【正文】 方開挖，在坑內(nèi)采用簡易明溝、集水井方式排除坑內(nèi)地表水。在施工中遇到矛盾應(yīng)按進度要求及時協(xié)商解決。 模板、鋼筋制作等采用提前在現(xiàn)場鋼筋、木工車間內(nèi)預(yù)制，以減少制作時間。 2）執(zhí)行各分部分項工程旬進度計劃，編制月進度計劃。 選派強有力的項目管理班子和經(jīng)過培 訓(xùn)、技術(shù)等級高的施工操作人員進場。 第五節(jié)、保證工程進度技術(shù)措施 工程進度的快慢直接關(guān)系到建設(shè)單位的效益，為使建設(shè)單位的投資盡快見效；我項目部本著為建設(shè)單位負責(zé)，為建設(shè)單位作貢獻的精神，無論該工程工程量大，工期短、時間緊、任務(wù)重，為了保證進度，采取搶結(jié)構(gòu)、抓裝飾、安裝穿插進行的總體思路，采用平面流水、立體交叉施工方案，精心施工，以滿足建設(shè)單位對進度的要求。作為總承包單位應(yīng)全面考慮各分部工程的穿插施工，及時提供其它專業(yè)單位的工作面，協(xié)調(diào)各班組之間的關(guān)系，應(yīng)做到： （ 1）在結(jié)構(gòu)施工中，內(nèi)隔墻隨樓層施工緊跟著砌筑，結(jié)構(gòu)工程分階段驗收，并保證上部結(jié)構(gòu)不影響下面其它工作的展開。安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋跟隨在以上的施工工序中。 第一節(jié)、施工進度計劃： 施工計劃指導(dǎo)思想 作為本工程承包施工企業(yè)，在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)單位施工，統(tǒng)一安排施工進度，組織交叉施工，相互創(chuàng)造條件，因此本計劃著眼于從全局出發(fā)，注重整體效果， 統(tǒng)籌安排各分部分項工程施工程序和工期計劃，以滿足業(yè)主的工期和質(zhì)量要求，早日發(fā)揮投資效益。 3600= L/S (2)施工機械用水量計算： q2=k1∑ 179。做到一機一閘一保護，并設(shè)有過載保護裝置，禁止用同一開關(guān)電器直接控制二臺或二臺以上設(shè)備。 用電量 P=(K1Σ P1/COSΦ +K2Σ P2+K3Σ P3+K4Σ P4) I 線 =KP/√ 3UPCOSΦ S= P 總 L%/CE 導(dǎo)線截面選擇 :總配 電線選用 BV135ｍｍ 2銅芯電纜線，鋼筋車間路和其它機械路導(dǎo)線選用 BV35ｍｍ 2 銅芯電纜線，井架、生活照明線路導(dǎo)線選用BVR25ｍｍ 2銅芯電纜線，施工照明線采用 BX25ｍｍ 2銅芯電纜線。 2 1 24 磚砌、多孔板屋面 10 試塊養(yǎng)護室 3179。 18 1 108 磚砌輕鋼屋架 4 男、女廁浴 3179。 各類機械、建材在在建工程的四周就近布置，合理排放，有序歸 類，以減少二次搬運、就近取料、交通順暢為宗旨。雨水、污水分流處理，分別排放，具體詳見平面布置圖。 屋面工程施工 首先做好結(jié)構(gòu)自防水，嚴格控制砼級配、水灰比和塌落度，在屋面砼中摻入適量的微膨脹劑，施工時不得人為留設(shè)施工 縫和冷縫。 工程施工工期： 本工程施工根據(jù)業(yè)主工期要求和我公司以往施工經(jīng)驗，確定工期為 250日歷 天。 4 三、主要結(jié)構(gòu)概況： 基礎(chǔ) 450 厚筏板基礎(chǔ) 主體 框架結(jié)構(gòu)、梁、板、柱為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 。 一、建筑概況： 1N 及 6N 樓為地上 7 層，半地下一層，檐高 米； 6S 樓為地上 6 層，半地下一層，檐高 米 。 士 標高相當(dāng)于 85 高層 米，室內(nèi)外高 差 米。 砼采用泵送商品砼，以加快施工進度，砼振搗做到分層澆搗，控制合理的振搗時間，做到振搗密實、不漏振不離析，重視梁板與柱交接處砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，防止夾渣等質(zhì)量通病的產(chǎn)生。 符合施工現(xiàn)場防火要求和城市環(huán)境衛(wèi)生要求。 施工道路沿建筑物四周布置，主要施工道路和堆場采用砼硬化地面，施工道路寬 6ｍ，做法為道渣基層，壓實后上砼隨搗隨抹。 3。 辦公室內(nèi) 8 文娛活動室 179。在土方開 挖時安裝， 結(jié)構(gòu)封頂時 拆除，主要為結(jié)構(gòu)施工時鋼管、鋼筋、模板垂直、砌體、裝飾等垂直運輸使用運輸使用。 總配電箱：總配電箱應(yīng)設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳌? 六、施工現(xiàn)場的修理和維護： 施工現(xiàn)場用電由項目專業(yè)電工全面負責(zé)管理與維護，所有配電箱、開 12 關(guān)箱均應(yīng)上鎖，配電箱由專業(yè)電工負責(zé)，開關(guān)箱由用電設(shè)備操作人員和電工負責(zé)，施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上 或下班時，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。