【正文】 并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過(guò)程 閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。電源應(yīng)符合要求。 設(shè)備應(yīng)符合要求。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。焊劑應(yīng)有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。各種成口鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。i、柱頭與梁交接時(shí)，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達(dá)到強(qiáng)度等級(jí)，其支頂不準(zhǔn)拆除。（5）、施工注意事項(xiàng)a、主要安全技術(shù)措施。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~8，9~16樓板，按澆筑順序由離泵車遠(yuǎn)近澆筑，先澆筑部分在達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后拆卸安裝到上一層的對(duì)稱位置，如此交叉進(jìn)行。b、拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。102軸線偏位177。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。每400~500mm立一個(gè)豎撐，同時(shí)側(cè)板設(shè)兩層45度及60度的斜撐。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標(biāo)高，然后 上放三層木枋，當(dāng)梁高＜400mm時(shí)，門式架上首層木枋為一條8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的8080mm木枋。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行選擇。長(zhǎng)細(xì)比：λ=h/i=2400/=＜200查表得：ψ=σm——操作層處水平桿對(duì)立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應(yīng)力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)，KA=；KH——高度調(diào)整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+）}=1/（1+）=；（見(jiàn)附圖2）鋼管抗壓強(qiáng)度：f=205N/mm2；枋木自重：；梁板模自重：+()10=；鋼筋砼荷載：(+) 25=泵送荷載：＝ kN/m施工荷載：＝單桿荷載：N＝（＋＋＋＋）＝A、 單立桿毛載面面積：Ａ1＝ π（D/2）2=（48/2）2＝穩(wěn)定驗(yàn)算：Ｎ/ψA1＋σm＝（）＋55＝ＫＡＫＨf(wàn)＝205＝／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結(jié)論：本廠房支頂?shù)挠?jì)算是從－、荷載、高度最大的計(jì)算，據(jù)計(jì)算結(jié)果顯示該支頂支撐體系是安全的。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖（2）、廠房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)a、（建議建設(shè)方首層地面采用結(jié)構(gòu)地板）米開(kāi)始支模，樓層高達(dá)6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。4．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。4．3．177。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。為保證砼的密實(shí)，梁澆筑采用震動(dòng)捧震搗時(shí)，間距應(yīng)控制在500mm左右，插入時(shí)間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。梁及板的底層鋼筋就位后，即時(shí)插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。綁扎前必須認(rèn)真按圖核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無(wú)誤后方可綁扎。d、鋪板時(shí)可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時(shí)，可用木板代替。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同水泵房頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門式架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔500。砼面隨搗隨抹平。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長(zhǎng)度12d。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺(tái)澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺(tái)側(cè)模。4．2．3．7．地下結(jié)構(gòu)施工土方開(kāi)挖 （1）、樁承臺(tái)范圍內(nèi)人工開(kāi)挖，樁承臺(tái)范圍外挖機(jī)開(kāi)挖。、砼的養(yǎng)護(hù)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的，并起到保溫的工效。c、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。 在澆筑時(shí)，為了便于振搗密實(shí)，在確保上下層砼的時(shí)間間隔不超過(guò)砼的初凝時(shí)間前提下，加強(qiáng)砼的振搗，同時(shí)在砼澆搗過(guò)程中，就地實(shí)測(cè)砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。g、砼養(yǎng)護(hù)。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設(shè)計(jì)要求），并找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。c、檢查砼保護(hù)層是否符合要求。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)，其直徑選用：當(dāng)板厚小于20cm時(shí)為8mm。* 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。* 保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50mm50mm。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對(duì)照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。鋼筋彎曲時(shí)選用適當(dāng)?shù)膹澢鷻C(jī)心軸直徑，鋼筋加工遵循國(guó)家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級(jí)鋼為4d，彎鉤增加長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)某種鋼筋數(shù)量較多時(shí)，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復(fù)核一次。料牌應(yīng)用料單嚴(yán)格核對(duì)，必須做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免錯(cuò)誤返工。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)：鋼筋加工場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)鋼筋進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和管理，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，鋼筋加工場(chǎng)保管員核對(duì)鋼材出廠標(biāo)識(shí)、材質(zhì)證明，并進(jìn)行外觀檢查，無(wú)誤后卸車。考慮泵送砼的壓力較大，基礎(chǔ)梁側(cè)模間要加設(shè)對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定，600，見(jiàn)下圖?；A(chǔ)梁側(cè)模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側(cè)模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。4．2．3．3．模板工程（1）、承臺(tái)模板 基坑土方開(kāi)挖至驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺(tái)或基礎(chǔ)梁模板。除在場(chǎng)區(qū)周邊圍墻內(nèi)側(cè)用磚砌通長(zhǎng)排水溝外，雨季施工時(shí)，為防止施工期間雨水等的影響，尚應(yīng)在基坑內(nèi)四周設(shè)環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設(shè)一至二個(gè)集水井，承臺(tái)基礎(chǔ)施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場(chǎng)區(qū)四周排水溝將積水排走。