【正文】 、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設計要求，強度等級符合設計要求。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關文明施工、安全生產的要求施工，認真做技術安全交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。 174． 4．裝飾工程 384．5．外腳手架工程 474． 6．安裝工程 52第五章、組織機構及勞動力組織 845．1．施工組織機構 845．2．施工部署 855．3．施工管理人員配備及分工 855．4．施工準備 86第六章、質量技術保證措施 916．1．建立和健全質量保證體系 916．2．工程質量總體保證措施 916．3．施工測量質量保證措施 956．4．基礎施工質量保證措施 966．5．鋼筋工程施工質量保證措施 976．6．模板工程施工質量保證措施 986．7．砼工程施工質量保證措施 986．8．砌體施工質量保證措施 996．9．屋面防水施工質量保證措施 996．10．裝飾工程質量保證措施 100第七章、安全生產與文明施工措施 1027．1．文明施工措施 1027．2．保證安全措施 1057．3．工程半成品和成品保護措施 110第八章、施工進度計劃及工期保證措施 1128．1．施工進度計劃及保證措施 112第九章、雨季施工措施 1139．1．雨季施工措施 113第十章、施工平面布置圖 11410．1．施工機械平面設置 11410．2．施工供水排水 11410．3．施工臨時用電 11410．4．通訊設備 11410．5．場內外道路及場地硬化 114115 / 117第一章、工程概況1．1．工程概況中山市金華材料有限公司廠房A、廠房B、宿舍樓工程位于中山市火炬開發(fā)區(qū)，由中山市金華材料有限公司投資建設，中山市第二建筑設計院有限公司設計，中山市新世界建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中山市今天建筑工程有限公司承建。宿舍樓為五層，㎡，二~。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。3．1．3．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。3．3．各施工階段的協(xié)調穿插3．3．1．結構施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經緯儀，根據傳遞的控制點，放出主軸線。4．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結構。b、接（駁）樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有出廠合格證明。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。（5）、打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。打樁宜重錘低擊，應控制好錘高。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。（5）、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎側模板。以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。b、原土面在基礎梁底以下 對于原土面在基礎梁底以下的情況，基礎梁底模及側模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。4．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。* 劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（3）、質量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、根據設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。（2）、砼澆筑方法和質量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。、砼的澆筑 承臺砼應分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。（3）、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網片變形。b、在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應錯開50%。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 4．3．1．2模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。計算依據為中國建筑出版社《建筑施工安全技術手冊》。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門式架支頂上的可調上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。烘焙2h。當焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。B、預熱閃光焊工藝預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。2）、彎曲試驗鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0. 5d，并不得小于8mm。b、熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。（3）、鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝A基礎a、鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎），以免網片變形。b、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角豎向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點每隔一根互成梅花式扎牢）。D、梁與板a、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。b、為防止鋼筋網和鋼筋骨架在運輸和吊裝時發(fā)生斜面向變形，應采取在斜向設鋼筋拉結進行臨時加固。d、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。53骨架的寬度及高度177。34．3．砼工程4．3．3．砼工程的施工（1）、砼澆搗每臺班均需做二組試驗，一組用于標準養(yǎng)護，作為砼強度的依據；一組用于自然養(yǎng)護，作為結構實體砼強度的檢測依據。4．3．3．混凝土澆筑（1）、砼澆筑前的準備工作A、驗模a、對照設計圖紙，檢查模板的平面位置、豎向標高、長度、截面尺寸及預留孔洞等正確與否。c、砼入倉高度不能大于2m，若大于2m則需要加串桶或溜槽。（3）、砼澆筑及振搗的施工工藝A、砼基礎的施工工藝a、獨立基礎的澆筑，要一次澆完，不允許留施工縫，首先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，不得從一側向另一側澆筑，不然可能使柱中插筋傾斜或者移位。B、 砼梁、板的施工工藝a、若柱、梁板一起澆筑，梁板砼應在柱子、剪力墻澆完畢1~。g、樓板砼振動采用平板式振動器，移動間距保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣30~50mm，振動方向第二遍與第一遍垂直，每一位置振動25~40秒，至表面平整度均勻，不再下沉，出現(xiàn)浮漿，無氣泡逸出為止。104．3．2．4．砌體工程（1）、施工準備a、紅磚堆放場地應平整清潔，不積水。b、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。（2）、門窗的制作、安裝必須保證不變形，滿足推拉要求，鋁合金框灌漿需飽滿。石灰膏或磨細生石灰粉。先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，確。將混凝土墻等表面凸出部分鑿平。（4）、室內地板鋪貼必須砂漿飽滿，鋪貼面水平，鋪貼縫成直線，不存在空鼓的現(xiàn)象。厚度、寬度8~~12mm內d、砌體門窗過梁的做法：門窗門洞尺寸800mm以內過，過梁采用磚過梁；磚過梁底加2Φ10鋼筋；門窗門洞尺寸800mm1200mm, 過梁采用磚過梁，磚過梁底澆100mm厚砼板，板鋼筋3Φ10； 門窗門洞尺寸12001500 mm，過梁采用鋼筋砼過梁，過梁高度240mm，寬度同磚墻厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ8200；門窗門洞尺寸大于1500mm, ，過梁采用鋼筋砼過梁，制安按圖紙設計要求。砌塊按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊。（4）、砼的養(yǎng)護a、柱砼的養(yǎng)護用麻袋將柱子包裹，進行淋水養(yǎng)護，常溫下白天每間隔2小時澆水一次，夜間澆水不少于2次。c、澆筑樓板時，嚴格控制樓板的厚度，重點保護好鋼筋的保護層，不要踩倒梁板負筋。c、砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間20~30秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。e、砼澆筑過程中沾在上部結構的鋼筋上的砼需清理干凈。c、模板內側雜物清理干凈，縫隙和孔洞堵嚴密。（3）、柱、剪力墻采取分層澆搗，每層３０cm，以確保砼振動密實，梁板砼則按順序施工。10表2鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。f、鋼筋位置的偏差不得大于表2規(guī)定的數(shù)值。寬度大于1m的水平鋼筋網宜采用四點起吊；跨度小于6m的鋼筋骨架宜采用兩點起吊，（L為鋼筋骨架長度），對跨度大，剛度差的鋼筋骨架，宜采用橫吊梁（鐵扁擔）四點起吊。c、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，要防止被踩下；特別是雨篷、陽臺、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。c、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接；當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。c、鋼筋有180176。d、鋼筋綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理干凈。2）、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。見下表鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭E、質量要求a、外觀質量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，同時不得大于2mm； 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以