【正文】 流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。振動(dòng)流化床干燥器所用的熱空氣，經(jīng)熱風(fēng)器加熱后送入，振動(dòng)流化床干燥器排出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至霧膜水浴除塵器進(jìn)行濕式再除塵，最后排入大氣。(4) 洗脫苯工序來(lái)自硫銨工序的粗煤氣，經(jīng)終冷塔上段的循環(huán)水和下段的低溫水換熱后，將煤氣由55℃降至27℃，然后進(jìn)入洗苯塔由下而上經(jīng)過(guò)洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的貧油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)塔的捕霧段脫除霧滴后出洗苯塔，其中一部分送焦?fàn)t做回爐煤氣，一部分送粗苯管式爐作燃料，一部分送低溫水系統(tǒng)制冷機(jī)組作燃料，剩余煤氣送去發(fā)電。從洗苯塔底來(lái)的富油由貧富油泵加壓后進(jìn)入油汽換熱器與脫苯塔頂部來(lái)的93℃的粗苯熱氣體換熱使富油預(yù)熱到6070℃，然后入貧富油換熱器與脫苯塔底部出來(lái)的熱貧油換熱，最后進(jìn)入管式加熱爐被加熱到180℃左右，進(jìn)入脫苯塔，在此用再生器的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。從脫苯塔頂部出來(lái)的粗苯蒸汽進(jìn)入油汽換熱器與洗苯塔來(lái)的富油換熱降溫，部分粗苯蒸汽被冷凝下來(lái)，然后進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器用低溫水冷卻至2530℃，進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回流，其余進(jìn)入粗苯中間槽，經(jīng)計(jì)量后送入粗苯貯槽，再用粗苯輸送泵抽出外售。粗苯油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，分離出的洗油送至粗苯地下槽，分離的粗苯分離水送至生化處理。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入貧富油換熱器與富油換熱，將溫度降至120℃左右，進(jìn)入貧油槽由貧油泵加壓送至貧油冷卻器分別被循環(huán)水和低溫水冷卻至30℃左右，送洗苯塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過(guò)熱至400450℃左右，部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進(jìn)入脫苯塔作為其熱源，管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣供給。為了降低洗油中的含萘量，在脫苯塔側(cè)線引出萘油餾份，以降低貧油含萘，引出的萘油餾份進(jìn)入萘揚(yáng)液槽，用蒸汽壓出送冷鼓工序的機(jī)械化氨水澄清槽。外購(gòu)來(lái)的新洗油卸入新洗油地下槽后，再用新洗油地下槽液下泵送入貧油槽，作循環(huán)洗油的補(bǔ)充，由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷鼓工段。洗油在循環(huán)使用過(guò)程中質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生，%，用過(guò)熱蒸汽加熱，蒸出的輕組分油氣進(jìn)入脫苯塔，殘留在再生器底部的殘?jiān)湃霘堅(jiān)囟ㄆ谒屯簣?chǎng)。（5） 焦油加工工序來(lái)自冷鼓工序的粗焦油貯存于焦油貯槽內(nèi)，經(jīng)脫水脫鹽后送往焦油蒸餾釜。經(jīng)煤氣加熱開始蒸出剩余的水分和輕油，然后依次切取中油、洗油、蒽油。輕油和蒽油不經(jīng)過(guò)蒸餾塔，而直接去冷凝冷卻器，其余餾分則經(jīng)填料蒸餾塔，塔頂分縮器、冷凝冷卻器、真空計(jì)量槽，然后分別放入各自的接受槽，蒸餾完畢，殘液為瀝青，由釜底放出。