【正文】 。罐底局部凸凹度為不大于50mm。注意，中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分應將上層板切角，切角長度應為塔接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3，焊接前應將重疊處上層鋼板烤紅后，用手錘砸至與底板貼合，切不可直接用手錘砸，防止把鋼板砸裂。、頂圈壁板的組裝：胎板內(nèi)徑 首先根據(jù)排板圖確定第一張板的位置，確保整個壁板的縱焊縫與罐底邊緣板間的焊縫的最小間距不小于200mm。同時壁板在排板時避免出現(xiàn)23米左右的小板，如果已出現(xiàn)應將上圈小板與下圈小板攢開90度以上，避免焊縫過度集中，產(chǎn)生較大的罐體變形。相鄰兩壁板上口水平偏差不應大于2mm。避免造成上、下圈壁板間焊縫間隙不均，給焊接帶來困難。且整個圓周上任意兩點水平的偏差不應大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm。因為該圈壁板將作為下一圈的胎板，決定著下一圈壁板的鉛垂度，故該圈壁板的直徑和鉛垂度偏差一定要符合規(guī)范要求。因為它是整個油罐組裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此：頂圈壁板組裝時，先根據(jù)施工圖中油罐的設計內(nèi)徑、基礎坡度計算出油罐壁板的安裝內(nèi)徑（即放線時的內(nèi)徑），在罐底板上劃出罐壁板的安裝內(nèi)徑線，此安裝內(nèi)徑線將作為頂圈壁板安裝時的內(nèi)側(cè)基準線。如圖所示： 然后,在底板上依據(jù)定位線焊好定位角鋼，并在定位線上標出每塊壁板對應的號數(shù)，然后再安裝組對每塊壁板，壁板安裝時應留兩道對稱的縱縫不焊用手拉葫蘆在內(nèi)部拉緊，調(diào)整并保證最下一圈壁板的垂直度、橢圓度符合圖紙要求。然后將作為活口的縱向焊縫用焊機隔斷點焊，這時就將作為罐壁組裝內(nèi)胎板的工作完成了。、頂圈壁板與罐頂板及包邊角鋼的安裝首先根據(jù)排版圖將頂圈壁板按號數(shù)一一對應地組裝完畢后再安裝包邊角鋼，安裝包邊角鋼時應用托架托住使其緊貼在壁板上，按設計好的定位尺寸逐段安裝。包邊角鋼與罐壁板的上、下角焊縫均要滿焊。同時注意，包邊角鋼的對接焊縫與頂圈壁板的縱焊縫的最小距離應大于200mm。安裝完檢驗合格后，將壁板所留活口焊死，此時可以裝配罐頂板。裝配罐頂板時應先在底板中心位置上安裝好臨時中心柱和中心托架，并在包邊角鋼及中心托架上劃出每塊頂板的定位線（注意搭接尺寸），按頂板排版圖由對稱位置組裝頂板，調(diào)整合格后進行定位焊，待整個頂板與最上一圈的壁板焊接完畢后（注意變形），檢查罐壁垂直度與橢圓度，合格后即可進行頂升工作。、頂升各圈壁板（1）抱桿頂升的原理：其原理是將預制完的各塊環(huán)形脹圈放置在安裝好的罐頂與罐壁板組成的封閉容體內(nèi),使各環(huán)形脹圈與壁板相接近處，在各塊脹圈之間放置螺旋千斤頂，通過加壓使脹圈與壁板相接觸，使脹圈與壁板之間沒有間隙，通過點焊，把脹圈與壁板連接起來；在環(huán)形脹圈旁邊均布立起抱桿，使抱桿與底板垂直固定；在抱桿與脹圈之間通過倒鏈連接；脹圈與罐體中心架之間和抱桿與罐體中心架之間均布拉有平衡繩，防止在罐體提升過程中出現(xiàn)傾斜。（2）抱桿頂升前罐的狀態(tài)第一圈罐壁縱縫已焊妥，將事先預制好的脹圈放進罐內(nèi)。組裝好后分三段，中間用機械式千斤頂頂緊，使其牢牢地固定在罐壁上，產(chǎn)生足夠的摩擦力。將液壓千斤頂均布在距罐內(nèi)壁為300mm的圓周上，頂緊脹圈支耳。至此可進入正式起罐階段。（3）抱桿頂升的施工準備手拉葫蘆、脹圈、千斤頂、角鋼、手工電弧焊設備、氣割設備。抱桿φ219*8*3500 16根液壓千斤頂──12個，規(guī)格20t；手 拉 葫蘆──16個，規(guī)格10t；手 拉 葫蘆──4個，規(guī)格3t；脹 圈──三個，如圖2；機械千斤頂──三個，規(guī)格15t；角 鋼──L5050按圖3所示做好準備圍第二圈罐壁板，焊妥縱縫，注意，應預留一個縱縫不焊。