供水管沿現(xiàn)場周圍作循環(huán)布置，主體施工時用二根二寸管隨主體工程垂直向上加壓供水，每層設(shè)二個水龍頭用于工程沖洗和保養(yǎng)。 以下將針對這些節(jié)點工期作科學(xué)分析，以確定完成的可能性?；A(chǔ)素砼墊層隨修土緊隨施工。各施工班組要根據(jù)項目部的月、周進度計劃，編制各專業(yè)班組的施工進度計劃。 冬季施工在砼中摻入早強劑，提高砼早期強度，加快模板周轉(zhuǎn)，縮缺工期。 4）及時協(xié)調(diào)總包與分包各施工單位之間的關(guān)系，有問題本著為總的工程負責(zé)的原則，互諒互讓，協(xié)調(diào)解決。 三、改變傳統(tǒng)粗放型管理方式，嚴格網(wǎng)絡(luò)施工 施工前，編制包括安裝在內(nèi)的網(wǎng)絡(luò)計劃圖，進行勞動力動態(tài)分析和材料定量分析，施工中，在材料、機械設(shè)備及勞動力的使用方面都嚴格按網(wǎng)絡(luò)施工，提出需求計劃，使施工所需的勞動力、材料和機械設(shè)備處于均衡狀態(tài)，以合理的投入得到較大的產(chǎn)出。施工中要相互監(jiān)督，以避免事后鑿墻和樓板。 設(shè)計上外沿基坑周邊設(shè)置一級輕型井點降水，可采用局部增設(shè)井點措施?；铀粓缶禐椋?50cm/天。 土方開挖 應(yīng) 分層分塊開挖。 挖土計劃用時 7 天。 位移速率連續(xù)三天超過 5ｍｍ /天，總位移 。 (3)每天的數(shù)據(jù)應(yīng)繪制成檢點曲線，根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個基坑的穩(wěn)定情況，以便及時采取安全措施。 （ 1）廣泛開展三級安全教育，使每個職工認識到安全與質(zhì)量同樣重要，不容忽視，切實做好安全工作。 （ 8）施工現(xiàn)場設(shè)安全檢查員，負責(zé)日常安全檢查工作。 基礎(chǔ)梁及地下室底板施工 此部分結(jié)構(gòu)是整個地下室工程的最關(guān)鍵部位，施工難度最大。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線 ，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采用措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 大體積砼的施工要求： 防溫裂措施 本工程因面積較大，按設(shè)計要求留設(shè)后澆帶。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。 強化施工組織與管理方面的方案，主要有： a 嚴密施工組織，責(zé)任落實到人。泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。 2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。 2）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直 33 接與模板筋接觸。 8）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。 5）混凝 土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。 地下室墻板及剪力墻施工 ①鋼筋工程 工藝流程： 整理預(yù)插搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋、撐筋 鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)制作，現(xiàn)場綁扎成型。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 10001200mm。 鋼管扣件搭設(shè)，縱橫向支模架立桿間距為 800179。先用與砼同配合比的水泥砂漿套漿 ，厚度控制在 20~25ｍｍ。 后澆帶、施工縫處理 后澆帶、施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復(fù)雜，如處理不當(dāng)易引起滲漏水現(xiàn)象，會直接影響工程的正常使用和壽命。砼振搗密實，無漏振現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工縫處不滲水。加強防水層施工，砼墻板施工后，鑿除穿墻螺桿，用膨脹水泥砂漿進行修補，防水層施工時嚴格按操作規(guī)程、施工工藝施工 ，確保防水層施工質(zhì)量等措施來確保不產(chǎn)生滲漏水。采取選用高強度等級 級普通水泥，在砼中摻入高效減水劑，砼中按水泥用量適當(dāng)摻 入礦粉和 AEC 微膨脹劑，以減少水泥用量，降低水化熱，減少砼產(chǎn)生的徐變和收縮，以防止收縮裂縫的產(chǎn)生，達到抗?jié)B的目的。含水率過小夯壓不實，過大易成橡皮土。 