【正文】 合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（9）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（10）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)砌體填充墻施工必須符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安排2個磚工組，共計60名磚工進(jìn)行砌體填充墻施工。對砼構(gòu)造柱的施工由主體結(jié)構(gòu)施工班組配備專人進(jìn)行構(gòu)造柱的鋼筋、模板和砼的施工。 主要施工機(jī)械采用2臺350型攪拌機(jī)對砌筑砂漿進(jìn)行集中拌制，嚴(yán)禁人工拌合。利用塔吊解決砌塊和砂漿的垂直運輸，人力進(jìn)行水平運輸。 砌體、構(gòu)造柱、壓頂施工工序安排墻基清理－→分墨彈線－→濕潤基層－→排磚掛線砌筑－→扎構(gòu)造柱、過梁、壓頂鋼筋及驗收－→支模－→潤濕模板后搗砼－→砌筑過梁上部砌體－→驗收 施工操作方法（1）墻基清理、分墨彈線：為保證砌體與砼有效的結(jié)合，在砌筑前，并用水沖洗干凈。并復(fù)核軸線、標(biāo)高是否一致，再根據(jù)設(shè)計圖放出墻體軸線、邊線、構(gòu)造柱以及門窗洞口線，由專職質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后方能進(jìn)行下道工序。（2）砌筑前，先提前1—2天將磚澆水淋透，含水率控制在5%左右，根據(jù)彈好的門窗洞口、構(gòu)造柱位置線進(jìn)行擺磚，來合理確定灰縫和組砌方式，盡量減少砍磚。（3）砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。砌體應(yīng)橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。（4）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫寬度不得大于20mm。（5）砌筑時應(yīng)上下錯縫搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（6）砌筑時，墻底部先砌180高頁巖磚再砌空心砌塊，在砌至梁板底時，應(yīng)留一定空隙，隔5天后再砌上部分墻體。砌筑時采用頁巖小磚斜砌擠漿的方法砌筑，隨塊擠漿砌實，砂漿飽滿，傾斜度控制在60176。左右，詳（7）框架柱拉接筋采用植筋，砌入墻內(nèi)并將拉接筋彎鉤壓入豎向灰縫內(nèi)。（8）在墻體中設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌筑時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高設(shè)置拉筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（9）。 （10）如門窗洞口邊在設(shè)計中未設(shè)置構(gòu)造柱，則應(yīng)將預(yù)制好的埋有防腐木磚或鐵件的砼塊進(jìn)行埋設(shè)，作為門窗框的固定點。埋設(shè)時，按洞口高度2m以內(nèi)每邊埋設(shè)3塊，如洞口高度大于2m時每邊埋設(shè)4塊。 技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）使用的原材料規(guī)格、容重、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證明。（2）砌筑時盡量減少留槎，如需留槎時應(yīng)統(tǒng)一考慮并嚴(yán)格控制，接槎時應(yīng)保持接槎平直，灰縫密實，保證墻體質(zhì)量。（3）砌塊砌筑時，盡量不鑲其它磚，砌塊不得任意砍磚，空心頁巖磚嚴(yán)禁砍鑿。加氣砼如要切割時，應(yīng)采用專用工具進(jìn)行切割。（4）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。（5）不同容重和強(qiáng)度等級的砌塊不應(yīng)混砌。一般也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚或多孔磚砌筑，可不視為混砌。在施工過程中，及時辦理鋼筋隱蔽驗收手續(xù)和認(rèn)真收集、填寫各項技術(shù)檔案資料及聲像資料，要求各項文字資料及聲像資料及時準(zhǔn)確、真實可靠。分類整理清楚，保證資料齊全。原材料出廠合格證、試驗報告、使用部位對應(yīng)清楚準(zhǔn)確，具有可追溯性。主體結(jié)構(gòu)全部完成后，準(zhǔn)備好各種資料約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢站共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，并進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量評定。未進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收不得進(jìn)行抹灰施工。 七 裝飾施工方案及施工措施（1）飾面材料樣品本工程所用的飾面材料均實行樣品訂貨和驗貨，必須根據(jù)設(shè)計選用的規(guī)格、品種、色彩進(jìn)行多家選擇定樣，提供樣品由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位選定。選定的樣品一式三份，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方各保存一份，我司以樣品訂貨，貨到現(xiàn)場三方以樣品進(jìn)行驗貨。如與樣品不符，一律退貨。我司并按飾面材料檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)送檢，不合格者一律退貨。（2）飾面材料質(zhì)量要求① 外墻面磚、樓面地磚：表面應(yīng)光潔、方正、平整，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應(yīng)均勻一致。