【正文】 均勻分布，采用隔縫對稱施焊方法。邊緣板由外邊緣向內(nèi)300mm范圍內(nèi)的焊縫，應打磨光滑。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法施焊。壁板與罐底角焊縫焊接時，由6對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向，同時分段焊接。 三層板搭部位，按圖紙要求將上層板切角，在短縫焊接前，先將上層底板覆蓋部分的角焊縫焊完；焊接前應清理鋼板焊縫表面。底板之間相鄰焊縫錯開量不小于200mm。※為防止變形，焊前可在接頭邊緣150mm處焊接加強門型板，待焊接冷卻后再拆除。罐底焊縫焊接完畢后，進行下列檢驗：罐底所有焊縫利用真空箱法進行嚴密性試驗,試驗負壓值≥53Kpa,無滲漏為合格。試驗方法：在罐底板焊縫表面涂刷肥皂水，將真空箱壓在檢查的焊縫上，用真空泵抽氣，使真空度不低于53Kpa，檢查所有焊縫表面，無氣泡產(chǎn)生，則為合格。無損檢測由第三方施工。C、頂圈罐壁組裝（包括包邊角鋼組裝）※頂圈罐壁組裝前，應對預制的壁板進行尺寸檢驗，合格后方可組裝。需要校正時墊薄扁鐵，以避免錘痕。 ※底板鋪設(shè)完后，先劃出罐壁的圓周內(nèi)徑線，圓周內(nèi)徑線誤差≤1mm，橢圓度誤差≤1mm。在距圓周內(nèi)經(jīng)線內(nèi)側(cè)，每隔1m點焊壁板限位擋板。之后安裝脹圈并固定，脹圈分12段，由伸縮裝置連接。按排版圖劃出頂圈壁板每塊鋼板的準確位置，用吊車將鋼板就位，下端靠緊限位擋板，上端找正后用支撐加固。鋼板間用卡具固定，待整圈鋼板圍定后，檢查整圈罐壁垂直度、錯邊量，合格后進行點焊固定?！吔卿摻M對前，將其壓著的壁板縱縫焊完。同時注意角鋼接頭與縱縫的距離不得小于200mm。包邊角鋼與壁板組焊焊接順序：應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。壁板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并應沿同一方向分段退焊。檢驗要求：包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為177。4mm；包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不應大于2mm。焊接采用手工電弧焊，焊條為E43，、?！斎Ρ诎蹇v縫焊接時，10名焊工人均布，先焊外縫，再焊內(nèi)縫。采用手工電弧焊，焊條為E43?！斎Ρ诎搴缚p無損檢測按標準規(guī)定執(zhí)行。D、頂板組裝※在罐底中心安裝頂蓋臨時支架，頂蓋臨時支架（支架高度比拱頂設(shè)計高度高50mm）。 ※在包邊角鋼和頂蓋臨時支架上，劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板?！绊斀M裝時，先組對一塊瓜皮板，然后依次組對其余瓜皮板，調(diào)整搭接寬度，邊搭接邊點焊，搭接尺寸為40mm，允許誤差≤5mm。最后的瓜皮板組對時，注意調(diào)整搭接尺寸，確保處在允許誤差內(nèi)，同時注意調(diào)整死口凸凹度符合要求。最后組裝中心頂板?！绊敽附禹樞颍合群竷?nèi)側(cè)焊縫（斷續(xù)焊），后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫采用隔縫對焊施焊方法，并由中心向外分段退焊。最后焊接包邊角鋼。罐頂板焊接采用手工電弧焊，焊條為E43。焊接時，多名焊工均布，沿同一方向施焊。※頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm?！惭b透光孔、通氣管及罐頂勞動保護、第一圈罐壁加強圈、通氣孔等。E、其余罐壁組裝※拆除頂蓋臨時支架，在底板上按排版圖劃出第二圈壁板每塊鋼板的準確位置，用吊車將鋼板就位，下端靠緊限位擋板，上端靠緊第一圈壁板，鋼板間用卡具固定。 ※采用液壓步進起升機（見圖28 ）倒裝起罐。