【導讀】具設(shè)備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。按照業(yè)主招標文件的要求，安裝工程。采用動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理方法組織。施工，實施ISO9002質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。理部組織機構(gòu)圖見下頁），實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制。負責計劃、統(tǒng)計、施工調(diào)度、安全管理、現(xiàn)場文明施工以及施工機具調(diào)配等業(yè)務(wù)。評定，監(jiān)督探傷和理化試驗工作；負責優(yōu)質(zhì)工程、計量等管理業(yè)務(wù)。門崗位人員的設(shè)置應適應目標管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指揮。隊實行經(jīng)濟承包合同制。對該項目，公司成立領(lǐng)導小組和后方保證機構(gòu)，綜合協(xié)。目前擔負著市及周邊地區(qū)成品油接卸、油罐總儲量為77400m3，屬一級油庫。座，共1400m3；潤滑油罐60座及部分桶裝庫房，共14000m3。其中輕油裝卸車位32個，16個裝卸鶴管；潤滑油裝卸車位14個，7個裝卸鶴管。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建

　　

【正文】 纜的最小彎曲半徑。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔 2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要密封嚴密。電纜兩端在地溝或槽盒擺成 S彎，使其電纜余出長度不小于 2米。 防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場所電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適當部位做好固定和加掛標志牌。 ● 電纜頭制做及接線 電纜敷設(shè)、整理 完后，按電纜作業(yè)表認真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明處理。 ① 電纜頭制做 高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進行。施工時不準劃傷芯線絕緣，半導體刮除、清擦要干凈。 低壓電纜和控制電纜采取干包式，剝切電纜和切除鋼鎧護層時不準損傷線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不小于規(guī)范要求的線芯絕緣面最小長度，鎧裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要均勻，無空隙。 ② 電纜接 線 盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于ＰＥ母線上。接完線及時加掛電纜標牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。 現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要保證接線端子安全距離符合規(guī)范要求，對于動設(shè)備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使入口密封。電纜保護管兩端的管口處，應將電纜周圍用非燃性纖維堵 塞嚴密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得小于管子內(nèi)徑的 ，且不得小于 50毫米。 ★ 低壓配電安裝工程 ① 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱 配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。接線端子安全距離符合要求，導線進入箱體絕緣保護良好。箱體接地符合要求。箱體防爆密封良好。 ② 防爆自動開關(guān) 自動開關(guān)應垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的 零件無卡阻現(xiàn)象。觸頭接觸面平整，合閘后接觸緊密。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作準確可靠。箱體接地、防爆密封符合要求。 ③ 防爆型插銷 插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分斷；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分斷位置時插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應垂直安裝，偏斜不大于 5度。 ④ 防爆操作柱 裝置區(qū)內(nèi)成列安裝的操作柱，要求安裝后，排列整齊、美觀，垂直度偏差不大于 5度，外殼油漆完整、清潔，操作按鈕及轉(zhuǎn)換開關(guān)操作靈活、可靠、無卡阻，操作柱應有編號，且安裝位置符合設(shè)計要求，操作柱設(shè)有電流表時，需 對電流表進行調(diào)校，使其指示正確。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。 ★ 電機工程 ● 同步電機安裝 電機到達現(xiàn)場后及時組織甲方、監(jiān)理、乙方等單位進行開箱檢查，重點檢查本體有無機械損傷，附件、配件、技術(shù)文件是否齊全完好。 電機初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對電機進行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項可略。抽芯時可利用廠房內(nèi)的行吊，采取周密的保護措施，按規(guī)定進行。不抽芯時也要對集電環(huán)、電刷部分做仔細檢查、測量、調(diào)整。 ● 異步電機安裝 小型異步電機一般與配套動設(shè)備整體到 貨，應與機泵人員聯(lián)合進行開箱檢查，除做一般的外觀檢查，還應注意核對其規(guī)格、型號、防爆等級、接線盒、電纜入口個數(shù)等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 電動機按規(guī)范要求進行抽芯檢查。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進行，由鉗工、起重工配合。抽芯時要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。檢查時要重點檢查定子繞組絕緣有無損傷，鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等缺陷。繞線式電機還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。 應認真檢查電機滾動軸承，應符合下列要求： ① 軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并記錄軸承型號； ② 軸承的 滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀； ③ 加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應填滿其內(nèi)部空隙的 2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。 在抽芯前后分別搖測電機絕緣，做好記錄。對于受潮電機可采用自然風干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干。 ● 電動機試驗 ① 測量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表： 額定電壓 測試儀表 最小允許值 ＜ 1000V 1000V搖表 ＞ 2500V搖表 ＞ 6MΩ ② 測量線圈的直流電阻； ③ 定子線圈 的交流耐壓試驗； ④ 繞線式電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗； ⑤ 同步電動機轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，試驗電壓為額定勵磁電壓的 倍，但不應低于 1200V，不高于出廠試驗電壓的 75%； ⑥ 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的絕緣電阻、絕緣電阻值不低于 ； ⑦ 測量可變電阻器、起動電阻器、滅磁電阻器的直流電阻所得電阻值與產(chǎn)品出廠數(shù)值相比，其差別應不超過 10%； ⑧ 測量電動機軸承的絕緣電阻，使用 1000V兆歐表測量，絕緣電阻應不低于 ； ⑨ 檢查定子線圈的極性及其連接的正確性，（中性點無引出線的電動機可不檢查極性）確定電機旋轉(zhuǎn)方向。 ● 電動機試車 同步電機試車要在控制、保護、測量、勵磁、潤滑、冷卻、工藝儀表聯(lián)鎖完全達到運行條件后進行。首先進行空負荷試車，點動電動機，察看轉(zhuǎn)向與所拖動的重整增壓機轉(zhuǎn)向是否一致。確定方向正確，在間隔不少于 5分鐘后再起動電機，做空載試車，試車時間 2小時。運行中注意檢查空載電流、定子繞組和滑動軸承溫度的變化，并做振動、噪聲測量，做好運行記錄。 同步電機負荷試車在機械、工藝等系統(tǒng)達到條件后，按機組試 車方案進行，運行時間一般 72小時，運行時也要與空載運行一樣，做好檢查和記錄。 異步電機空載試車要在控制、保護、測量系統(tǒng)達到條件后進行。首先點動電動機，確定轉(zhuǎn)向是否正確，然后再起動電動機做空載運行。運行中要注意觀察或測量空載電流、機殼溫度、軸承溫度，并做好記錄。 異步電機負荷試車可按單機試運方案進行，試車時可做短時過載、滿載試驗， 運行時間可視設(shè)備要求而定，要做好測量和記錄。 4. 3 照明工程 照明配管應整齊美觀。成排、成列安裝的照明燈具、開關(guān)、插座的中心軸線、垂直度偏差，距地面高度應符合設(shè)計和規(guī) 范要求。防爆燈具、接線盒等密封圈應完好無損，安裝正確。 鋼管間和鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈位盒、隔離密封盒、防爆撓性連接管間的螺紋連接處應符合下列要求： ① 螺紋應完好無滑扣，并涂導電性潤滑脂，不得纏麻及涂其它油漆； ② 螺紋嚙合應緊密且有效扣數(shù)不小于 5扣，其外露絲扣不應過長； ③ 管路之間連接不得采用倒扣，應使用防爆活接頭。 鋼管配線在下列各處應裝設(shè)隔離密封盒，并做好隔離密封： ① 電氣設(shè)備進線口； ② 管路通過與其它場所共用的隔墻時； ③ 管路通過樓板或地面引入其它場所，均應在樓板或地面 加裝密封盒； ④ 管徑 50毫米以上，應在每隔 15米處裝密封盒。 采用隔離密封時應符合下列要求： ① 隔離密封盒應附合防爆要求； ② 隔離密封盒內(nèi)應無銹蝕、灰塵、油漬； ③ 導線在盒內(nèi)不得接頭； ④ 密封堵料應使用非燃性纖維材料； ⑤ 密封膠泥應使用合格的防爆密封膠泥；填充密封膠泥應將盒內(nèi)充實。 鋼管配線的電氣設(shè)備，其進線口有多余備用的線孔，要采用合適的密封墊封堵。導線穿管時在管內(nèi)不允許有接頭，多根導線其外皮盡量采用不同顏色，以區(qū)別其不同用途。 4. 4 設(shè)備的保護接地和防靜電接地 變 壓器按設(shè)計要求設(shè) 2個接地點，對角焊接在導軌基座上。變壓器中性點直接與接地網(wǎng)相連。低壓柜的基礎(chǔ)和 PE母線均需可靠接地， PE母線在進線柜處通過連接片與接地網(wǎng)相連。 泵區(qū)內(nèi)，接地支線引至電動機和操作柱附近采用涮錫銅絞線或銅芯絕緣軟線與設(shè)備外部接地螺栓連接。裝置內(nèi)其它電氣裝置可采用扁鋼或涮錫銅絞線與設(shè)備接地螺栓連接。工藝設(shè)備的接地采用斷接卡連接。斷拉卡接觸面鍍鋅處理。 爆炸危險場所的電氣設(shè)備（除燈具外）必須直接接地，不可利用鋼架、鋼管等兼做接地。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備，其接零線要與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連接， 鎧裝鋼帶的接地線要與設(shè)備外接地螺栓連接。 