【正文】 量完全符合GB16297—1996的要求。為達(dá)到加氫還原所需要的反應(yīng)溫度，Claus尾氣要由三冷后的160℃升至280300℃。在以往的工藝中通常采用加熱爐或氣/氣換熱等措施，要珂研推薦電加熱器。電加熱的好處是控制簡單，處理介質(zhì)單純，安全性好。焦化廠氣脫硫廣泛采用醇胺類液體脫硫劑。從20世紀(jì)30年代起主要應(yīng)用單乙醇胺（MEA）、二乙醇胺（DEA），到50年代的二異丙醇胺（DIPA），80年代開始使用甲基二乙醇胺（MDEA），目前又普遍采用復(fù)配型MDEA溶劑。從上述溶劑對H2S吸收的選擇性來看，從前到后逐漸升高。溶劑循環(huán)量和蒸汽消耗量則逐漸降低。鑒于尾氣處理部分吸收塔進(jìn)料氣中CO2/H2S比值高，而吸收塔壓力低（接近常壓），為了節(jié)約投資和降低能耗，因此推薦采用復(fù)配型MDEA溶劑。項目物料名稱Kg/hT/d104t/a進(jìn)料酸性氣413空氣1156燃料氣20合計1589出料硫磺309煙道氣1050酸性水230合計1589總硫回收率：%SO2排放濃度745mg/m3來自延遲焦化裝置的酸性氣進(jìn)酸性氣分液罐分液，凝液流入酸性液壓送罐，用N2間斷地壓送至污水汽提裝置。脫除凝液后的酸性氣進(jìn)入主燃燒爐，按烴類完全燃燒且1/3的H2S生成SO2控制進(jìn)入主燃燒風(fēng)量。在主燃燒爐內(nèi)，H2S氧化生成元素硫，反應(yīng)式如下：1/3H2S+1/2 O2→1/3SO2+1/3 H2O+Q；2/3H2S+1/3 SO2→1/XSX+2/3 H2O+，在主燃燒爐廢熱鍋爐中。過程氣溫度降至350℃進(jìn)入第一硫冷凝器。在第一硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽（）達(dá)到回收反應(yīng)余熱并降低過程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生成的無素硫，當(dāng)過程氣溫度降至160℃并分出元素硫后，為保證反應(yīng)能正常進(jìn)行，分出無素硫的過程氣進(jìn)入第一在線加熱器。第一硫冷凝器分出的液硫進(jìn)入硫封罐。過程氣在第一在線加熱器經(jīng)電加熱升溫至240℃后進(jìn)入一級轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下H2S與SO2繼續(xù)發(fā)生Claus反應(yīng)生成硫磺，反應(yīng)式如下：2H2S+ SO2→3/XSX +2H2O+Q。反應(yīng)后過程氣溫度上升到316℃，出一級轉(zhuǎn)化器進(jìn)入第二硫冷凝器。在第二硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽（）達(dá)到回收反應(yīng)余熱并降低過程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生成的元素硫，當(dāng)過程氣溫度降至160℃并分出元素硫后，為保證反應(yīng)能正常進(jìn)行，分出元素硫的過程氣進(jìn)入第二在線加熱器。第二硫冷凝器分液硫進(jìn)入硫封罐。過程氣在第二在線加熱器加熱升溫至220℃進(jìn)入二級轉(zhuǎn)化器，在催化劑的作用下H2S與SO2繼續(xù)發(fā)生Claus反應(yīng)生成硫磺反應(yīng)式如下：2H2S+ SO2→3/XSX +2H2O+Q。反應(yīng)后過程氣溫度上升到238℃出二級轉(zhuǎn)化器進(jìn)入第三硫冷凝器。