【正文】 并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。電源應符合要求。 設備應符合要求。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。焊劑應有出廠合格證。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。（5）、施工注意事項a、主要安全技術措施。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸1~8，9~16樓板，按澆筑順序由離泵車遠近澆筑，先澆筑部分在達到預定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。102軸線偏位177。d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。每400~500mm立一個豎撐，同時側板設兩層45度及60度的斜撐。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調整門式鋼腳手架支頂標高，然后 上放三層木枋，當梁高＜400mm時，門式架上首層木枋為一條8080mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的8080mm木枋。e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證垂直。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。長細比：λ=h/i=2400/=＜200查表得：ψ=σm——操作層處水平桿對立桿偏心傳力產(chǎn)生的附加應力，σm=55N/mm2；KA——與立桿載面有關的調整系數(shù)，KA=；KH——高度調整系數(shù)，KH=1/（1+H/100）=1/{1+（1+）}=1/（1+）=；（見附圖2）鋼管抗壓強度：f=205N/mm2；枋木自重：；梁板模自重：+()10=；鋼筋砼荷載：(+) 25=泵送荷載：＝ kN/m施工荷載：＝單桿荷載：N＝（＋＋＋＋）＝A、 單立桿毛載面面積：Ａ1＝ π（D/2）2=（48/2）2＝穩(wěn)定驗算：Ｎ/ψA1＋σm＝（）＋55＝ＫＡＫＨf＝205＝／mm2＞Ｎ／ψA1＋σm（安全）結論：本廠房支頂?shù)挠嬎闶菑模?、荷載、高度最大的計算，據(jù)計算結果顯示該支頂支撐體系是安全的。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖（2）、廠房樓層梁板6米模板支撐系統(tǒng)a、（建議建設方首層地面采用結構地板）米開始支模，樓層高達6米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固四層, 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。4．3．1．3梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。4．3．177。平板振動器移動間距應保證振動器平板能覆蓋已振實部分的邊緣。為保證砼的密實，梁澆筑采用震動捧震搗時，間距應控制在500mm左右，插入時間控制在10s，以表面翻漿冒屆氣泡為宜。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。c、在澆砼前，先在施工縫處鋪50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同水泵房頂板施工（1）、模板支撐系統(tǒng)安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。（2）、地下室剪刀墻模板安裝a、剪刀墻模板用18mm夾板，夾板外豎壓80*80木枋400，木枋外橫向壓Φ48鋼管，鋼管用Φ12穿墻螺絲拉固，螺絲間隔500。砼面隨搗隨抹平。鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度12d。（3）、環(huán)保聚氨脂防水層吹干后，在環(huán)保聚氨脂防水層上鋪20mm厚水泥砂漿找平層。地下水池及泵房底板墊層（1）、樁承臺澆灌墊層后，砌240mm磚墻作樁承臺側模。4．2．3．7．地下結構施工土方開挖 （1）、樁承臺范圍內人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。g、砼養(yǎng)護。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設計要求），并找平至設計標高。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。c、檢查砼保護層是否符合要求。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于20cm時為8mm。* 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。* 保護層厚度大于20mm時為50mm50mm。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20~22號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，、II級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設對拉螺栓拉結固定，600，見下圖?；A梁側模板則采用18mm厚木夾板，外加二層8080木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。4．2．3．3．模板工程（1）、承臺模板 基坑土方開挖至驗槽后，應及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎梁模板。除在場區(qū)周邊圍墻內側用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應在基坑內四周設環(huán)形封閉排水溝，內設一至二個集水井，承臺基礎施工期間，用潛水泵將坑內積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。（3）、挖土施工技術措施a、應對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調查，并制定排障計劃和處理方案。過路面水溝用管樁排水，場內設三級沉淀池。（7）、驗收合格后澆承臺砼。（3）、樁芯灌鋼筋砼：按圖紙要求插入4ф20鋼筋，留出1000mm鋼筋作為樁與承臺的搭接鋼筋，樁空用3mm鋼板封堵,灌樁芯砼。（14）、打樁時應由專職記錄員做好施工記錄。（12）、計要求送樁時，“送樁（工具）”的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁。接樁方法和要求按設計采用。（9）、樁在入土前，應在樁架或樁身上設置尺寸標記，以便在施工中觀測、記錄。插樁必須垂直，%，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。（4）、樁架應平穩(wěn)地設在打樁部位，用鋼纜拉牢。f、正式施工前必須按設計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。c、施工時，應預先進行釬探，將探明打樁位置的石塊、廢鐵等障礙物清除或采取其它處理措施。c、鋼板或角鋼的材質、規(guī)格應符合設計要求，且應有質保書或檢驗報告。沉降觀測 主體結構施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內沉降觀測值相差不大于1mm。4．1．沉降觀測沉降觀測點的設置在177。4．1．1．5測量資料：本工程均有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。4．1．1．4高程控制根據(jù)勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。4．1．1．3 垂直度偏移的控制（1）、層間堅向測量偏差應控制在177。（5）、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在177。“吊線錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。主控軸的容許測角誤差177?，F(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：4．1．測量放線4．1．測量控制4．1．1．施工平面控制 根據(jù)復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)。3．3．3．框架結構施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。3．2．3．裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精裝修。3．1．5．基礎回填采用石粉回填。第五階段是水電、設備安裝施工階段，水電、設備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調好水電等專業(yè)的施工第三章、主要施工方案3．1．主要施工方案3．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。 第二階段是基礎施工階段，主要是樁基礎施工，土方開挖、承臺施工等，重點是控制好基礎的施工質量。（2）、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期240天。第二章、施工部署2．1．總體部署2．1．1．總體指導思想 嚴格按照公司的質量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質量計劃和工期計劃，對管理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、產(chǎn)品保護、質量記錄、服務質量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質量。廠房A為六層，建筑面積15112㎡，首層高6m，二層高5m，, 。目 錄目 錄 1第一章、工程概況 11．1．工程概況 11．2．工程施工特點 1第二章、施工部署 12．1．總體部署 1第三章、主要施工方案 23．1．主要施工方案 23．2．各施工階段的施工程序 33．3．各施工階段的協(xié)調穿插 3第四章、主要分部分項工程施工方法 44．1．測量放線 44．2．基礎工程施工 64．3．177。本工程均為高強度預應力混凝土管樁基礎，鋼筋砼框架結構。1．2．工程施工特點本工程工期短，施工工程量大，施工過程中重點抓好工程的進度的控制及質量的控制；工作面交叉作業(yè)多，安全上存在一定隱患，因此需加強安全措施。2．1．2．施工目標（1）、質量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。2．1．3施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設臨建，做好場內外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。協(xié)調好水電等專業(yè)的施工。 3．1．4．柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗收→支柱模→模板驗收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安及預埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護→重復首層工藝至頂層。3．3．2．電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。第四章、主要分部分項工程施工方法本工程的施工內容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制及沉降觀測、基礎工程及外墻的裝飾工程等。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。（2）、施工放線要求一次性投設完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”。（4）、樓層標高控制，使用檢測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為