【正文】 流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。振動流化床干燥器所用的熱空氣，經(jīng)熱風器加熱后送入，振動流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結(jié)晶后，由排風機抽送至霧膜水浴除塵器進行濕式再除塵，最后排入大氣。(4) 洗脫苯工序來自硫銨工序的粗煤氣，經(jīng)終冷塔上段的循環(huán)水和下段的低溫水換熱后，將煤氣由55℃降至27℃，然后進入洗苯塔由下而上經(jīng)過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的貧油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)塔的捕霧段脫除霧滴后出洗苯塔，其中一部分送焦爐做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料，一部分送低溫水系統(tǒng)制冷機組作燃料，剩余煤氣送去發(fā)電。從洗苯塔底來的富油由貧富油泵加壓后進入油汽換熱器與脫苯塔頂部來的93℃的粗苯熱氣體換熱使富油預熱到6070℃，然后入貧富油換熱器與脫苯塔底部出來的熱貧油換熱，最后進入管式加熱爐被加熱到180℃左右，進入脫苯塔，在此用再生器的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。從脫苯塔頂部出來的粗苯蒸汽進入油汽換熱器與洗苯塔來的富油換熱降溫，部分粗苯蒸汽被冷凝下來，然后進入粗苯冷凝冷卻器用低溫水冷卻至2530℃，進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余進入粗苯中間槽，經(jīng)計量后送入粗苯貯槽，再用粗苯輸送泵抽出外售。粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，分離出的洗油送至粗苯地下槽，分離的粗苯分離水送至生化處理。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入貧富油換熱器與富油換熱，將溫度降至120℃左右，進入貧油槽由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和低溫水冷卻至30℃左右，送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至400450℃左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進入脫苯塔作為其熱源，管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣供給。為了降低洗油中的含萘量，在脫苯塔側(cè)線引出萘油餾份，以降低貧油含萘，引出的萘油餾份進入萘揚液槽，用蒸汽壓出送冷鼓工序的機械化氨水澄清槽。外購來的新洗油卸入新洗油地下槽后，再用新洗油地下槽液下泵送入貧油槽，作循環(huán)洗油的補充，由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷鼓工段。洗油在循環(huán)使用過程中質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生，%，用過熱蒸汽加熱，蒸出的輕組分油氣進入脫苯塔，殘留在再生器底部的殘渣排入殘渣池定期送往煤場。（5） 焦油加工工序來自冷鼓工序的粗焦油貯存于焦油貯槽內(nèi)，經(jīng)脫水脫鹽后送往焦油蒸餾釜。經(jīng)煤氣加熱開始蒸出剩余的水分和輕油，然后依次切取中油、洗油、蒽油。輕油和蒽油不經(jīng)過蒸餾塔，而直接去冷凝冷卻器，其余餾分則經(jīng)填料蒸餾塔，塔頂分縮器、冷凝冷卻器、真空計量槽，然后分別放入各自的接受槽，蒸餾完畢，殘液為瀝青，由釜底放出。焦油裝置上切取的中油餾分，經(jīng)堿液洗后用泵送入精餾釜內(nèi)，釜底用煤氣燃燒的廢氣加熱，釜內(nèi)產(chǎn)生的油氣進入填料精餾塔，依溫度范圍及餾分的含量，依次切取輕油，前餾分，工業(yè)萘、后餾分，最后放出洗油殘渣。、動力消耗定額 原材料、動力消耗定額（見表41）表41 原材料、動力消耗定額表 （每噸干焦消耗）序 號名稱及規(guī)格單位消耗定額小時消耗年消耗一原材料1洗精煤（干）t7726782PDS+栲膠脫硫劑kg53643濃硫酸（%）kg61076504NaOH(32%) kg8347245焦油洗油kg504450二動力及燃料1新鮮水（18176。C）t1191062循環(huán)水（32176。C）t4046106其中： 化產(chǎn)循環(huán)水t3000106低溫水系統(tǒng)循環(huán)水t10461063低溫水（16176。