗室試壓。 防水層施工 本工程地下室外墻板除結(jié)構(gòu)自防水外，設(shè)計采用 防水層，其施工工藝為： 施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 防水涂料施工：防水涂料涂刷前，基層必須干燥，涂刷均勻，待第一遍涂刷后基本干燥時開始涂刷第二遍，施工時應(yīng)確保防水層厚度。為此，在選料、作法、結(jié)構(gòu)形 式上，應(yīng)考慮施工縫的可變性，不產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。 底板與墻板交接處設(shè)置水平施工縫，施工縫處設(shè)置鋼板止水片，鋼板止水片的搭接采用焊接，要求焊縫雙面滿焊，止水片嵌入砼墻板、底板中每邊均不小于 150ｍｍ ，位置在墻板中居中放置。振搗時，在止水片兩側(cè)均勻?qū)ΨQ振搗，以確保砼密實和鋼板止水片不移位。墻板施工前，先用水沖洗濕潤，然后用與砼同配合 比的水泥砂漿套漿，厚度控 38 制在 20~25ｍｍ 。 后澆帶施工前，鑿除浮石子，用水沖洗干凈，然后用補償收縮砼澆搗。本工程使用商品泵送砼，砼坍落度大，水泥用量高，砼收縮變形大。采取同設(shè)計協(xié)商，在保證鋼筋總用量不變的前提下，水平 向鋼筋適當減小鋼筋規(guī)格，加密鋼筋間距，以增加抵抗砼收縮能力，消除砼收縮裂縫。 防水層施工前，對地下室作 24 小時抗?jié)B漏水試驗，發(fā)現(xiàn)問題找出原因，及時處理，確保結(jié)構(gòu)自身抗?jié)B質(zhì)量。 嚴格控制模板質(zhì)量：選用優(yōu)質(zhì)大模板以減少拼縫，拼縫處粘貼膠帶紙等方法控制拼縫，以確保不因拼縫處出現(xiàn)漏漿而滲漏水。 選擇合理的施工工藝和施工流水，加強振搗，控制振搗時間，提高振搗效果，嚴防蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象產(chǎn)生，達到提高砼自身搞滲能力。砂含泥量不大于 3%，泥塊含量不大于 1%。因本工程采用泵送砼，水泥用量、水灰比、坍落度大，而墻板厚達 300～ 350ｍｍ ，易引起墻板產(chǎn)生收縮裂縫。 3）增加拉結(jié)筋的密度或在砼中摻入纖維，以提高砼的抗拉能力，防止收縮裂縫的產(chǎn)生，提高結(jié)構(gòu)自防水能力，達到抗?jié)B目的。 嚴格控制回填土質(zhì)量，回土時先用優(yōu)質(zhì)土，在離墻板 1ｍ 范圍內(nèi)采用 優(yōu)質(zhì)粘 土，回填土中嚴禁有 角礫，以確保不因防水層破損而產(chǎn)生滲漏水 40 現(xiàn)象。 1）、土料要求： 土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。 2）、填土含水率： （ 1）填土的含水量大小，直接影響到夯實質(zhì)量，在夯實前先做含水量試驗，以得到最佳含水量和最少夯實遍數(shù)。 （ 2）當采用粘性土作為回填土時，采用擊實試驗測定最大干密度 。 3）、填土方法： 采用分層回填，每層厚度不大于 30Cｍ，用打夯機縱橫夯實五遍左右。并用推土機來回碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。 土方回填嚴禁用水沉法回土，要求回土前抽除基坑內(nèi)積水。墻體 士 200厚淤泥質(zhì)粉煤灰燒結(jié)磚 ，M5 水泥砂漿；士 以上 外墻采用 MU10 KP1 淤泥質(zhì)粉煤灰燒結(jié) 多孔磚，M5 混合砂漿砌筑 ；內(nèi)墻采用 100/200 厚蒸壓加氣混凝土砌塊， 石膏專用混合砂漿砌筑。 軸線控制： 進場后，根據(jù)規(guī)劃局的定位依據(jù)進行 工程的定位，定出建筑物的四個方向作十字控制線，定出主控軸線和輔控軸線，建立平面軸線控制網(wǎng)，繪制軸線控制圖，上部軸線引測時均從該控制軸線網(wǎng)中引測。對工程軸線進行復核，接著進行基礎(chǔ)軸線的投測。 100ｍｍ的預留孔，通過預留孔，用經(jīng)緯儀把十字控制線引入上部各層；在電梯井道單獨設(shè)置一臺激光經(jīng)緯儀，以控制電梯井的垂直度；為確保引測軸線正確，在建筑物四大角處用掛重線錘進行復測，以確保引測軸線的正確。 上部結(jié)構(gòu)施工時，用水平儀將控制水準點引測到外墻上，作一明顯標記以后依此為準，逐層向上垂直測量，每層用長尺復核，防止累積誤差。每個控制段標高從控制基點中引測，并復核，防止累積誤差。 標高時，根據(jù)施工圖設(shè)計位置埋設(shè)沉降觀察點，沉降觀察點埋設(shè) 必須牢固，并做好保護措施，如加設(shè)用鋼板制成的防護罩等，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)正確。沉降觀察結(jié)構(gòu)施工時每上一個結(jié)構(gòu)層觀察一次，裝飾階段每月觀察一次，竣工時再觀察一次，交工驗收一年后再觀察一次，對每次測出的數(shù)據(jù)作好記錄，進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)設(shè)計、建設(shè)單位人員聯(lián)系，把有關(guān)資料及時反饋給設(shè)計、建設(shè)單位人員，以便及時處理，確保工程質(zhì)量。 挖 土標高用水準儀控制，在工程樁及基槽上用紅油漆畫出挖土標高線，按標高線進行開挖，嚴禁超挖，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，用砂石進行回填。 2）對地梁、承臺內(nèi)的地下水等，同樣采用明溝排水，沿地梁、承臺墊層周邊設(shè)置 300*200 的明溝、集水井，采用水泵進行抽排。 1）、土料要求： 土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性。 2）、填土方法： 采用粉砂土、粉質(zhì)粘土分層回填，每層厚度不超 200mm，鋪平后采用水澆灌。采用同樣的方法至墊層底，使得回填土方密實。 四 、鋼筋加工與綁 扎 鋼筋要求按進度計劃和料單分批進場，現(xiàn)場制作成型。鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入使用施工。鋼筋綁扎尺 44 寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求，板筋綁扎時，按規(guī)范要求設(shè)置馬凳筋。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及受力筋位置，隨時糾正因 踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。 五 、模板工程 : 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期時間最 長，成本較高的分項工程。并選用乳化隔離劑為脫模劑，以確保模板工程的質(zhì)量和進度。 45 柱模板：柱模板用十一夾板，外用 801