e、基坑清理、平整：待基坑驗(yàn)槽合格的，要集中人力對(duì)基坑浮土進(jìn)行清理，為墊層施工提供工作面。在開(kāi)挖過(guò)程中，由測(cè)量放線人員隨時(shí)進(jìn)行配合，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的控制。（3）、挖土施工技術(shù)措施a、應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地上障礙物進(jìn)行全面調(diào)查，并制定排障計(jì)劃和處理方案。過(guò)路面水溝用管樁排水，場(chǎng)內(nèi)設(shè)三級(jí)沉淀池。（7）、驗(yàn)收合格后澆承臺(tái)砼。（3）、樁芯灌鋼筋砼：按圖紙要求插入4ф20鋼筋，留出1000mm鋼筋作為樁與承臺(tái)的搭接鋼筋，樁空用3mm鋼板封堵,灌樁芯砼。（14）、打樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。（12）、計(jì)要求送樁時(shí)，“送樁（工具）”的中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能進(jìn)行送樁。接樁方法和要求按設(shè)計(jì)采用。（9）、樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)記，以便在施工中觀測(cè)、記錄。插樁必須垂直，%，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。（4）、樁架應(yīng)平穩(wěn)地設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢。f、正式施工前必須按設(shè)計(jì)要求先打試驗(yàn)樁，以確定樁長(zhǎng)和貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。c、施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。c、鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。沉降觀測(cè) 主體結(jié)構(gòu)施工階段10d觀測(cè)一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于1mm。4．1．沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置在177。4．1．1．5測(cè)量資料：本工程均有專用測(cè)量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。4．1．1．4高程控制根據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)圖紙上指定的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。4．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅(jiān)向測(cè)量偏差應(yīng)控制在177。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測(cè)由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在177?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線的方法。主控軸的容許測(cè)角誤差177?，F(xiàn)將各個(gè)分項(xiàng)工程的施工方法詳述如下：4．1．測(cè)量放線4．1．測(cè)量控制4．1．1．施工平面控制 根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)及圖紙計(jì)算的相對(duì)位置，布置好施工所需控制點(diǎn)，然后根據(jù)本工程的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。3．3．3．框架結(jié)構(gòu)施工到第三層即進(jìn)行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。3．2．3．裝飾工程施工工藝程序測(cè)量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進(jìn)行精裝修。3．1．5．基礎(chǔ)回填采用石粉回填。第五階段是水電、設(shè)備安裝施工階段，水電、設(shè)備安裝與裝飾施工穿插進(jìn)行，重點(diǎn)是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工第三章、主要施工方案3．1．主要施工方案3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設(shè)備”，“先主體、后圍護(hù)”，“先結(jié)構(gòu)、后裝飾”的原理，實(shí)行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進(jìn)”的流水施工方法。 第二階段是基礎(chǔ)施工階段，主要是樁基礎(chǔ)施工，土方開(kāi)挖、承臺(tái)施工等，重點(diǎn)是控制好基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。（2）、工期目標(biāo)：以施工許可證開(kāi)工日期為準(zhǔn)，工期240天。第二章、施工部署2．1．總體部署2．1．1．總體指導(dǎo)思想 嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質(zhì)量計(jì)劃和工期計(jì)劃，對(duì)管理職責(zé)、文件與資料、材料采購(gòu)、施工過(guò)程、檢查和試驗(yàn)、不合格品的預(yù)防和糾正、產(chǎn)品保護(hù)、質(zhì)量記錄、服務(wù)質(zhì)量等進(jìn)行全方位的嚴(yán)格控制，以確保工程質(zhì)量。廠房A為六層，建筑面積15112㎡，首層高6m，二層高5m，, 。目 錄目 錄 1第一章、工程概況 11．1．工程概況 11．2．工程施工特點(diǎn) 1第二章、施工部署 12．1．總體部署 1第三章、主要施工方案 23．1．主要施工方案 23．2．各施工階段的施工程序 33．3．各施工階段的協(xié)調(diào)穿插 3第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 44．1．測(cè)量放線 44．2．基礎(chǔ)工程施工 64．3．177。本工程均為高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)，鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。1．2．工程施工特點(diǎn)本工程工期短，施工工程量大，施工過(guò)程中重點(diǎn)抓好工程的進(jìn)度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強(qiáng)安全措施。2．1．2．施工目標(biāo)（1）、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。2．1．3施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，擬將整個(gè)劃分為五個(gè)階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，此階段主要是搭設(shè)臨建，做好場(chǎng)內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機(jī)械、材料、人員進(jìn)場(chǎng)，定位放線等。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。 3．1．4．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對(duì)焊或電弧焊連接。測(cè)量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗(yàn)收→支柱?！０弪?yàn)收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗(yàn)收→梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線→隱蔽驗(yàn)收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。3．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時(shí)跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進(jìn)度。第四章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測(cè)量、基礎(chǔ)工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項(xiàng)目的施工，重點(diǎn)解決好鋼筋砼施工、軸線施測(cè)豎向偏移的控制及沉降觀測(cè)、基礎(chǔ)工程及外墻的裝飾工程等。每次放線時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。（2）、施工放線要求一次性投設(shè)完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過(guò)的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過(guò)一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)儀精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為