【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系數(shù)整機(jī)使用T小時(shí)后，出現(xiàn)N次故障的平均間隔時(shí)間C、質(zhì)量整改實(shí)際完成率累計(jì)完成整改項(xiàng)目/累計(jì)應(yīng)完成整改項(xiàng)目質(zhì)量整改項(xiàng)目按期完成的概率提高市場(chǎng)占有率市場(chǎng)占有率（裝載機(jī)）公司年裝載機(jī)銷售量/行業(yè)年裝載機(jī)銷售量某種產(chǎn)品銷售量占該產(chǎn)品市場(chǎng)銷售總量的比重降低產(chǎn)品成本A、外部質(zhì)量成本水平外部質(zhì)量成本水平=累計(jì)外部質(zhì)量損失金額/累計(jì)銷售收入注：外部質(zhì)量損失金額包括直接零件損失、差旅費(fèi)和員工工資外部質(zhì)量損失占銷售收入的比B、內(nèi)部質(zhì)量成本水平內(nèi)部質(zhì)量成本水平=累計(jì)內(nèi)部質(zhì)量損失金額/累計(jì)銷售收入注：內(nèi)部質(zhì)量損失金額包括材料損失和加工費(fèi)用內(nèi)部質(zhì)量損失占銷售收入的比4最高管理者應(yīng)指定一名管理人員，做為管理者代表，無論該成員在其它方面職責(zé)如何，應(yīng)具備下列職責(zé)和權(quán)限。A） 確保質(zhì)量管理體系所需的過程得到建立、實(shí)施和保持；B） 向最高管理者報(bào)告質(zhì)量管理體系的業(yè)績(jī)，包括所需要的改進(jìn)；C） 確保整個(gè)組織內(nèi)提高對(duì)顧客要求的認(rèn)知。注：管理者代表的職責(zé)也可包括就質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜與外部各方的聯(lián)絡(luò)。4過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。資源管理輸入輸出活動(dòng)過程三要素：輸入、輸出和活動(dòng)資源是過程的必要條件過程與過程之間的關(guān)系一個(gè)過程的輸出通常是其他過程的輸入，這種關(guān)系往往不是一個(gè)簡(jiǎn)單的按按順序排列的結(jié)構(gòu)，而是一個(gè)比較復(fù)雜的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。組織在建立質(zhì)量管理體系時(shí)，必須確定與增值過程有關(guān)的直接過程和支持過程，以及相互之間的關(guān)系（包括接口、職責(zé)和權(quán)限），這種關(guān)系通?？捎昧鞒虉D來表示；對(duì)所確定的過程進(jìn)行策劃和管理，通過對(duì)過程的控制和改進(jìn)，確保質(zhì)量管理體系的有效性。為了使組織有效運(yùn)行，必須識(shí)別和管理許多相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程。通常，一個(gè)過程的輸出將直接成為下一個(gè)過程的輸入，系統(tǒng)的識(shí)別和管理組織所使用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，稱為“過程方法”。2000版ISO9001標(biāo)準(zhǔn)鼓勵(lì)組織采用過程方法管理組織。4我們公司的質(zhì)量管理體系文件分為四級(jí)，一級(jí)文件：質(zhì)量手冊(cè)；二級(jí)文件：程序文件；三級(jí)文件：作業(yè)文件（包括作業(yè)指導(dǎo)書和部分管理類文件）；四級(jí)文件：質(zhì)量記錄。4設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和設(shè)計(jì)確認(rèn)的對(duì)比設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)目的評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)結(jié)果滿足要求的能力，識(shí)別問題認(rèn)定設(shè)計(jì)輸出是否滿足設(shè)計(jì)輸入的要求認(rèn)定設(shè)計(jì)和開發(fā)的產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途對(duì)象階段的設(shè)計(jì)結(jié)果設(shè)計(jì)輸出文件、圖樣、樣本等通常是向顧客提供的產(chǎn)品時(shí)機(jī)在設(shè)計(jì)的適宜階段以可以是一次或多次當(dāng)形成設(shè)計(jì)輸出時(shí)只要可行，產(chǎn)品交付前方法通常是采用會(huì)議/傳閱形式計(jì)算、試驗(yàn)、演示、文件發(fā)放前的評(píng)審試用、模擬參與人員與設(shè)計(jì)階段有關(guān)的職能部門的代表未規(guī)定要有顧客或其代表參與設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)輸入設(shè)計(jì)過程設(shè)計(jì)輸出設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和設(shè)計(jì)確認(rèn)的關(guān)聯(lián)圖： 4設(shè)計(jì)和開發(fā)要求的轉(zhuǎn)化顧客要求與產(chǎn)品有關(guān)的要求設(shè)計(jì)開發(fā)的輸入設(shè)計(jì)開發(fā)的輸入產(chǎn)品和服務(wù)市場(chǎng)調(diào)研后組織確定顧客提出顧客提出組織補(bǔ)充根據(jù)顧客要求，轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)依據(jù)，組織規(guī)定等國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等轉(zhuǎn)化為組織規(guī)定的規(guī)范和過程規(guī)范、材料規(guī)范等，滿足輸入和使用要求如：產(chǎn)品圖紙、控制計(jì)劃、工藝規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等滿足使用要求由顧客決定接受性。4生產(chǎn)工人在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的職責(zé)：工人是企業(yè)的主人。每一個(gè)生產(chǎn)工人（即操作者）都承擔(dān)著一定的工序加工任務(wù)。