必須按材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣、送檢、合格后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定后方可使用。② 衛(wèi)生間瓷磚：進(jìn)場后粘貼前，嚴(yán)格檢查幾何尺寸、色澤，有缺棱、掉角、裂紋等質(zhì)量缺陷者不得使用。③ 內(nèi)墻膩子：其配合比按GB502102001附錄選用，應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋。④ 內(nèi)墻涂料：選用的種類、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有使用說明書和出廠合格證。 ⑤ 油漆：選用的種類、顏色必須滿足設(shè)計要求；顏色應(yīng)先試配調(diào)色、交業(yè)主和設(shè)計單位確定后，方可施工。采購的油漆應(yīng)有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。主體工程相應(yīng)部位施工完成經(jīng)驗收后，即可插入室內(nèi)墻面、天棚抹灰。為了配合水電管道安裝，室內(nèi)抹灰時先將廚廁等需安裝給排水管道的墻面天棚先抹完成，同時將樓梯間、陽臺等部位同步抹完。抹灰用砂漿要求全部采用機(jī)械集中拌制，禁止人工拌合砂漿。室內(nèi)天棚墻面完成后，即可將樓地面施工至水泥砂漿找平層（或細(xì)石砼找平層）。待找平層養(yǎng)護(hù)5～7天后，對需搭設(shè)滿腳手架施工天棚涂料開始搭設(shè)鋼管腳手架開始施工天棚裝飾工作。室內(nèi)地磚粘貼工作要求必須在內(nèi)、外腳手架拆除后開始粘貼，粘貼采用干貼法施工，以減少空鼓等質(zhì)量問題。門窗安裝—→天棚墻面抹灰—→樓地面施工至水泥砂漿找平層—→地面磚（踢腳線磚）粘貼—→天棚墻面刷涂料—→木門油漆主體結(jié)構(gòu)完成經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，室外裝飾工程開始進(jìn)行施工。施工采取自上而下的施工流向逐層向下施工。外裝飾腳手架采用φ48型鋼管扣件落地式腳手架。材料垂直運輸采用塔機(jī)或升降設(shè)備，材料進(jìn)位考慮在外腳手架上每層搭設(shè)一個型鋼工具式進(jìn)料平臺作為材料的進(jìn)料口。裝飾所用砂漿采用機(jī)械集中拌制。外墻裝飾面磚排版—→業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位審查認(rèn)可—→樣板墻施工（驗收認(rèn)可后）—→外墻抹灰保溫層—→彈線分格、排版—→報鑲貼面磚—→面磚勾縫—→塑鋼窗安裝—→室外雨排管等安裝—→面磚清潔—→約請監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)單位檢查驗收—→拆架。3 樓地面工程施工樓地面施工必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（1）施工程序基土的平整與夯填—→找標(biāo)高、彈水平控制線—→大開間設(shè)置伸縮縫—→砼澆筑—→找平—→養(yǎng)護(hù)（2）施工操作方法① 基土回填：采用人工分層回填，機(jī)械夯實。回填時，塊位粒徑應(yīng)根據(jù)回填厚度適度，每層虛鋪厚度不大于200mm，每層壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并控制含水率。② 找標(biāo)高，彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量出墊層標(biāo)高，彈在四周墻上，并在填土上打入小木樁@2m2m左右。在木樁上作好墊層的標(biāo)高控制線。③ 設(shè)置伸縮縫：大開間根據(jù)柱網(wǎng)尺寸，面積控制在30m2左右設(shè)置縱橫向伸縮縫，縫寬20mm，上下貫通，采用20mm厚木板進(jìn)行分格，待砼初凝后取出木板，縫內(nèi)填嵌瀝青麻絲。④ 按實驗室出據(jù)的砼配合比，派專人嚴(yán)格計量，采用機(jī)械集中拌制砼。砼鋪設(shè)前先在基層上灑水濕潤，按墊層標(biāo)高控制線進(jìn)行鋪設(shè)，用平板振動器搗實（厚度超過200mm時，采用插入式振動器），做到不漏振，確保砼密實。⑤ 找平、養(yǎng)護(hù)：振搗密實后，以標(biāo)高控制線進(jìn)行平整，用木刮杠刮平，表面用抹子抹平；有坡度要求時，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度施工。12h后澆水養(yǎng)護(hù)，在砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa以后方能進(jìn)行下道工序。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施① 基土夯填必須密實，防止因夯填不實出現(xiàn)下沉，造成地面面層空鼓開裂，影響正常使用。② 大開間房間必須按規(guī)定設(shè)置伸縮縫，防止地面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。③ 砼澆筑時，應(yīng)按規(guī)定作好留盤試件；砼振搗必須密實，防止漏振，砼鋪設(shè)必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制線找平，以保證砼的質(zhì)量。④ 地面砼墊層施工必須符合《樓地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209—2002）和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其合格率必須控制在90%以上。（1）施工程序基層處理—→找標(biāo)高、彈水平線—→做灰餅、沖筋—→刷水泥漿結(jié)合層—→找平層—→養(yǎng)護(hù)—→刮去表層水泥漿氧化膜—→彈控制線—→刷水泥漿結(jié)合層—→鋪貼地磚—→勾縫—→養(yǎng)護(hù)（2）施工操作方法① 基層處理、彈線：先將基層上的浮灰、粘結(jié)物、殘留砂漿和油污清理干凈，再根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量出面層的標(biāo)高，并彈在墻或柱上。