焦油裝置上切取的中油餾分，經(jīng)堿液洗后用泵送入精餾釜內(nèi)，釜底用煤氣燃燒的廢氣加熱，釜內(nèi)產(chǎn)生的油氣進(jìn)入填料精餾塔，依溫度范圍及餾分的含量，依次切取輕油，前餾分，工業(yè)萘、后餾分，最后放出洗油殘?jiān)?。、?dòng)力消耗定額 原材料、動(dòng)力消耗定額（見表41）表41 原材料、動(dòng)力消耗定額表 （每噸干焦消耗）序 號(hào)名稱及規(guī)格單位消耗定額小時(shí)消耗年消耗一原材料1洗精煤（干）t7726782PDS+栲膠脫硫劑kg53643濃硫酸（%）kg61076504NaOH(32%) kg8347245焦油洗油kg504450二動(dòng)力及燃料1新鮮水（18176。C）t1191062循環(huán)水（32176。C）t4046106其中： 化產(chǎn)循環(huán)水t3000106低溫水系統(tǒng)循環(huán)水t10461063低溫水（16176。C）t3501064脫鹽水t353066005電3524081066供蒸汽t181576807焦?fàn)t回爐焦?fàn)t煤氣Nm3124191068管式爐用焦?fàn)t煤氣Nm35141069制冷站用焦?fàn)t煤氣Nm3151029910610焦油加工用焦?fàn)t煤氣Nm310611熱電站用焦?fàn)t煤氣Nm310612壓縮空氣Nm33300106建空壓站供其中工藝用壓縮空氣Nm33000106儀表用壓縮空氣Nm3500106 自控水平和主要控制方案根據(jù)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和規(guī)模，本設(shè)計(jì)擬采用集散分布式控制系統(tǒng)FCS，又稱現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是兼具了傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)和FF系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，是新一代的控制系統(tǒng)?？刂普驹O(shè)于中央控制室或全廠總調(diào)度室，操作站設(shè)在煉焦、化產(chǎn)回收和鍋爐電站控制室。控制站完成全生產(chǎn)系統(tǒng)重要參數(shù)的監(jiān)控，操作站完成各相應(yīng)裝置的工藝參數(shù)的監(jiān)控。控制站可訪問(wèn)系統(tǒng)的變量、報(bào)警、趨勢(shì)、圖形、控制、操作系統(tǒng)、通訊接口。配套生產(chǎn)裝置采用常規(guī)儀表就地檢測(cè)和控制。除盤裝儀表外設(shè)置必需的就地顯示儀表。為加強(qiáng)管理和成本核算，設(shè)置相應(yīng)的動(dòng)力消耗計(jì)量?jī)x表。全廠消防報(bào)警系統(tǒng)和聯(lián)動(dòng)控制接入FCS系統(tǒng)?？蓪?shí)現(xiàn)全廠總控或分區(qū)監(jiān)控。在氣體爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，按防爆要求和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求設(shè)可燃?xì)怏w爆炸濃度下限檢測(cè)儀，報(bào)警接入FCS系統(tǒng)，警報(bào)按區(qū)設(shè)置，并采取相應(yīng)的聯(lián)鎖措施。主要控制方案：以穩(wěn)定集氣管壓力為主參數(shù)的鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制。電站鍋爐的三沖量控制系統(tǒng)和燃燒控制系統(tǒng)。1. 備配煤系統(tǒng)的配煤控制系統(tǒng)。2. 化產(chǎn)部分的溫度、壓力、流量、液位控制。3. 消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。4. 可燃?xì)怏w爆炸下限報(bào)警及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。5. 必要的物料和消耗定額計(jì)量控制系統(tǒng)。 