而操作者的技能、工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。生產(chǎn)工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責(zé)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，以預(yù)防為主、自我控制和不斷改進(jìn)的思想和方法，把保證工序加工的符合性作為自己義不容辭的義務(wù)，爭(zhēng)取最大限度地提高工序加工的合格率和一次交檢合格率，使下道工序或用戶滿意。在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中，生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好以下幾點(diǎn)：① 正確理解、掌握設(shè)計(jì)圖紙、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)的要求，分析在加工過程中可能出現(xiàn)的問題；② 嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律；③ 研究分析工序能力，主動(dòng)控制影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；④ 按規(guī)定做好加工原始記錄，隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量分析和控制；⑤ 努力提高操作技能，練好基本功；⑥ 嚴(yán)格“三按”生產(chǎn)，做好“三自”和“一控”三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；三自：操作者對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行自檢、自分（自己區(qū)分合格品與不合格品）、自做標(biāo)識(shí)一控：嚴(yán)格控制自檢正確率注：“三檢制”指自檢、互檢、專職檢驗(yàn)員專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)制度；“三自檢驗(yàn)制”是指自檢、自分（自己區(qū)分合格品與不合格品）、自做標(biāo)識(shí)⑦ 做好原材料、半成品的清點(diǎn)和保管，做到按限額領(lǐng)料，專料專用，及時(shí)退回余料，嚴(yán)格防止混料和材料變質(zhì)，嚴(yán)格遵守“先進(jìn)先出”原則；⑧ 搞好設(shè)備和工夾具的維護(hù)、保養(yǎng)；⑨ 堅(jiān)持文明生產(chǎn)，保持良好的環(huán)境條件；⑩ 做好不合格的管理；? 堅(jiān)持均衡生產(chǎn)，做到時(shí)均衡、日均衡、月均衡、季均衡；? 積極參加質(zhì)量管理小組活動(dòng)，不斷進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。生產(chǎn)班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中的主要職責(zé)：班組長(zhǎng)是實(shí)現(xiàn)班組質(zhì)量控制、質(zhì)量保證的領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，應(yīng)在以下七個(gè)方面發(fā)揮作用：① 領(lǐng)導(dǎo)、團(tuán)結(jié)群眾不斷向高品質(zhì)、低消耗、高效率的目標(biāo)進(jìn)??；② 組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理的基本理論、概念和方法，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)；③ 不斷提高基本功，認(rèn)真落實(shí)“三按”生產(chǎn)；④ 不斷尋找問題點(diǎn)，提出改善課題；⑤ 組織開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)；⑥ 落實(shí)質(zhì)量管理點(diǎn)活動(dòng)；⑦ 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，開展評(píng)比活動(dòng)。 4“3不”原則所謂“3不”原則是指工序間不接受不合格品、不制造不合格品、不轉(zhuǎn)交不合格品。通過這些原則將市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的顧客和供應(yīng)商的關(guān)系引入到生產(chǎn)中去，使前道工序與后道工序之間成為供需關(guān)系，前道必須向后道工序提供合格品，而后道工序必須具備鑒別前道工序提供的產(chǎn)品是否合格的能力，并有權(quán)拒收不合格品，由此促使企業(yè)員工必須掌握本崗位的操作技能，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作。所謂不合格，指“未滿足要求”。這里的要求，包括明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。當(dāng)產(chǎn)品的特性未滿足產(chǎn)品的要求使，構(gòu)成不合格品；當(dāng)過程或體系未滿足過程的要求或體系的要求時(shí)，構(gòu)成不合格項(xiàng)。“不接受不合格品”，要求操作者必須具備鑒別前道工序提供的產(chǎn)品是否合格的能力，對(duì)發(fā)現(xiàn)的上道工序的不合格要堅(jiān)決拒收，以避免不合格的擴(kuò)大化?！安恢圃觳缓细衿贰?，操作者首先要做到“三按”，即按產(chǎn)品圖樣、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)要求）對(duì)質(zhì)量的綜合約束，不僅要衡量規(guī)范的符合性，還要注意過程的符合性，對(duì)過程的因素予以關(guān)注。同時(shí)，操作者要做好首件檢驗(yàn)。首件指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整機(jī)床等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。有些產(chǎn)品首件可以規(guī)定為開始的頭幾件。對(duì)于首件，操作者必須進(jìn)行認(rèn)真的自檢，合格后送檢驗(yàn)人員專檢。操作者如果缺乏對(duì)首件的檢測(cè)手段，應(yīng)在首件加工完畢后，及時(shí)向檢驗(yàn)人員送檢。