提升機就位前，在距壁板內(nèi)側(cè)沿圓周按提升機數(shù)均勻劃出其位置，其徑向尺寸以滑輪邊緣與壁板內(nèi)側(cè)1520mm為準?！嵘龣C起升前應與底板垂直并固定牢固。提升機按要求連接，并檢查與脹圈的連接，無誤后方可起升。起升操作按其使用說明書進行，確保操作安全可靠?！?，檢查各裝置是否受力均勻、起升高度誤差是否符合要求，否則進行調(diào)整，確保一同起升。起升過程中，隨時觀察起升狀態(tài)及各裝置壓力表變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止，查清原因后再繼續(xù)進行。圖28 液壓步進起升機示意圖 ※起升至限位裝置后停止，組對調(diào)整死口并點固縱環(huán)縫。由12個焊工同時進行焊接?！附禹樞颍合群缚v向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊接采用手工電弧焊?！诎搴缚p無損檢測按標準規(guī)定執(zhí)行?！韵赂魅Ρ诎褰M對、起升、焊接同本條以上順序進行，焊接后尺寸允許偏差符合標準規(guī)定?！诎搴附油瓿珊?，內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁采用手動砂輪機打磨平整。F、修補※在制造、運輸過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，按下列規(guī)定執(zhí)行：、電弧檫傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，大于等于鋼板名義厚度減去鋼板厚度負偏差。缺陷深度或打磨深度超過１mm時，應進行補焊，并打磨平滑。※焊縫缺陷的補焊，按下列規(guī)定執(zhí)行：焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，必須進行打磨或補焊。焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除深度不宜大于板厚的2/3。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應修磨刨槽?！附拥男扪a必須嚴格按照焊接工藝進行，修補長度，不小于50mm。※同一部位的焊縫返修次數(shù)，不應超過二次，當超過二次時，必須有焊縫返修工藝且經(jīng)過項目總工程師批準?！敌藓蟮暮缚p，進行RT檢測，Ⅲ級合格。G、構(gòu)件組裝及檢驗※盤梯安裝：在壁板倒裝過程中，先在預定安裝部位安裝三角架支腿，側(cè)板和踏板可在現(xiàn)場平臺上預制，安裝時先裝側(cè)板，后裝踏步，從下逐格向上安裝?！摅w所有接管（防旋轉(zhuǎn)裝置孔除外）、加強圈等應在罐體起升過程中按蘭圖組焊完。※罐體頂部的勞動保護應同頂板一同按圖紙組焊完。※罐體接管應符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸長度的允許偏差為177。5mm；開孔補強圈的曲率應與罐體一致；焊接完畢后，由信號孔通入100～200KPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有劃痕、焊瘤等，法蘭的密封面應與接管軸線垂直，傾斜度≤1%（法蘭外徑）且≤3mm，法蘭螺栓孔應跨中安裝。H、外觀檢驗※焊縫應進行外觀檢驗，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈?！缚p的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。※焊縫的缺陷不應超過下列規(guī)定：邊緣板與底圈壁板的T形接頭和罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。壁板縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。