在第三硫冷凝器中，采用發(fā)生低壓水蒸汽（）達(dá)到回收反應(yīng)余熱降低過程氣溫度的雙重目的，降溫的目的是為了分出反應(yīng)生成的無素硫，當(dāng)過程氣溫度降至160℃并分出元素硫后進(jìn)入撲集器。自第三冷凝器和撲集發(fā)液硫進(jìn)入硫封罐。自撲集器出來的Claus尾氣進(jìn)加氫還原部分。來自制硫部分的Claus尾氣經(jīng)電加熱器升溫至280℃后進(jìn)入加氫反器，在CoMo催化劑的作用下，尾氣中的SO2和元素硫發(fā)生還原反應(yīng)生成H2S，反應(yīng)式如下：SO2+3H2→H2S+2H2O+Q；S8+8H2→8H2S+Q。而與此同時，尾氣中的COS和CS2通過水解基本上完全轉(zhuǎn)化為H2S，反應(yīng)式如下：COS+ H2O→H2S+CO2+ Q。CS2+2H2O→2H2S+ CO2+ Q。由于加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，出反應(yīng)器的尾氣溫度升至316℃。高溫尾氣進(jìn)入急冷塔的下部，采用冷卻水降溫。冷卻水自塔上部進(jìn)入，與尾氣逆流接觸，尾氣被冷卻的同時，其中含有的水蒸所被冷凝。冷卻水由塔底部抽出，溫度約66℃，經(jīng)急冷水循環(huán)泵升壓后，大部分水冷冷至40℃后返回急冷塔頂，少部分則送往污水汽提裝置。急冷塔塔頂層氣經(jīng)冷卻降溫至40℃進(jìn)入吸收塔底部，與塔頂進(jìn)入的30%的醇胺溶液（富液）從塔底流出，富醇胺液經(jīng)富液泵升壓并與貧胺液換熱后從塔頂進(jìn)入溶劑再生塔。從吸收塔塔頂流出的含H2S200ppm的凈化尾氣進(jìn)入尾氣焚燒爐。尾氣在焚燒爐中有燃料和過量空氣的存在下，經(jīng)過700℃高溫的充分燃燒后，全部的硫化氫和元素硫都變?yōu)槎趸颉?00℃的高溫尾氣經(jīng)焚燒爐廢熱鍋爐回收能量后降至350℃，最后經(jīng)過煙囪排如大氣。進(jìn)入溶劑再生塔頂?shù)母蝗軇?，通過精密分餾塔底流出貧溶劑，貧溶劑經(jīng)泵升壓在與富溶劑換熱，最后經(jīng)水冷后進(jìn)入吸收塔上部。再生塔頂部出來的酸性氣經(jīng)冷凝、冷卻后至回流罐，氣相為酸性氣，則返回上游制硫部分，凝析液經(jīng)回流泵升壓作再生塔回流。液硫經(jīng)硫封罐自流到液硫池。池內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱器，池內(nèi)部有脫氣泵的作用下分出的含微量H2S的氣體經(jīng)蒸汽噴射器抽送至尾氣焚燒爐。液硫用液硫泵輸送泵抽送至液硫成型部分。本裝置是回收100104t/a延遲焦化裝置所產(chǎn)生酸性氣體中的硫化氫，制取硫磺產(chǎn)品，并對廢氣進(jìn)行焚燒，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境之目的。本設(shè)計內(nèi)容主要包括硫磺回收部分、尾氣處理部分和硫磺成型部分。由于介質(zhì)具有有毒、易腐蝕等特點，因此對裝置的自動控制水平提出了較高的要求，不僅要求控制系統(tǒng)具有先進(jìn)性，更應(yīng)具有安全性和可靠性。 a、為了滿足硫磺裝置對自動化的要求，自動控制系統(tǒng)將采用具有國際先進(jìn)水平的分散型控制系統(tǒng)DCS，利用其生動的人機界面和豐富的控制運算功能，對確保裝置連續(xù)生產(chǎn)的工藝參數(shù)均集中在控制室進(jìn)行控制、指示、記錄。對一些操作中變化較大，較重工藝參數(shù)設(shè)有越限報警。所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的啟停信號也均送至DCS進(jìn)行指示，并且為全廠實現(xiàn)計算機處理和生產(chǎn)管理創(chuàng)造條件。 