將三個脹圈用千斤頂脹緊，使脹圈與第一圈罐壁緊密貼合并產(chǎn)生足夠的靜摩擦力，固定千斤頂。嚴格檢查所有裝置無誤后，安排好各崗位人員，人員如下表工 種人 數(shù)指 揮1導鏈操作人員16液壓千斤頂操作6罐內(nèi)調(diào)整2罐外調(diào)整2焊 工10（4）頂升過程：在指揮員的命令下，操作員注意觀察液壓千斤頂?shù)恼w平衡，防止出現(xiàn)局部不平衡的現(xiàn)象發(fā)生。在起升過程中，指揮員應密切注意：脹圈與罐壁之間是否產(chǎn)生滑動，如產(chǎn)生滑動應立即停止起升并處理。觀察罐壁起升是否同步，如不同步，應命令局部起升。當起升到預定高度時，緊縮第二圈壁板。調(diào)整壁板間間隙，焊接擋板限制壁板位置，點焊固定壁板，劃割壁板余量，焊接環(huán)縫。環(huán)縫焊妥后，卸下千斤頂，放下脹圈，準備下一次起升罐壁。安裝罐頂事先空出的頂板，焊妥。（5）后面壁板以同樣方法施工。（6）每次起升附帶做好罐體盤梯附件等工作。（7）起升施工時注意事項a 起升前掌握供電情況，確保施工中焊接正常供電；b 下雨或風速超過2級不得起升；c 起升施工中各崗位人員必須堅守崗位，施工過程中必須聽從指揮。油罐頂板、底板采用搭接型式，壁板采用對接型式連接。材質(zhì)Q235B，焊條牌號為E4303，焊接方法全部采用手工電弧焊。、焊前準備與檢驗㈠、焊接材料應檢驗合格并設專人負責烘干、發(fā)放、保管。㈡、焊接設備焊條烘干箱ZYH60檢查合格，工作性能可靠。 焊材干燥要求溫度一覽表 序號焊材名稱及牌號烘 干 溫 度℃烘干時間h備 注1J422100℃150℃E4303㈢、油罐組裝前，應將部件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。㈣、油罐底板、壁板、頂板施焊前，按圖紙及規(guī)范要求檢查對口質(zhì)量，合格后方可進行施焊。㈤、現(xiàn)場使用時，施焊人員每人應備有性能良好的保溫筒。、罐底板焊接①中幅板焊接 搭接縱縫：所有底板搭接縫應按此施焊 焊工布置：4人對稱分布，間隔跳躍施焊焊接順序：先焊中幅板搭接焊縫隙⑵，依次⑶～⑻，長焊縫距邊板500～700mm段作封閉焊縫處理，在最后焊接。施焊采用分段退焊的方法進行，每段退焊長度600mm。焊接層次： 施工規(guī)范： 1 100～130A 2　 160～200A ②邊緣板的焊接焊接順序：邊緣板先焊與壁板接觸部位的對接焊縫，待壁板與邊緣板的角焊縫焊完后，再焊邊緣板的其佘搭接焊縫隙。最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫。焊工布置：2名焊工均勻分布，I 形帶墊板坡口，由外向內(nèi)進行，對稱同步施焊，焊后磨平。③壁板與邊緣板的焊接焊接順序：壁板與邊緣板角焊縫的焊接，先焊外側(cè)角焊縫，再焊內(nèi)側(cè)角焊縫；施焊方向采用同旋向分段退焊，每段長度600mm。 焊工布置：4人均布；、罐壁焊接 焊接順序：壁板的焊接，應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。規(guī)范依照焊接工藝指導書壁板排板示意圖（1）縱縫焊接 縱縫為對接接頭，手工電弧焊立焊，自下而上焊接，操作時焊條與垂直面成60176。～80176。角，使電弧略向上吹向熔池中心。采用分段退焊的方法如下圖環(huán)縫焊接由于環(huán)縫的直徑大體相同。故焊工8人對稱均勻分布，同時旋向分段退焊。所有的外側(cè)焊縫均為橫焊縫。、頂板焊接頂板排板示意圖 頂板搭接縱縫按此施焊 先焊短焊縫，后焊長焊縫。先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫。 焊工分布：8人對稱分布，間隔同時旋向跳躍施焊。 焊接順序：每條縱縫留出150mm不焊，施焊采用分段退焊的方法進行，每段退焊長度500mm。 頂板與加固圈的焊接，8名焊工對稱均勻分布，沿圓周順時分段退焊，每段長度600mm。