【正文】 排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。（4）、澆基礎墊屋。開始打樁時，應記錄每沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當下沉接近設計標高和貫入度要求時，應在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。（13）、當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時，應根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土處的地質(zhì)情況即可進行控制。b、接樁一般在距地面1m左右時進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。（10）、管樁施工過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，%時，應找出原因并設法糾正，當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動機架等強行回扳的方法糾偏。樁帽與樁周邊應留5~10MM的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應有相應的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120~150MM為宜，在錘擊過程中，應經(jīng)常檢查及時更換。打樁機的安裝，必須按有關(guān)的程序或說明書進行。4．2．1．2．施工工藝流程樁機就位測量放線校正垂直度打樁吊第一節(jié)樁 測量貫入度終樁送樁打樁焊接校正垂直度吊第二節(jié)樁4．2．1．3．各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、施工前應將場地內(nèi)的樹根和石塊及有影響的管線清除，確保樁位下的所有障礙物的清理。d、場地應輾壓平整，其表土承載力應滿足要求，保證樁機在移動時穩(wěn)定垂直。宜采用低碳鋼。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號 數(shù) 量全站儀NTS305R1臺經(jīng)緯儀J22臺水平儀DSZ35臺鋼卷尺50m6把無線對講機進口2部線錘大、中、小各一個4．2．基礎工程施工4．2．1．預制砼管樁基礎工程4．2．1．1．施工準備（1）、材料準備a、預應力高強砼管樁須采用省、市建委認定的砼預制構(gòu)件一類廠家產(chǎn)品，其規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證明。—20個觀測點，均勻分布。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應超過H＜3/10000。5mm之內(nèi)。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正?？刂泣c采用主軸線控制局部的方法，把控制點設置成坐標控制網(wǎng)并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。3．3．4．室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關(guān)箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。3．2．4．安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調(diào)試。3．1．6．砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在120~140mm。3．1．2．框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。第三階段是主體結(jié)構(gòu)施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設計要求，強度等級符合設計要求。（3）、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2‰以內(nèi)。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術(shù)安全交底和落實安全技術(shù)措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。廠房B為三層，㎡， ， , 。 174． 4．裝飾工程 384．5．外腳手架工程 474． 6．安裝工程 52第五章、組織機構(gòu)及勞動力組織 845．1．施工組織機構(gòu) 845．2．施工部署 855．3．施工管理人員配備及分工 855．4．施工準備 86第六章、質(zhì)量技術(shù)保證措施 916．1．建立和健全質(zhì)量保證體系 916．2．工程質(zhì)量總體保證措施 916．3．施工測量質(zhì)量保證措施 956．4．基礎施工質(zhì)量保證措施 966．5．鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 976．6．模板工程施工質(zhì)量保證措施 986．7．砼工程施工質(zhì)量保證措施 986．8．砌體施工質(zhì)量保證措施 996．9．屋面防水施工質(zhì)量保證措施 996．10．裝飾工程質(zhì)量保證措施 100第七章、安全生產(chǎn)與文明施工措施 1027．1．文明施工措施 1027．2．保證安全措施 1057．3．工程半成品和成品保護措施 110第八章、施工進度計劃及工期保證措施 1128．1．施工進度計劃及保證措施 112第九章、雨季施工措施 1139．1．雨季施工措施 113第十章、施工平面布置圖 11410．1．施工機械平面設置 11410．2．施工供水排水 11410．3．施工臨時用電 11410．4．通訊設備 11410．5．場內(nèi)外道路及場地硬化 114115 / 117第一章、工程概況1．1．工程概況中山市金華材料有限公司廠房A、廠房B、宿舍樓工程位于中山市火炬開發(fā)區(qū)，由中山市金華材料有限公司投資建設，中山市第二建筑設計院有限公司設計，中山市新世界建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中山市今天建筑工程有限公司承建。占地面積40余畝，由廠房A、廠房B及宿舍樓組成。宿舍樓為五層，㎡，二~。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織管理，達到確保工期的目標。（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)量。3．1．3．框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。3．2．各施工階段的施工程序3．2．1．基礎施工工藝程序：測量定位放線→打樁基礎→試樁→承臺基礎（地下水池）土方開挖→施工基礎及地梁（池底及池壁）→土方回填→澆地坪砼3．2．2．177。3．3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插3．3．1．結(jié)構(gòu)施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。3．3．5．豎向管道內(nèi)的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。軸線控制樁布置在建筑物外2—3m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。4．1．1．施工中的細部放樣及標高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。在各層打平時，應后視兩條水平線以作校核。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。4．1．2建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結(jié)構(gòu)。其埋設辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。b、接（駁）樁用的焊條，其牌號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有出廠合格證明。（2）、技術(shù)準備a、熟悉工程地質(zhì)資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。雨季施工，必須采取有效的防雨措施。（2）、場地平整，據(jù)現(xiàn)場情況，為確保樁機行走穩(wěn)定，場地用碎石回填使其表土承載力滿足樁機移動時穩(wěn)定垂直要求。（5）、打樁機就位時，應對準樁位，垂直穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（7）、樁尖插入樁位后，先用錘低擊一、二下，樁入土一定深度后，再調(diào)整樁的垂直度，用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。打樁宜重錘低擊，應控制好錘高。c、接樁時應保證樁接頭的焊接質(zhì)量，在焊接完成后應自然冷卻10min后方能施打。一般以要求最后三次十錘的平均貫入度不大于設計規(guī)定，并且三次十錘的貫入度不能遞增。4．2．2．樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡1：。（5）、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎側(cè)模板。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）300（深）mm通長排水溝。以免影響其他工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以保護。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的承載力能力，驗收工作要作好相應的記錄。（2）、基礎梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎梁模板采用兩種形式。b、原土面在基礎梁底以下 對于原土面在基礎梁底以下的情況，基礎梁底模及側(cè)模板均采用模板，梁底下采用木架支頂系統(tǒng)。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復驗，并做好相關(guān)記錄以便進一步處理。4．2．3．4．1．鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。* 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋有鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。、砼的澆筑 承臺砼應分層澆筑，薄層控制在300~400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。振搗時，應符合下列要求：a；與側(cè)模應保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側(cè)模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。4．2．3．6．土方回填（1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。（3）、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。地下水池及泵房底板防水層施工（1）、地下水池及泵房底板墊層澆完后，鋪20mm厚水泥砂漿找平層。四周兩行鋼筋交叉每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋、必須將全部鋼筋交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎，以免網(wǎng)片變形。（2）地下室底板澆砼施工縫的留設地下室底板不留施工縫，施工縫留在地下室砼剪刀墻500mm處，施工縫加3mm厚鋼止水帶。b、在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵以固定鋼筋的間距。剪力墻每段高度內(nèi)的砼宜分層澆筑，每層厚度300~500mm，不能一次澆至頂，每層往二個方向分階梯形狀澆筑，直至澆至分段高度。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。f、外排柵與樓面模板同步搭設。梁、板鋼筋采用搭接接頭，搭接口應錯開50%。樓板砼采用平板震搗器搗實，隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。每一振點的振搗時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（2）、水泥砂漿找平層吹干，即涂環(huán)保聚氨脂涂料一道，待第一道干后涂第二道，直到涂環(huán)保聚氨脂涂料達2mm厚。 4．3．1．2模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。計算依據(jù)為中國建筑出版社《建筑施工安全技術(shù)手冊》。4．3．1．模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結(jié)合準確平直。f、模板拆除當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。梁側(cè)模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。d、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。c、應搭設臨時腳手架。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先