儀表類型的確定FCS本系統(tǒng)以國(guó)產(chǎn)品為首選，考慮技術(shù)先進(jìn)可靠有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，性能價(jià)格比值較高的產(chǎn)品和廠商。儀表選用性價(jià)比高，防腐安全性電動(dòng)儀表。執(zhí)行機(jī)構(gòu)以氣動(dòng)裝置為主。盤裝儀表以國(guó)產(chǎn)儀表為主。 主要關(guān)鍵儀表選擇置于防爆區(qū)域內(nèi)的儀表嚴(yán)格按規(guī)范選型。可設(shè)本安型或隔爆型，且措施嚴(yán)格到位。對(duì)腐蝕性、結(jié)晶性、易堵性物料的測(cè)量，采取針對(duì)性強(qiáng)，措施可靠的取樣方案。在線分析儀的選擇要適合環(huán)境、靈敏度高且對(duì)采樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)要符合儀器使用要求。 主要設(shè)備的選擇 焦?fàn)t本設(shè)計(jì)選 用TJL4350D型焦?fàn)t1. 主要結(jié)構(gòu)尺寸炭化室全長(zhǎng) 14080mm炭化室有效長(zhǎng)： 13280mm炭化室全高： 4300mm炭化室有效高： 4000mm炭化室平均寬： 500mm炭化室錐度： 10mm炭化室中心距： 1200mm立火道個(gè)數(shù)： 28個(gè)炭化室有效容積： 2. 主要工藝技術(shù)參數(shù)焦?fàn)t座數(shù)孔數(shù) 250孔炭化室一次裝入干煤量： 結(jié)焦率： %焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間： 22hr干煤氣產(chǎn)率： 340Nm3/噸干煤3. 耐火磚用量硅磚 9300噸粘土磚（含格子磚） 5890噸高鋁磚 125噸隔熱磚 306噸紅磚 1120噸硅酸鋁纖維磚 16400塊4. 配套的焦?fàn)t機(jī)械裝煤推焦車 二臺(tái)消煙除塵車 二臺(tái)除塵攔焦車 二臺(tái)熄焦車 二臺(tái)搗固機(jī) 二套液壓交換機(jī) 二套 化產(chǎn)回收系統(tǒng)1. 冷凝鼓風(fēng)煤氣冷卻采用間冷式二段橫管冷卻器，冷卻面積F=3000m2/臺(tái)。分上下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，下段用低溫水冷卻，共三臺(tái)。機(jī)械化氨水澄清槽V=300m3二臺(tái)。內(nèi)設(shè)刮板連續(xù)操作，連續(xù)出渣。氨水、焦油、焦油渣的分離效果好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，環(huán)境效益好。煤氣鼓風(fēng)機(jī)選用D750型離心機(jī)二臺(tái)，一開一備，為降低能耗，配套液力耦合器調(diào)速。2. 脫硫采用DN4000 H=30000的脫硫塔二臺(tái)，內(nèi)裝輕瓷填料，這種填料具有表面積大、耐高溫、阻力小、投資省、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。3. 硫銨硫銨飽和器選用DN3400/2400 H=8950二臺(tái)，介于硫銨母液的腐蝕性，所以材質(zhì)選用不銹鋼SUS316L。4. 終冷、洗苯、脫苯終冷選用一臺(tái)換熱面積F=3100m2的橫管冷卻器。洗苯塔采用一臺(tái)DN3500 H=35200孔板波紋填料塔。脫苯塔采用一臺(tái)DN1600 H=30060孔板波紋填料塔。 其它主要設(shè)備選型見設(shè)備一覽表5. 原材料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 主要原材料、燃料的供應(yīng)及耗量本項(xiàng)目年需煉焦用洗精煤(干)為772678噸。主要由犍為縣、榮縣、五通的煤礦通過(guò)汽車運(yùn)輸供給。本工程所需燃料（煤氣）由焦?fàn)t煉焦時(shí)生產(chǎn)，凈化后自化產(chǎn)回收車間由管道供給。