b、酸性氣燃燒爐是裝置的核心設(shè)備，為此，爐設(shè)置了安全連鎖保護(hù)系統(tǒng)，能夠保證該爐的安全。c、對裝置進(jìn)料、產(chǎn)品、蒸汽、水等介質(zhì)按不同要求設(shè)有流量累積指示。d、在可能泄露而聚集可燃?xì)怏w和有毒氣體的地方，沒有可燃?xì)怏w濃度報警儀和有毒氣體濃度報警儀。 e、主要儀表選型： （1）DCS控制系統(tǒng)： DCS控制系統(tǒng)硬件配置： 操作站： 2臺 報警打印機： 1臺 報表打印機： 1臺 控制柜、端子柜、安全柵柜按DCS控制系統(tǒng)I/O點數(shù)裝置DCS控制系統(tǒng) （2）溫度儀表、壓力儀表、流量儀表、液位儀表、變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀表、安全柵 本裝置控制室與100x104t/a延遲焦化裝置控制室共用。不另新設(shè)。 儀表用電由一套220VAC 50HZ 8KW不間斷電源為DCS、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)及其它儀表供電，另一套為24VCD冗余電源，容量為2KW，為需24VDC外供電的儀表供電。 儀表供風(fēng)采用凈化風(fēng)，其壓力為，用風(fēng)量為40Nm3/h。 遼寧佳興鴻泰石油化工有限公司3000t/a硫磺回收裝置用地60x25=1500m2。根據(jù)100x104t/a延遲焦化裝置用地情況，與3000t/a硫磺回收裝置布置在一個界區(qū)內(nèi)，構(gòu)成一個聯(lián)合裝置，共用地為229500m2。 3000t/a硫磺回收裝置內(nèi)設(shè)置構(gòu)架區(qū)、管廊區(qū)和倉庫區(qū)（包括成型）倉庫區(qū)布置在臨近道路便用硫磺產(chǎn)品的裝車操作。 本布置可以充分滿足現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、檢修和消防的要求。 硫磺回收裝置共有靜設(shè)備：（1）轉(zhuǎn)換器3臺（一體）；（2）冷換設(shè)備13臺；（3）容器14臺；（4）塔3臺。冷換設(shè)備包括廢熱鍋爐、加熱器和冷凝器共9臺，主體材質(zhì)均為碳鋼，其中第一硫冷凝器、第二冷凝器及第三冷凝器為一體設(shè)備。容器類設(shè)備共14臺，材質(zhì)均為碳鋼。塔體為復(fù)合鋼板。，本裝置共設(shè)兩臺加熱爐，一臺為主燃燒爐，另一臺為尾氣焚燒爐。設(shè)備特點如下： （1）主燃燒爐 本爐采用圓筒形臥式結(jié)構(gòu)，在燃燒室內(nèi)將酸性氣體中的H2S燃燒成水和硫，并產(chǎn)生部分SO2。 （2）尾氣焚燒爐 本爐采用圓筒形臥式結(jié)構(gòu)，被加熱介質(zhì)為尾氣，同于尾氣中H2S和SO2的含量較少，需配備一定量的外供燃料和空氣將其焚燒。 （3）燃燒器 因爐燃燒產(chǎn)物的品質(zhì)，直接影響到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，擬采用進(jìn)口燃燒器。 （4）燃燒后的高溫產(chǎn)物，經(jīng)一系列的工藝處理和余熱鍋爐的能量回收后，其煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。 （5）爐膛內(nèi)設(shè)有一道帶方格的花墻，以使得經(jīng)燃燒器噴出的氣體通過花墻混全的更均勻。 （6）爐殼體為碳鋼，內(nèi)襯耐火磚及隔熱材料，用鞍型支座支撐。 （7）爐體設(shè)置熱電偶及測壓管及監(jiān)測操作，以保證正常運行。 