C）t3501064脫鹽水t353066005電3524081066供蒸汽t181576807焦爐回爐焦爐煤氣Nm3124191068管式爐用焦爐煤氣Nm35141069制冷站用焦爐煤氣Nm3151029910610焦油加工用焦爐煤氣Nm310611熱電站用焦爐煤氣Nm310612壓縮空氣Nm33300106建空壓站供其中工藝用壓縮空氣Nm33000106儀表用壓縮空氣Nm3500106 自控水平和主要控制方案根據(jù)工藝生產(chǎn)特點和規(guī)模，本設(shè)計擬采用集散分布式控制系統(tǒng)FCS，又稱現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。其特點是兼具了傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)和FF系統(tǒng)的優(yōu)點，是新一代的控制系統(tǒng)?？刂普驹O(shè)于中央控制室或全廠總調(diào)度室，操作站設(shè)在煉焦、化產(chǎn)回收和鍋爐電站控制室。控制站完成全生產(chǎn)系統(tǒng)重要參數(shù)的監(jiān)控，操作站完成各相應(yīng)裝置的工藝參數(shù)的監(jiān)控?？刂普究稍L問系統(tǒng)的變量、報警、趨勢、圖形、控制、操作系統(tǒng)、通訊接口。配套生產(chǎn)裝置采用常規(guī)儀表就地檢測和控制。除盤裝儀表外設(shè)置必需的就地顯示儀表。為加強管理和成本核算，設(shè)置相應(yīng)的動力消耗計量儀表。全廠消防報警系統(tǒng)和聯(lián)動控制接入FCS系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)全廠總控或分區(qū)監(jiān)控。在氣體爆炸危險區(qū)內(nèi)，按防爆要求和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求設(shè)可燃氣體爆炸濃度下限檢測儀，報警接入FCS系統(tǒng)，警報按區(qū)設(shè)置，并采取相應(yīng)的聯(lián)鎖措施。主要控制方案：以穩(wěn)定集氣管壓力為主參數(shù)的鼓風機轉(zhuǎn)速控制。電站鍋爐的三沖量控制系統(tǒng)和燃燒控制系統(tǒng)。1. 備配煤系統(tǒng)的配煤控制系統(tǒng)。2. 化產(chǎn)部分的溫度、壓力、流量、液位控制。3. 消防報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。4. 可燃氣體爆炸下限報警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。5. 必要的物料和消耗定額計量控制系統(tǒng)。 儀表類型的確定FCS本系統(tǒng)以國產(chǎn)品為首選，考慮技術(shù)先進可靠有運行經(jīng)驗，性能價格比值較高的產(chǎn)品和廠商。儀表選用性價比高，防腐安全性電動儀表。執(zhí)行機構(gòu)以氣動裝置為主。盤裝儀表以國產(chǎn)儀表為主。 主要關(guān)鍵儀表選擇置于防爆區(qū)域內(nèi)的儀表嚴格按規(guī)范選型?？稍O(shè)本安型或隔爆型，且措施嚴格到位。對腐蝕性、結(jié)晶性、易堵性物料的測量，采取針對性強，措施可靠的取樣方案。在線分析儀的選擇要適合環(huán)境、靈敏度高且對采樣系統(tǒng)設(shè)計要符合儀器使用要求。 主要設(shè)備的選擇 焦爐本設(shè)計選 用TJL4350D型焦爐1. 主要結(jié)構(gòu)尺寸炭化室全長 14080mm炭化室有效長： 13280mm炭化室全高： 4300mm炭化室有效高： 4000mm炭化室平均寬： 500mm炭化室錐度： 10mm炭化室中心距： 1200mm立火道個數(shù)： 28個炭化室有效容積： 2. 主要工藝技術(shù)參數(shù)焦爐座數(shù)孔數(shù) 250孔炭化室一次裝入干煤量： 結(jié)焦率： %焦爐周轉(zhuǎn)時間： 22hr干煤氣產(chǎn)率： 340Nm3/噸干煤3. 耐火磚用量硅磚 9300噸粘土磚（含格子磚） 5890噸高鋁磚 125噸隔熱磚 306噸紅磚 1120噸硅酸鋁纖維磚 16400塊4. 配套的焦爐機械裝煤推焦車 二臺消煙除塵車 二臺除塵攔焦車 二臺熄焦車 二臺搗固機 二套液壓交換機 二套 化產(chǎn)回收系統(tǒng)1. 冷凝鼓風煤氣冷卻采用間冷式二段橫管冷卻器，冷卻面積F=3000m2/臺。分上下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，下段用低溫水冷卻，共三臺。機械化氨水澄清槽V=300m3二臺。內(nèi)設(shè)刮板連續(xù)操作，連續(xù)出渣。氨水、焦油、焦油渣的分離效果好，勞動強度低，環(huán)境效益好。煤氣鼓風機選用D750型離心機二臺，一開一備，為降低能耗，配套液力耦合器調(diào)速。2. 脫硫采用DN4000 H=30000的脫硫塔二臺，內(nèi)裝輕瓷填料，這種填料具有表面積大、耐高溫、阻力小、投資省、安裝方便等優(yōu)點。