壁板環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0. 5mm，凹陷的連續(xù)深度不得大于10mm。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%?！缚p寬度，應按坡口寬度兩側(cè)各增加1—2mm確定?！鶅?nèi)浮頂儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm；其他對接焊縫的余高按下表規(guī)定。板厚δ（mm）罐壁焊縫的余高（mm）罐底焊縫的余高（mm）縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12＜δ≤16≤≤≤※組焊完畢后，罐體幾何形狀及尺寸應符合標準規(guī)定?！薇谏系墓たň吆港E，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。H、焊縫無損檢測 由第三方進行焊縫無損檢測。I、儲罐防腐作業(yè)儲罐充水試漏合格后，按設(shè)計要求執(zhí)行對儲罐進行防腐作業(yè)。外防腐采用活動吊藍，內(nèi)防腐搭設(shè)腳手架進行。※ 安裝前準備罐體所有接管、加強圈等配件安裝完合格后，方可進行鋁浮盤安裝。有防腐要求的待防腐層施工完合格后，方可進行鋁浮盤安裝。在鋁浮盤升降全程內(nèi)，罐壁不允許由伸向罐內(nèi)的接管或其他有礙升降的構(gòu)件。罐內(nèi)壁應光滑無焊疤、尖角、毛刺等，否則應打磨平，以免劃傷密封膠帶。按《鋁浮盤安裝條件和要求》檢查儲罐是否符合安裝條件和要求。檢查鋁浮盤零部件是否符合《鋁浮盤材料、制造、驗收技術(shù)規(guī)定》和圖紙技術(shù)要求。并按零部件清單檢查數(shù)量是否齊全?！?安裝定位根據(jù)圖紙確定鋁浮盤在罐底中心位置，允許偏差177。15㎜，并劃出內(nèi)、外圈板位置。※圈板、支腿安裝 將已進入罐內(nèi)的內(nèi)、外的圈板，排列在內(nèi)、外圈板劃線位置，圈板上中心位置要對準罐的中心記號。每三塊圈板用兩塊圈板連接和兩根支腿連接起來平撐起，每三塊圈板中間安裝一個密封間隙定距器。將所有撐起的圈板，用圈板連接板和支腿全部連接牢固。量出最后的兩塊圈板中間的間距尺寸，用手鋸鋸出一塊符合該間距尺寸的圈板，再用兩塊圈板連接板和兩根支腿連接起來形成整體，此時圈板已連接成一個環(huán)形整體并與儲罐內(nèi)壁保持確定距離。圈板的橢圓度偏差177。15㎜，支腿與罐底的垂直度偏差177。8㎜?！羌芰喊惭b將預制好的主梁按圈板等分劃線后的位置安裝，副梁按圖紙位置安裝。安裝后骨架的平直度177。15㎜?！⊥舶惭b先安裝內(nèi)、外圈板浮筒，后安裝中心浮筒將浮筒按圖紙要求的數(shù)量和規(guī)格撐列于各中央浮筒線上。將浮筒托板的一頭與兩浮筒夾的孔用螺栓固定。將筒托沿浮筒彎曲。將筒托另一端的孔與兩筒夾的孔用螺栓固定?！X蓋板敷設(shè)敷設(shè)前，在梁與罐底間用臨時支撐，撐起若干點，以免下橫梁受力下垂。蓋板安裝從罐中心開始向兩邊逐塊安裝。將中間塊蓋板放置到梁一端，并向另一端鋪開，蓋板兩邊超出梁邊要均勻，蓋板兩端與圈板齊平或略加超出。兩塊蓋板搭接安放在上，根據(jù)螺孔位置鉆透蓋板和橫梁用螺栓固定，注意在兩塊蓋板搭接處事先涂好密封膠漿。在蓋板鋪設(shè)過程中，凡碰到圈板連接板時，應在圈板連接板的螺栓上方墊一塊2mm厚的耐油橡膠板。根據(jù)圈板上的孔位置，用電鉆或氣鉆鉆透蓋板并用螺栓將蓋板緊緊地壓在圈板上?！?量油裝置安裝在罐頂部的量油孔中心放下線錘，在蓋板上做出記號，確定安裝位置按量油裝置尺寸開孔。按已開孔的周邊，將支撐梁架用螺栓固定在橫梁上。將下漏斗筒涂上密封膠，放上漏斗筒，然后一起用螺栓將蓋板固定在中間。將尼龍繩的一端固定在事先焊于罐頂量油孔蓋的半環(huán)上，尼龍繩的另一端從罐頂量油孔里放下至鋁浮盤的量油口附近，穿過軸套固定在密封球上，從罐頂拉致力尼龍繩，密封球能順利被提起，松開尼龍繩，密封球能順利蓋嚴量油口為合適。