【正文】 ) 樹圖的概念：樹圖能將事物或現(xiàn)象分解成樹枝狀，又稱樹型圖或系統(tǒng)圖。樹圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。b) 樹圖分為兩類：一類是把組成事項展開，稱為“構成因素展開型”；另一類是把為了解決問題和達到目的或目標的手段、措施加以展開，稱為“措施展開型”。c) 樹圖的主要用途新產(chǎn)品研制過程中設計質(zhì)量的展開。制定質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量保證活動進行展開。目標\方針\實施事項的展開。明確部門職能\管理職能。對解決企業(yè)有關質(zhì)量\成本\交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開.d) 繪制樹圖的一般步驟：確定具體的目的或目標提出手段和措施；對措施、手段進行評價； 繪制手段、措施卡片；形成目標手段的樹狀展開圖；確認目標能否充分地實現(xiàn)；制定實施計劃。6) 過程決策程序圖（PDPC）a) PDPC法的概念：也稱為過程決策程序圖法，是運籌學中的一種方法，其工具就是PDPC圖。所謂PDPC法，是為了完成某個任務或某個目標，在制訂行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，并相應的提出多種應變計劃的一種方法。這樣，在計劃執(zhí)行過程中遇到不利情況時，仍能按第二、第三或其他計劃方案進行，以便達到預定的計劃目標。b) PDPC法的特征：PDPC法不是從局部，而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因而可作全局性判斷；可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況；可密切注意系統(tǒng)進程的動向，在追蹤系統(tǒng)運轉時，能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因。同時，從某一輸入出發(fā)，依次追蹤系統(tǒng)的運轉，也能找出“非理想狀態(tài)”；當出現(xiàn)過去沒有想到的情況是，可不斷補充、修訂計劃措施。c) PDPC法的用途：制定方針目標管理中的實施計劃；制訂科研項目的實施計劃；對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測；制訂控制工序的措施。7) 網(wǎng)絡圖a) 網(wǎng)絡圖的概念：又稱為網(wǎng)絡計劃技術，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施進度管理的一種科學管理方法，其工具是箭條圖，故又稱矢線圖。所謂網(wǎng)絡圖是把推進計劃所必需的各項工作，按時間順序和從屬關系，用網(wǎng)絡形式表示的一種“矢線圖”。b) 網(wǎng)絡圖的具體繪制方法可參看有關書籍。c) 網(wǎng)絡圖中的幾個問題：關鍵線路 是由關鍵工序組成。所謂關鍵工序，就是在完成該工序的時間上，沒有富裕時間，將關鍵工序連接起來，就是關鍵路線。注：在網(wǎng)絡圖中，關鍵路線是路徑最長的線路，它的長度代表完成整個工程的最短時間，稱為總工期。時差 就是完成工序的時間上有富裕，有機動時間。d) 網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化 就是利用時差，不斷改進網(wǎng)絡計劃的方法，達到工期最短，資源利用最有效和費用最少的一種方法。e) 網(wǎng)絡圖的作用：制訂詳細的計劃；可以在計劃階段對方案進行仔細推敲，從而保證計劃的嚴密性；進入計劃實施階段后，對于情況的變化和計劃的變更都可以做出適當?shù)恼{(diào)整；能夠具體而迅速地了解某項工作工期延誤對總體工作的影響，從而及早采取措施，計劃規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。8) 矩陣圖a) 矩陣圖的概念：所謂矩陣圖是一種利用多維思考去逐步明確問題的方法。其工具是矩陣圖。就是從問題的各種關系中找出成對要素L和R，用數(shù)學上矩陣的形式排成行和列，其交點上表示出L和R各因素之間的相互關系，從中確定關鍵點的方法。注：在尋求問題的解決手段時，若目的（或結果）能夠展開為一元性手段（或原因），則可用樹圖法。然而，若兩種以上的目的（或結果），則其展開用矩陣圖法較為合適。b) 矩陣圖的種類L型、T型、Y型、X型，四種。(具體圖形可參考有關書籍)c) 矩陣圖的主要用途：確定系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、改進的著眼點；產(chǎn)品的質(zhì)量展開以及其他展開，被廣泛應用于質(zhì)量機能展開（QFD）之中；系統(tǒng)核實產(chǎn)品的質(zhì)量與各項操作乃至管理活動的關系，便于全面地對工作質(zhì)量進行管理；發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因；了解市場與產(chǎn)品的關聯(lián)性分析，制訂市場產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略；明確一系列項目與相關技術之間的關系；探討現(xiàn)有材料、元器件、技術的應用新領域。9) 親和圖a) 親和圖的概念：又稱KJ法或A型圖解法，其工具是A型圖解。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經(jīng)驗知識、想法和意見等語言、文字資料，通過親和圖進行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。親和圖適合解決那些需要時間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題，不適用于簡單的，需要迅速解決的問題。b) 親和圖的具體繪制步驟可參看有關書籍。c) 親和圖的主要用途：認識事物；打破現(xiàn)狀，提出新的方針；促進協(xié)調(diào)、統(tǒng)一思想；貫徹方針。10) 流程圖a) 流程圖的概念：就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。