、檢查驗收油罐在預制、組裝、焊接、整體試驗過程中均執(zhí)行《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》SH30461992及《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GB501282005的規(guī)定及設計文件要求。施工過程中嚴格執(zhí)行分項、分部工程的報驗制度，未經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位有關(guān)人員的檢查驗收并確認合格的不得進行下道工序。焊后的罐壁內(nèi)表面不得有毛刺、焊疤及可能損害密封裝置的缺陷，內(nèi)浮頂罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫應磨平。、油罐幾何尺寸檢驗的各種偏差應嚴格執(zhí)行下表：部 位允 差mm罐壁高度≤%罐壁鉛垂度≤%且不大于50mm罐壁局部凹凸變形≤13拱頂局部凹凸變形≤15罐底局部凹凸變形≤變形長度的2%且≤50、焊接檢驗：焊縫的檢驗依照GB501282005的規(guī)定進行。焊縫等級不低于III級。焊縫進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。㈠對接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。2 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。3 底圈罐壁的每條縱焊縫取2個300mm進行射線檢查，其中一個靠近底板。㈣厚度為812mm的罐壁縱焊縫，每個焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。 ㈤厚度為812mm的罐壁環(huán)焊縫，每個焊工的每種板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。 6 罐底邊緣板的徑向?qū)雍缚p外端300mm范圍內(nèi)進行射線探傷檢查，檢查數(shù)量為邊緣板數(shù)量的50%，且不少于4條。探傷結(jié)果不低于III級。7 厚度小于8mm的罐壁板均進行煤油滲透試驗。、油罐罐體的總體試驗及上水、放水措施：油罐試水壓用水采用消防用水或地下井水，接臨時管道，用離心泵向罐內(nèi)注水。油罐及管路上水、放水措施具體方案按甲方及監(jiān)理批準的措施進行?？紤]到工期環(huán)保及節(jié)約能源等諸多因素，本儲罐充水試驗與浮盤升降試驗同時進行。油罐幾何尺寸及焊接檢驗合格后可向油罐內(nèi)充水，進行總體試驗，檢查罐壁強度及嚴密性、罐頂嚴密性及穩(wěn)定性、罐底嚴密性、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄赃M行基礎沉降觀測等。1 注意事項：a油罐充水試驗前，所有與嚴密性有關(guān)的焊縫均不得涂漆。b充水試驗水溫不得低于5176。C。c充水和放水過程中應打開透光孔，且不得使基礎浸水。d放水應注意環(huán)境保護和水資源合理再利用，經(jīng)檢驗水質(zhì)如達到消防用水標準，則向消防水池排放，否則，排到建設單位指定的不污染環(huán)境的地點。㈡罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位，并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。㈢固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼灒汗迌?nèi)充水到最高設計液位下1m時進行緩慢升壓（此時油罐應處于密閉狀態(tài)）當升到試驗壓力2160Pa（220mm水柱）時，在罐頂焊縫表面涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡，罐頂無異常變形，焊縫無泄漏為合格。試驗后，立即打開光孔使罐內(nèi)部與大氣相通恢復到常壓。