※防旋轉(zhuǎn)裝置安裝在儲罐頂部的防旋轉(zhuǎn)套管中心放下線，在蓋板上確定位置并用鐵剪裁出一個Φ25mm的孔。將防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩用一個普通套環(huán)套上，并用鋼絲繩夾緊固在調(diào)節(jié)螺栓的圈環(huán)上。將防旋轉(zhuǎn)裝置的鋼絲繩從套管中放下，穿過鋼絲繩套管系統(tǒng)。根據(jù)防旋轉(zhuǎn)裝置的位置安裝框架梁Ⅰ和Ⅱ，并將鋼絲繩導管系統(tǒng)底面連接處涂上密封膠，擰上螺栓固定。調(diào)整鋼絲繩※人孔—自動通氣閥的安裝確定安裝位置，按圖紙設(shè)計尺寸固定在橫梁上。將筒體的自身鉚接，在安裝前鉚接完畢，支耳也鉚固在筒體上。按人孔梁所確定的內(nèi)方形在蓋板上開方孔。將筒體放入蓋板上所開的方孔內(nèi)，注意在放入前先將蓋板周邊涂上密封膠漿。用螺栓將筒體和人孔梁固定。用密封膠漿涂抹筒體上表面并墊上墊片，固定人孔蓋，鉚好鉸鏈和鉸鏈下的墊板。用密封將涂抹密封片并固定后，將桿插入套管中，再檢查桿的開度?！芊鈳У陌惭b將密封帶從罐外放開后送入罐內(nèi)，順罐壁鋪設(shè)在浮盤上。在密封帶根部，按計算出的螺孔間距沖孔，并將密封帶套在螺栓上，注意將密封帶在根部的折皺均分給每個螺孔間距。將密封帶多余的部分裁去，在兩頭搭接處用銼刀銼毛后涂上膠水，并使接頭膠合牢固。將密封壓條套在螺栓上，并用螺母擰緊，使密封壓條將密封帶緊緊壓在圈板上，若采用袋形密封，注意須先填料（軟泡沫塑料）放在橡膠帶上一起壓緊?！鶎ъo電裝置的安裝在罐頂?shù)谋芄饪谆蛲夤艿膫?cè)壁，用電鉆或氣鉆鉆好一個孔。將導線一頭用螺栓、螺母和墊片緊固在孔上。將導線另一端，固定在浮盤的上橫梁上?！迌?nèi)踏步板的安裝根據(jù)罐頂透光孔位置，確定踏步板在浮盤上的安裝位置。將踏步板用螺栓固定于上橫梁上。※調(diào)整鋁浮盤水平任選一根支腿，測量出浮盤在操作高度的套管下表面位置。以所選支腿套管下表面的位置為基礎(chǔ)，用經(jīng)緯儀測出所有支腿套管下表面的同一水平點，并進行調(diào)整至同一水平上。所有支腿套管下表面的水平位置調(diào)整完后，就進行鉆孔并用螺栓固定。這樣當鋁浮盤下降到操作高度時，就能保證鋁浮盤在同一水平上。※安裝質(zhì)量檢驗安裝質(zhì)量應按《鋁浮盤安裝、驗收技術(shù)規(guī)定》進行檢驗。檢查浮盤上段有連接螺栓、螺母是否全部配合和擰緊并不脫扣。檢查浮筒是否有破壞。檢查支腿螺栓是否擰緊，并在操作位置上。檢查人孔—自動通氣閥開關(guān)是否靈活，密封是否良好，開啟度是否符合要求。檢查密封帶是否全部壓緊與罐壁貼合是否良好。檢查蓋板和密封帶是否有避光。檢查靜電導線和防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩是否固定良好。做好浮盤的技術(shù)測試并按要求做記錄。按12個均分點測量浮盤圈板與罐壁距離，并填入測量記錄單。在浮盤頂部0176。、45176。、90176。、135176。四個方位上測量浮盤的最大和最小直徑，并填入測試記錄單。用兆歐表測試靜電導線的絕緣電阻，并填入測試記錄單（）。用線錘測試浮盤量油—采樣口相對罐頂量油孔的偏差，并填入測試記錄單。測出防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩對浮盤的垂直度，并估測防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的張 緊力，并填入測試記錄單。測出浮盤在操作高度時，自動勇氣閥的開啟度，并填入測試記錄單。拆除橫梁定位器后和所有的多余支撐，將余下的邊角料及所有安裝工具和附件全部收集起來，送出罐外。將罐內(nèi)清掃干凈后拆除照明裝置?！X浮盤檢驗：浮動元件制作完畢后進行氣壓（）檢漏試驗。安裝完畢，用手電筒作光透檢驗，無漏光現(xiàn)象為合格。浮盤安裝的水平偏差不