b) 流程圖是由一系列容易識別的標志構成，一般使用的標志有： 橢圓（表示開始和結束）、方框（表示活動說明）、菱形（表示決策）、箭頭（表示過程流程的流向）。c) 流程圖應用程序：判別過程的開始和結束；設想、觀察或判斷從開始到結束的整個過程；規(guī)定在該過程中的步驟（輸入、活動、判斷、決定、輸出）；畫出表示該過程的一張流程圖的草圖；與該過程的有關人員共同評審該草圖；根據(jù)評審結果，改進流程圖草圖；與實際過程比較，驗證改進后的流程圖；注明正式流程圖的形成日期，以備將來使用和參考（可用作過程實際運作的記錄，亦可用來判別質(zhì)量改進的程度、機會）。11) 水平對比法a) 水平對比法的概念：就是組織將自己的產(chǎn)品和服務的過程和性能與公認的領先對手進行比較，以識別質(zhì)量改進的機會的方法。b) 根據(jù)水平對比法使用頻率不同，可以將其分為三類：單獨的、定期的和連續(xù)的。c) 水平對比法的用途：可有助于認清目標和確定計劃編制的優(yōu)先順序，以使自己在市場競爭中處于有利地位的方法。d) 水平對比法的應用步驟：選擇用來進行水平比較的項目或課題；確定對比的對象；收集數(shù)據(jù)；歸納對比分析數(shù)據(jù)；實施改進。4統(tǒng)計過程控制（SPC）1) SPC基本知識a) SPC的涵義： 所謂SPC就是：為了貫徹預防原則，應用統(tǒng)計技術對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)察，從而保證產(chǎn)品與服務滿足要求的均勻性。其主要工具是控制圖理論。b) SPC的特點：與全面質(zhì)量管理相同，強調(diào)全員參加，而不是只依靠少數(shù)質(zhì)量管理人員；強調(diào)應用統(tǒng)計方法來保證預防原則的實現(xiàn)；SPC不是用來解決個別工序采用什么控制圖的問題，SPC強調(diào)從整個過程、整個程序來解決問題。SPC的重點就在于“P（Process ，過程）”。c) 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點： 產(chǎn)品的質(zhì)量具有變異性；產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計規(guī)律性。d) 控制圖：是對過程質(zhì)量特性進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法設計的圖。（因篇幅太長具體的控制圖可參看有關書籍的介紹）e) 小概率事件原理：小概率事件實際上不發(fā)生，若發(fā)生即判斷異常?？刂茍D就是統(tǒng)計假設檢驗的圖上作業(yè)法。f) 偶然因素（簡稱偶因）：是過程固有的，始終存在，對質(zhì)量的影響微小，但難以除去。g) 異常因素（簡稱異因，也稱為可查明因素或系統(tǒng)因素）：非過程固有，有時存在，有時不存在，對質(zhì)量影響大，但不難除去。h) 控制圖的作用：及時告警。i) 貫徹預防作用必須執(zhí)行的“20字方針”：查出異因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標準。j) 統(tǒng)計控制狀態(tài)：簡稱控制狀態(tài)或穩(wěn)態(tài)，是指過程中只有偶因而無異因產(chǎn)生的變異的狀態(tài)。l) 控制狀態(tài)下的好處：對產(chǎn)品的質(zhì)量有完全的把握；生產(chǎn)也是最經(jīng)濟的；過程的變異最小。2) 控制圖的分類：分析用控制圖；（作用：所分析的過程是否為統(tǒng)計控制狀態(tài)；該過程的過程能力指數(shù)是否滿足要求。）控制用控制圖。（作用：生產(chǎn)上正式使用的控制圖。）3) 判穩(wěn)準則（指是否在統(tǒng)計控制狀態(tài)）的內(nèi)容：在控制用控制圖中所畫的點隨機排列的情況下，符合下列各點之一判穩(wěn)連續(xù)25個點，界外點數(shù)d＝0；連續(xù)35個點，界外點數(shù)d≤1；連續(xù)100個點，界外點數(shù)d≤2。注：即使在判穩(wěn)時，對于界外點也必須執(zhí)行“20字方針”。4) 判異準則（指有異常因素時）：在控制用控制圖中所畫的點出現(xiàn)下列情況就可判異點出界就判異；界內(nèi)點排列不隨機判異。注：具體判異準則可參看GB/T4091－2001標準的規(guī)定。5) 常用控制圖的種類數(shù) 據(jù)分 布控 制 圖計量值正態(tài)分布均值－極差控制圖均值－標準差控制圖中位數(shù)－極差控制圖單值－移動極差控制圖計件值二項分布不合格品率控制圖不合格品數(shù)控制圖計點值泊松分布單位不合格數(shù)控制圖不合格數(shù)控制圖5過程能力與過程能力指數(shù)1) 過程能力（以往稱為工序能力）：是指過程的加工質(zhì)量滿足技術標準的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的，是在穩(wěn)態(tài)下的最小波動。而生產(chǎn)能力則是指加工數(shù)量方面的能力，二者不可混淆。過程能力決定于質(zhì)量因素人、機、料、法、環(huán)、測而與公差無關。通常用6倍標準差（6σ）表示過程能力，它的數(shù)值越小越好。2) 過程能力指數(shù)（以往稱為工序能力指數(shù)）：其計算方法可參看有關書籍。注： 過程能力指數(shù)的大小反映了過程加工質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術要求的程度。過程能力指數(shù)越大，表明加工質(zhì)量越高，但這時對設備和操作人員的要求也高，加工成本也越大，所以對于過程能力指數(shù)值的選擇應根據(jù)技術與經(jīng)濟的綜合分析來決定。一般情況時，過程能力指數(shù)≥，故常規(guī)控制圖的國家標準也要求過程能力指數(shù)≥。需要說明的是，隨著時代的進步，對于高質(zhì)量、高可靠性的“6σ控制原則”情況，所以對過程能力指數(shù)≥。注：以上內(nèi)容僅供參考，由于時間緊促，其中難免有錯誤之處，請使用者及時修改并請反饋到企管處質(zhì)量管理體系模塊，對于您的支持，我們非常感謝！31 / 3