第二節(jié) 、主體結(jié)構(gòu)施工 41 一 、工程概況： 本工程 主體結(jié)構(gòu) 7 層 ， 主體框架結(jié) 構(gòu)、梁、板、柱為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，砼強度等級 C40和 C30。 標高控制： 根據(jù)設(shè)計提供的水準基點，在現(xiàn)場選擇便于觀測又較為永久穩(wěn)固的地 42 點設(shè)置標準水準點。 三 、土方工程： 土方開挖： 土方開挖采用機械挖土與人工修土，及時澆搗砼墊層，嚴禁泡土和爆土。待含水量（重量比）控制在 16~22%時，經(jīng) 8 小時后機具夯實，采用蛙式打夯機（ 200kg）每層壓實遍數(shù) 3 次；夯實系數(shù)至 以上，再進行上層土方回填，每二層后用 10T 壓路機壓實。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。 6。 配置鋼筋及綁扎鋼筋前，由施工員牽頭，鋼筋工工長及鋼筋工班長順認真研究復(fù)雜部位逐根鋼筋穿插到會的順序，如電梯井、預(yù)留洞口特別是梁柱交接處鋼筋等；與木工工長討論支模與綁扎的先后順序，按圖紙和規(guī)范認真施工，加強施工過程管理，鋼筋綁扎完畢，項目要在自檢的基礎(chǔ)上，會同公司質(zhì)安科、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師對鋼筋嚴格檢查，及時通知質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。再通過主體結(jié)構(gòu)施工這段時間的自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行墊層施工。 基礎(chǔ)降水與排水： 43 1）考慮地質(zhì)開挖部分的土層在水位線之上，對場地內(nèi)沿基礎(chǔ)四周設(shè)置300*300 明溝，并在每幢房四角共設(shè)置 4 個 600*600 的集水井，對場地外的雨水，采用水泵進行抽排。 上部結(jié)構(gòu)施工時每隔五層作為一個標高控制段，每個控制段內(nèi)設(shè)一個控制點，標高從該控制點內(nèi)引測并復(fù)核。 二 、軸線和垂直度控制 : 工程定位： 根據(jù)業(yè)主提供的坐標點、施工總平面布置圖及該工程施工圖，用經(jīng)緯儀和標尺利用直角坐標法進行工程定位及軸線復(fù)測。當(dāng)含水量過大時，采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土等措施；如土料過干，采用預(yù)先灑水濕潤，也可采用增加壓實遍數(shù)或大功率壓實機械等措施。 加強砼的養(yǎng)護，采取砼澆筑后及時掛蓋塑料薄膜或濕草包， 12 小時后澆水養(yǎng)護，控制墻板拆模時間，墻板模板拆除后在砼表面噴灑砼養(yǎng)護液等措施來加強砼的養(yǎng)護，嚴防收縮裂縫產(chǎn)生。 控制支模質(zhì)量：采用鋼管搭高設(shè)穩(wěn)定的支模架，墻板支模用螺桿，外墻板在螺桿上加設(shè)止水片，模板拼縫用膠帶紙粘貼的方法來減少漏漿引 39 起滲漏水現(xiàn)象。 抗?jié)B技術(shù)處理 地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵是抗?jié)B，而控制滲漏的關(guān)鍵是砼的施工質(zhì)量的控制，所有確保質(zhì)量的措施都要圍繞這一問題進行。在施工中要仔細認真、一絲不茍。對有予埋管道處，采用在管道兩邊同時振搗，以防出現(xiàn)漏振而產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象。 墻板及剪力墻支模采用鋼木組合模板，用九夾板作模板面板，中間用對拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。第二次立模至墻板頂（ 頂板底）， 墻板模板內(nèi)側(cè)支撐在支模架上，外側(cè)用斜搭木支撐在支護結(jié)構(gòu)上，為防止炸模，用Φ 12 對銷螺桿縱橫＠ 700 成梅花形布設(shè)。墻板鋼筋搭接豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用綁扎搭接或 35 電弧焊搭接。 7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。 9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到 較大的工作面上，不能集中一處澆筑。 3）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 32 5）泵送中途若歇時間超過 20min，管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次。 ★泵送工藝： 泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。 砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面上流到坑底。 3）控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等