且無論何種情況下，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。對(duì)加工好的產(chǎn)品，要做到“三自一控”：即由操作者按規(guī)定對(duì)自己加工的工件進(jìn)行“自檢”；把所檢工件按合格與不合格進(jìn)行“自分”；在合格工件上“自作標(biāo)記”；并在檢驗(yàn)人員的配合下“控制自檢正確率”。這是促進(jìn)操作者進(jìn)行自我工序質(zhì)量控制的有效方法。特別是裝配工序應(yīng)以裝配工的自控為主、巡回檢驗(yàn)為輔，并加強(qiáng)上下道工序的互檢，因?yàn)楫a(chǎn)品整體合攏后檢驗(yàn)員很難檢查內(nèi)部的機(jī)件。要求建立定崗定人的責(zé)任制，做好每臺(tái)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)配原始記錄，以便質(zhì)量追蹤。同時(shí)要求嚴(yán)格控制“七害五不帶”。七害：磕碰、劃傷、銹蝕、臟、松、漏、響。四不帶：鑄造的砂丸不帶至加工、加工的毛刺切削不帶至裝配、裝配的切削油污不帶至油漆、油漆的膩?zhàn)与s物不帶出廠門?！安晦D(zhuǎn)交不合格品”，要求操作者只有在完全確認(rèn)所加工的產(chǎn)品完全合格并辦理相關(guān)的檢驗(yàn)記錄和轉(zhuǎn)交程序后，方可辦理轉(zhuǎn)序手續(xù)。4質(zhì)量改進(jìn)企業(yè)提供的產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的好壞，決定了顧客的滿意程度，要提高顧客的滿意程度，就必須不斷的進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。通過改進(jìn)過程中各環(huán)節(jié)的工作，一方面，出現(xiàn)了問題，就應(yīng)立即采取糾正措施；另一方面，通過尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)，也可預(yù)防問題的出現(xiàn)。同時(shí)，持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的基本特點(diǎn)，也是2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)版提出的質(zhì)量管理八項(xiàng)基本原則之一。1） 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量控制的區(qū)別和聯(lián)系a) 定義的區(qū)別：質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力。b) 實(shí)現(xiàn)手段的區(qū)別：質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高；而質(zhì)量控制主要是通過日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)調(diào)整和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平。c) 兩者的聯(lián)系：質(zhì)量控制的重點(diǎn)是防止差錯(cuò)或問題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力；而質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)是提高質(zhì)量保證能力。首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使全過程處于受控狀態(tài)。然后在控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)到最終滿足顧客要求，達(dá)到一個(gè)新水平。沒有穩(wěn)定的質(zhì)量控制，質(zhì)量改進(jìn)的效果也無法保持。2) 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破a) 質(zhì)量改進(jìn)與質(zhì)量突破的目的相同質(zhì)量突破是通過消滅工作水平低劣的長(zhǎng)期性原因（包括思想上和管理上的原因），使現(xiàn)有的工作達(dá)到一個(gè)較高的水平，從而使產(chǎn)品質(zhì)量也達(dá)到較高的水平；同樣，質(zhì)量改進(jìn)也是為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量水平的提高。b) 質(zhì)量突破是質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果質(zhì)量突破的實(shí)現(xiàn)表明產(chǎn)品的質(zhì)量水平得到了提高，質(zhì)量突破是通過日常許多大大小小的質(zhì)量改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)的。只有不斷實(shí)施持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)，才能使產(chǎn)品質(zhì)量水平提高，才能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量突破。c) 質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果質(zhì)量改進(jìn)是一個(gè)過程，按PDCA循環(huán)進(jìn)行，由于種種原因，每次改進(jìn)質(zhì)量的活動(dòng)不一定都能取得好的效果，產(chǎn)品質(zhì)量的水平不一定都能得到提高；但質(zhì)量突破則表明產(chǎn)品的質(zhì)量水平得到了較大的提高，并取得了良好的效果。3) 質(zhì)量改進(jìn)的必要性單從技術(shù)的角度看，質(zhì)量改進(jìn)的必要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：a) 在我們使用的現(xiàn)有技術(shù)中，需要改進(jìn)的地方很多，如：新技術(shù)、新工藝、新材料的發(fā)展，對(duì)原有的技術(shù)提出了改進(jìn)要求。技術(shù)與不同企業(yè)的各種資源之間的最佳匹配問題，也要求技術(shù)必須不斷改進(jìn)。b) 優(yōu)秀的工程技術(shù)人員也需要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，增加對(duì)