② 貼餅、沖筋，做找平層：將基層均勻灑水濕潤，根據(jù)墻上彈的面層標(biāo)高控制線，確定找平層厚度，再拉水平線做灰餅沖標(biāo)筋；按設(shè)計選用的砂漿配合比，派專人嚴(yán)格計量，采用機(jī)械集中拌制。在鋪找平層砂漿前，在基層上刷一道水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪找平層砂漿，用木刮杠刮平，用木抹子抹壓、抹平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度；抹平后24h進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，用鐵板刮去其表層水泥漿氧化膜。③ 彈線、貼磚：根據(jù)設(shè)計要求和磚的規(guī)格尺寸，確定貼磚時的縫寬，彈出貼磚時的縱橫向控制線；按設(shè)計選用的粘貼砂漿配合比，派專人嚴(yán)格計量，采用機(jī)械集中拌制，粘貼前，先在基層上刷一道水泥漿結(jié)合層，把地磚用水浸濕，表面涼干后再使用；貼磚時在磚的背面抹上粘結(jié)砂漿，鋪貼在已刷水泥漿的找平層上，表面略高于水平標(biāo)高線，找正、找直、找平后，在上面墊木板用橡皮錘拍實，做到地磚砂漿飽滿、密實，貼完二至三行后，隨時拉線檢查其平直度，并將多余砂漿清理干凈。④ 勾縫、養(yǎng)護(hù)：鋪貼后24h內(nèi)，用1:1水泥砂漿勾縫，縫內(nèi)砂漿應(yīng)密實、平整、光滑，隨勾隨將剩余砂漿清走擦凈，如縫隙很小時，在縫內(nèi)灌水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，用棉紗進(jìn)行擦縫，最后將面層上的水泥漿擦干凈，24h后，灑水養(yǎng)護(hù)并作好成品保護(hù)。（3）技術(shù)質(zhì)量控制措施① 地磚進(jìn)場后粘貼前，必須進(jìn)行挑選，并分類裝箱和使用，對翹曲、缺棱、掉角、裂紋等質(zhì)量缺陷者不得使用。② 在鋪設(shè)找平層和貼磚前，基層必須徹底清理干凈，灑水濕潤，并隨鋪隨刷一遍水泥漿，確保與基層的粘結(jié)質(zhì)量，防止地面出現(xiàn)空鼓裂縫。③ 鋪貼時宜采用干硬性水泥砂漿，砂漿必須飽滿，地磚粘結(jié)必須牢固，粘貼時必須嚴(yán)格控制面層標(biāo)高和流水坡向，以保證地磚的粘貼質(zhì)量和表面平整。④ 鋪貼過程中必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，貼完后必須加強(qiáng)成品保護(hù)，避免地磚空鼓和損壞。⑤ 樓地面地磚面層的允許偏差必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表。樓地面地磚面層允許偏差項 目允許偏差（mm）表面平整度4板塊行列（接縫）直線度3相鄰兩塊板的高度差踢腳線上口平直4板塊間隙寬度不大于2 現(xiàn)制水磨石地面施工（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng) 護(hù)→彈分格線鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→試 磨→粗 磨→細(xì) 磨→磨 光→草酸清洗→打蠟上光1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。2） 找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上。3）抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂漿找平層。 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)筋。 在基層上灑水濕潤，～，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。4） 養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，方可進(jìn)行下道工序施工。5） 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。6）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30176。八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6mm，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿。7） 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）： 拌合料的體積比宜采用1∶～1∶（水泥∶石粒），要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，調(diào)度約6cm。8） 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，～，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘劑，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。9）設(shè)水磨石拌合料： 水磨石拌合料的面層厚度按設(shè)計，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料充鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。 幾種顏色的水磨廠拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強(qiáng)度增長慢，影響機(jī)磨效果）。10）滾壓、抹平：用滾筒液壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，