㈣油罐基礎沉降觀測：新建油罐區(qū)，每臺罐充水前均應進行一次觀測，堅實的地基基礎，預計沉降量很小時，第一臺罐可快速充水到罐高的1/2，進行沉降觀測，并應與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行觀測，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水前和保持48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，則應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。當?shù)谝慌_罐基礎沉降量符合要求，且其它油罐基礎構(gòu)造和施工方法和第一臺罐完全相同，對基他罐的充水試驗，可直接充水到最高液位進行觀測。； △S/L≤ 其中：△S——相鄰測點沉降差； L——相鄰測點間距。對罐體進行沉降觀測時，可將均分若干點進行行觀測，點間距一般不超過10米，且點數(shù)宜為4的整數(shù)倍，且不得少于4個。㈤罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：該試驗用放水方法進行，實驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓1170Pa（119mm水柱）時罐頂無異常變形為合格。㈥罐底的嚴密性試驗：該試驗用真空箱法進行，先把罐底清理干凈，然后安好真空泵、真空箱、真空表等檢驗裝置，將罐底板焊縫編好編號，涂上肥皂水，依照順序逐段進行真空試驗。從真空罩有機玻璃處進行觀察無氣泡為合格，檢驗時真空度不低于53kpa，真空罩無法罩住的焊縫用磁粉探傷。㈦ 內(nèi)浮頂升降試驗應以升降平穩(wěn)，導向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象。內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干饒，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。、罐體補強板從信號孔通200Kpa壓縮空氣，焊縫處涂肥皂水，以無氣泡產(chǎn)生為合格。、油罐防腐油罐采用噴砂除銹，噴砂原料采用石英砂。噴砂時，工作效率大大提高。噴槍咀與金屬表面成45176。60176。的角度，增加工作效率。經(jīng)過噴砂處理的金屬表面全部裸露出金屬本色，平均粗糙度3550μm。焊縫兩側(cè)的飛濺物及焊瘤要打磨掉，要求無棱角，無毛剌，表面光滑，除銹后的鋼材表面無可見的油、污垢，沒有附著氧化皮及鐵銹等附著物。符合驗收標準后，用干燥潔凈的高壓氣體，清除粉塵雜物。油罐底板（與基礎相接觸的面）涂環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，油罐外壁（罐體及罐頂）采用環(huán)氧富鋅漆1道，環(huán)氧云鐵中間漆2道，BS01聚氨酯面漆道，干膜總厚度不小于200181。m。內(nèi)壁（罐底上表面、罐壁下部1m）涂刷H94內(nèi)壁涂層，底漆兩道，面漆兩道，干膜總厚度不小于200181。m。、油漆涂敷采用噴涂與刷涂相結(jié)合的方法進行。、操作人員戴上防護面具，高空作業(yè)要帶好安全帶，在噴涂前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，并做好鼓風和照明設備的試運工作。、調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴格按規(guī)呈定使用比例進行調(diào)配，配好的漆料要充分攪拌均勻，并經(jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾以保證噴涂的順利進行。、噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度高于5度或基體金屬表面溫度應比露點高3176。，一般溫度宜為530176。，相對濕度不宜大于85%，在大風、雨天、潮濕