3. 硫銨硫銨飽和器選用DN3400/2400 H=8950二臺，介于硫銨母液的腐蝕性，所以材質(zhì)選用不銹鋼SUS316L。4. 終冷、洗苯、脫苯終冷選用一臺換熱面積F=3100m2的橫管冷卻器。洗苯塔采用一臺DN3500 H=35200孔板波紋填料塔。脫苯塔采用一臺DN1600 H=30060孔板波紋填料塔。 其它主要設(shè)備選型見設(shè)備一覽表5. 原材料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 主要原材料、燃料的供應(yīng)及耗量本項目年需煉焦用洗精煤(干)為772678噸。主要由犍為縣、榮縣、五通的煤礦通過汽車運輸供給。本工程所需燃料（煤氣）由焦爐煉焦時生產(chǎn)，凈化后自化產(chǎn)回收車間由管道供給。表51 主要原料、燃料耗量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1配合洗精煤（干）Ad：%Vdaf：%：%G：%Mt：%t/a772678外購(濕煤858531)（含水分10%）2焦爐煤氣（干）Qnst：17900KJ/Nm3Nm3/a106焦爐自產(chǎn) 公用工程總耗量及供應(yīng)表表52 公用工程總耗量及供應(yīng)表序號名 稱單位小時耗量年耗量供應(yīng)來源一水耗量1新鮮水t106自備水井供2循環(huán)水7446106自建循環(huán)水裝置其中：化產(chǎn)循環(huán)水t3000106自建循環(huán)水裝置低溫水系統(tǒng)循環(huán)水t1046106自建循環(huán)水裝置熱電站循環(huán)水t3400106自建循環(huán)水裝置3低溫水（16176。C）t350106自建低溫水裝置二電耗量2200106外供三～t18157680建鍋爐供四壓縮空氣Nm33300106建空壓站供其中:工藝用壓縮空氣Nm33000106儀表用壓縮空氣Nm3300106五脫氧除鹽水t35306600建除鹽水裝置6. 建廠條件和廠址方案 廠址初步方案四川X焦化有限公司60萬t/a焦化綜合利用技改工程擬選址于四川省井研縣王村鎮(zhèn)石塔村二組。位于東經(jīng)l03176。59′19″，北緯29176。27′52″，位于四川樂山井研縣西南部。國道213線和省道305線穿越境內(nèi)，項目所在地緊鄰井研縣金山到茅橋公路和茫溪河，交通、電、水、通訊十分方便。廠址用地地面自然標高在349～734之間，地勢較平。廠區(qū)所在區(qū)域全年主導風向：NNE和NNW。本工程對選址進行了現(xiàn)場踏勘，根據(jù)擬建項目的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、工程建設(shè)條件、自然條件、環(huán)保、衛(wèi)生防護要求以及公司規(guī)劃等因素，認為符合工業(yè)企業(yè)規(guī)劃原則。 建廠條件 外部協(xié)作條件四川X焦化有限公司交通、給排水、供電十分方便。為建廠提供了十分便利的交通條件。焦化工程用電屬一、二級負荷，電源應(yīng)為雙回路獨立電源。供電兩路由35kV變電站引入廠內(nèi)10kV總配電站。能夠保證生產(chǎn)及生活設(shè)施供電。全廠供水由廠內(nèi)綜合水泵房供應(yīng)，水來源為茫溪河取水。 廠區(qū)氣象條件本地區(qū)屬中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，全年氣候溫和、冬無嚴寒、夏不酷熱、霜雪少見、雨量相對充沛、分布不均、光熱匹配較好、四季分明等特點。a、溫度年平均氣溫 ℃最高氣溫 ℃最低氣溫 ℃b、氣壓年平均氣壓 740mmHgc、風向最多風向 NNE和NNW年平均風速 d、降水量 年平均降水量 1023mm年最大降水量 日最大降水量 e、抗震設(shè)防烈度 7度設(shè)計基本地震加速度值為 供熱本工程利用剩余煤氣新建一座發(fā)電站，熱電聯(lián)產(chǎn)，可以保證項目所需蒸汽用量。7. 公用工程和輔助設(shè)施方案 總圖運輸 總平面布置 總平面布置的原則和功能劃分1. 布置原則(1) 滿足工藝生產(chǎn)流程要求。(2) 符合國家現(xiàn)行的防火、防爆、安全等規(guī)范。(3) 結(jié)合當?shù)貧庀?、地質(zhì)、地形等自然條件，并滿足運輸要求。 (4)節(jié)約用地，不占良田。2. 功能劃分廠區(qū)總圖布置劃分有以下功能區(qū): (1)備煤區(qū)。 (2) 煉、熄焦區(qū)；(3) 儲焦區(qū)；(4) 化產(chǎn)區(qū)；(5)輔助生產(chǎn)區(qū)；(6) 公用工程區(qū)；(7) 廠前區(qū)。 平面布置總平面布置的內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施。，呈長方形。備煤區(qū)位于廠區(qū)的東北角，其南側(cè)為