電纜保護管、電線管應當可靠接地，設(shè)備接地工程完畢后，應實測接地電阻值，且接地電阻不應大于 4Ω。若不符合設(shè)計要求，應及時通知設(shè)計部門，按設(shè)計要求新增接地極或采取其它措施，直至合格。 5 自控工程施工技術(shù)措施 施工程主序 自控工程因其專業(yè)特點，在其工程進程中和土建、工藝管線等專業(yè)聯(lián)系密切，要做好預見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵循先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端（控制室、現(xiàn)場儀表）后中間（導線管、電纜、導壓管）的程序。 儀表調(diào) 校應遵循先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先離線測試后在線測試；先單回路再復雜回路；先單點后網(wǎng)絡(luò)的原則。 設(shè)備安裝應在控制室的土建及電氣工程完工后進行，安裝過程應遵循先里后外、先高后低、先重后輕的程序。自控工程施工程序見下頁。 自控工程施工程序 施工準備 ★ 熟悉圖紙、廠家說明書、隨機資料、切實搞好圖紙的專業(yè)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計單位提出，切實搞好施工技術(shù)交底。使施工人員懂得工藝原理、施工特殊要求及關(guān)鍵技術(shù)， 保證各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量，保證工期按時完成。 ★ 針對本工程的特點和技術(shù)要求編寫《技改工程自控工程施工技術(shù)措施》。 ★ 及時準確做好施工計劃、材料計劃工作，通過施工、材料計劃進一步查清圖紙中存在的問題，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)系提前解決。對工程施工中需要用到的校驗設(shè)備做好審查標定、調(diào)整好施工機具，確保施工的順利進行。 按規(guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場儀表、電氣材料的出庫檢驗工作。 ★ 配合土建完成專業(yè)內(nèi)各種基礎(chǔ)的制作，各種孔洞的預留，配合工 藝安裝做好各種管咀的定位工作。 儀表的校驗與調(diào)整 由有資格的人員完成儀表的校驗與調(diào)整工作，校驗用的標準儀器，除具備有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。 ★ 儀表檢驗前應對以下內(nèi)容進行外觀檢查 檢查銘牌及實物的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應符合設(shè)計要求。 外觀無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷，外形主要尺寸應符合設(shè)計要求。 端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全。合格證及檢定證書齊備。 ★ 壓力儀表的校驗 校驗測量范圍小于 ，宜用儀表空氣作信號源，用相應測量范圍的標準壓力計進行校驗。 校驗測量范圍大于 泵加壓，用標準砝碼或數(shù)字式壓力計進行校準。 校驗真空壓力表，用真空泵產(chǎn)生真空度、與測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真空表比較。 膜盒式壓力計和吸力計的精度校驗用微壓發(fā)生器加壓。用補償式微壓計作標準表。 差壓開關(guān)的正壓端給壓，當壓力達到設(shè)定值時，開關(guān)觸點應改變狀態(tài)，如不滿足要求可通過調(diào)整螺釘來進行調(diào)整。 壓力表校驗合格后應加鉛封。 變送器進行精度校驗，沿增大及減小 方向施加測量范圍為 0%、 25%、 50%、 75%、 100%的壓力信號，輸出電流應為 1 1 20mA，基本誤差及變差應符合制造廠的規(guī)定。 ★ 流量儀表的校驗 渦街流量計，容積式流量計，轉(zhuǎn)子流量計等流量儀表有出廠合格證及校驗合格證報告，報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗，應通電或通氣，檢查各處部件是否正常，電遠傳轉(zhuǎn)換器應作模擬校驗。 轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變化方向應與轉(zhuǎn)子運動方向一致，且輸出值應與指示值一致。 孔板、文丘利管等節(jié)流裝置應進行規(guī)格尺寸檢查并記錄，檢查其參數(shù)是否符 合設(shè)計及規(guī)范要求。 ★ 物位儀表的調(diào)校 ★ 調(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)校 調(diào)節(jié)閥、電磁閥、執(zhí)行機構(gòu)包括氣動調(diào)節(jié)閥、電磁閥、切斷閥、執(zhí)行器，其檢查和調(diào)校步驟如下： ● 外觀檢查 零部件齊全、裝配關(guān)系正確、緊固件無松動，整體潔凈。 執(zhí)行機構(gòu)氣室的密封性試驗：將額定壓力的氣源輸入薄膜氣室中，切斷氣源，在 5分鐘內(nèi)薄膜氣室中的壓力不得下降。 ● 基本誤差校驗 將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減少輸入薄膜氣室（或定位器），測定各點所對應的行程值、計算基本誤差。 ● 回差校驗 校驗方法同上 ，在同一輸入信號所測得的正反行程的最大差值即為回差。 ● 始終點偏差校驗 將輸入信號的上、下限值分別加入薄膜氣室（定位器）；測量相應的行程值，計算終點偏差。 ● 死區(qū)校驗 在輸入信號量程的 25%、 50%、 75%三點上進行校驗，其方法為緩慢改變輸入信號，直到觀察出一個可察覺的行程變化，此點上正反兩方向的輸入信號差值即為死區(qū)。 事故切斷閥和設(shè)計明確全行程時間要求的調(diào)節(jié)閥必須進行全行程時間試驗，用秒