表51 主要原料、燃料耗量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1配合洗精煤（干）Ad：%Vdaf：%：%G：%Mt：%t/a772678外購(gòu)(濕煤858531)（含水分10%）2焦?fàn)t煤氣（干）Qnst：17900KJ/Nm3Nm3/a106焦?fàn)t自產(chǎn) 公用工程總耗量及供應(yīng)表表52 公用工程總耗量及供應(yīng)表序號(hào)名 稱單位小時(shí)耗量年耗量供應(yīng)來(lái)源一水耗量1新鮮水t106自備水井供2循環(huán)水7446106自建循環(huán)水裝置其中：化產(chǎn)循環(huán)水t3000106自建循環(huán)水裝置低溫水系統(tǒng)循環(huán)水t1046106自建循環(huán)水裝置熱電站循環(huán)水t3400106自建循環(huán)水裝置3低溫水（16176。C）t350106自建低溫水裝置二電耗量2200106外供三～t18157680建鍋爐供四壓縮空氣Nm33300106建空壓站供其中:工藝用壓縮空氣Nm33000106儀表用壓縮空氣Nm3300106五脫氧除鹽水t35306600建除鹽水裝置6. 建廠條件和廠址方案 廠址初步方案四川X焦化有限公司60萬(wàn)t/a焦化綜合利用技改工程擬選址于四川省井研縣王村鎮(zhèn)石塔村二組。位于東經(jīng)l03176。59′19″，北緯29176。27′52″，位于四川樂山井研縣西南部。國(guó)道213線和省道305線穿越境內(nèi)，項(xiàng)目所在地緊鄰井研縣金山到茅橋公路和茫溪河，交通、電、水、通訊十分方便。廠址用地地面自然標(biāo)高在349～734之間，地勢(shì)較平。廠區(qū)所在區(qū)域全年主導(dǎo)風(fēng)向：NNE和NNW。本工程對(duì)選址進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)踏勘，根據(jù)擬建項(xiàng)目的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、工程建設(shè)條件、自然條件、環(huán)保、衛(wèi)生防護(hù)要求以及公司規(guī)劃等因素，認(rèn)為符合工業(yè)企業(yè)規(guī)劃原則。 建廠條件 外部協(xié)作條件四川X焦化有限公司交通、給排水、供電十分方便。為建廠提供了十分便利的交通條件。焦化工程用電屬一、二級(jí)負(fù)荷，電源應(yīng)為雙回路獨(dú)立電源。供電兩路由35kV變電站引入廠內(nèi)10kV總配電站。能夠保證生產(chǎn)及生活設(shè)施供電。全廠供水由廠內(nèi)綜合水泵房供應(yīng)，水來(lái)源為茫溪河取水。 廠區(qū)氣象條件本地區(qū)屬中亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，全年氣候溫和、冬無(wú)嚴(yán)寒、夏不酷熱、霜雪少見、雨量相對(duì)充沛、分布不均、光熱匹配較好、四季分明等特點(diǎn)。a、溫度年平均氣溫 ℃最高氣溫 ℃最低氣溫 ℃b、氣壓年平均氣壓 740mmHgc、風(fēng)向最多風(fēng)向 NNE和NNW年平均風(fēng)速 d、降水量 年平均降水量 1023mm年最大降水量 日最大降水量 e、抗震設(shè)防烈度 7度設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 供熱本工程利用剩余煤氣新建一座發(fā)電站，熱電聯(lián)產(chǎn)，可以保證項(xiàng)目所需蒸汽用量。7. 公用工程和輔助設(shè)施方案 總圖運(yùn)輸 總平面布置 總平面布置的原則和功能劃分1. 布置原則(1) 滿足工藝生產(chǎn)流程要求。(2) 符合國(guó)家現(xiàn)行的防火、防爆、安全等規(guī)范。(3) 結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀?、地質(zhì)、地形等自然條件，并滿足運(yùn)輸要求。 (4)節(jié)約用地，不占良田。2. 功能劃分廠區(qū)總圖布置劃分有以下功能區(qū): (1)備煤區(qū)。 (2) 煉、熄焦區(qū)；(3) 儲(chǔ)焦區(qū)；(4) 化產(chǎn)區(qū)；(5)輔助生產(chǎn)區(qū)；(6) 公用工程區(qū)；(7) 廠前區(qū)。 平面布置總平面布置的內(nèi)容包括生產(chǎn)設(shè)施及輔助生產(chǎn)設(shè)施。，呈長(zhǎng)方形。備煤區(qū)位于廠區(qū)的東北角，其南側(cè)為