根據(jù)總的物料平衡，本裝置硫磺成型能力為3000t/a。本部分主要由滴落式鋼帶硫磺造粒機、定量裝袋機、縫袋機、輸送機、裝運叉車等組成。 滴落式鋼帶硫磺造粒機安裝在二層樓上。液硫經(jīng)液硫泵送至滴落式鋼帶硫磺造粒機，液硫經(jīng)造粒機給料器滴落在造粒機不銹鋼帶上，經(jīng)冷卻成固體粒狀，在滴落式鋼帶硫磺造粒機尾部剝落進(jìn)入定量裝袋機裝袋，裝好粒狀硫磺的紡織袋，經(jīng)輸送機送到縫袋封口后，用叉車運到堆放地。 硫磺倉庫的儲存量為10d的硫磺產(chǎn)量（約80t）。硫磺倉庫的占地約18x26=468m2。 （1）反應(yīng)爐序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī) 格（mm）操作條件操作介質(zhì)壓力MPa溫度℃1主燃燒爐1φ1800x36001300酸性氣、空氣2尾氣焚燒爐1φ1600x4000700尾氣、空氣燃燒氣（2）塔類序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī) 格（mm）操作條件操作介質(zhì)壓力MPa溫度℃1急冷塔1φ2000x17000350尾氣、急冷水2吸收塔1φ600x1700045尾氣、胺液3再生塔1φ600x25000121酸性氣、胺液 （3）冷換序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī) 格（mm）操作條件操作介質(zhì)備 注壓力MPa溫度℃1主燃燒爐廢熱鍋爐1φ1000x5800管：殼：1300180過程氣水蒸汽2一轉(zhuǎn)入口加熱器130kw260過程氣電加熱3二轉(zhuǎn)入口加熱器122kw210過程氣電加熱4第一硫冷凝器1管：殼：350147過程氣水蒸汽5第二硫冷凝器1管：殼：320147過程氣水蒸汽6第三硫冷凝器1管：殼：230124過程氣水蒸汽7尾氣加熱器143kw300過程氣電加熱8焚燒爐廢熱鍋爐1φ1000x4600管：殼：700180尾 氣水蒸汽9急冷水冷卻器156/254管：殼：4070循環(huán)水急冷水10貧富液換熱器156/252管：殼：90121富 液貧 液11貧液冷卻器153/254管：殼：4070循環(huán)水貧 液12再物塔頂冷凝器153/254管：殼：40110循環(huán)水酸性氣13再生塔度重沸器153/254管：殼：147121水蒸汽胺 液（4）容器序號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備規(guī)格操作條件操作介質(zhì)壓力Mpa溫度℃1酸性氣分液罐1φ1400350040酸性氣2酸性水壓送罐1φ800200040酸性氣、氮氣3燃料氣分液罐1φ800200030燃料氣4排污罐1φ10003000常壓100污水5凈化空氣罐1φ800200040空氣6非凈化空氣罐1φ1000300040空氣7硫封罐4φ6300/30φ300155液硫8液硫池1200025003000常壓150液硫9撲集器1φ600/φ7003500155液硫、尾氣10胺液罐2φ16005000常壓70胺氣11煙囪1φ600/φ80080000常壓常溫?zé)煹罋猓?）鼓風(fēng)機序號名稱數(shù)量入口流量m3/min操作條件軸功率KW風(fēng)員機型號電機功率操作備用入口溫度℃出口壓力KW1燃燒爐鼓風(fēng)機112030D20817545kw2焚燒爐鼓風(fēng)機111530D154130 (6)機泵序號名稱數(shù)量操作介質(zhì)流量溫度℃揚程m軸功率KW電機功率（KW）操作備用1液硫輸送泵11液硫150342液硫脫氣泵11液硫150343急冷水泵11酸性水1168784貧液泵11貧胺液121855富液泵1