【導(dǎo)讀】第七章勞動(dòng)力安排和材料投入計(jì)劃及其保證措施...............138

　　

【正文】 視有膠痕等問題。 （ 1）、施工前編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案，對(duì)管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)、活動(dòng)腳手架固定均應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、腳手架上堆料應(yīng)碼放整齊，重量不得超過規(guī)定荷載，腳手板應(yīng)固定，不得有探頭板。 （ 3）、 干掛 2m 以上石材時(shí)，必須先檢查操作臺(tái)和防護(hù)欄桿是否牢固可靠。 39 （ 1）、施工用的各種材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》 GB503252020。工程中 所使用的石材、膠粘劑、防腐涂料等，均應(yīng)有環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。 （ 2）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到活完腳下清。清掃時(shí)應(yīng)灑水濕潤，避免揚(yáng)塵。廢料及垃圾及時(shí)清理干凈，裝袋運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)。 （ 3）、廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放及消納。 a、 鋁板技術(shù)要求 ： 材料規(guī)格： 厚，長寬按圖紙要求 ；廠家可以根據(jù)強(qiáng)度及平整度要求決定是否加肋筋。板基材為 AA5000 系列的優(yōu)質(zhì)鋁合金，原材料不得采用小廠鋁合金 。表面氟碳噴涂：氟碳樹脂，含量大于 70%，厚度為 40μm ；采用 后噴 涂工藝， 要求三涂三烤，背面噴涂應(yīng)考慮防腐處理，厚度≥ 40μm 。涂層厚度≥ 1H，附著力達(dá)到 0 級(jí)。鋁板的力學(xué)性能：單層鋁板抗拉強(qiáng)度為170Mpa，伸長率不小于 8%。鋁板的防火性能必須符合中國國家防火規(guī)范中的 A 級(jí)要求。要求在工廠盒式成型加工，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工 。 b、 金屬?zèng)_壓板技術(shù)要求： 材料規(guī)格：長寬按圖紙要求 。 材料顏色： 白色， 耐化學(xué)藥物侵蝕，有良好的特性、平整度、耐燃性。防火、防水、隔音率高使用年限長，不變色，不變形。波高 15mm，間隔 40mm，表面氟碳噴涂：氟碳樹脂，含量大于 70%，厚度為 40μm ；內(nèi)部采用透明保護(hù)漆，厚度 3μm 。 c、 鋼 龍骨：采用 50*50*5mm鍍鋅角鋼。 40 d、連接角碼：采用 3mm 厚鋁角碼。 41 測(cè)量放線及復(fù)核預(yù)埋件情況時(shí)需做好原始記錄：主體工程完成后， 應(yīng)對(duì)土建施工進(jìn)行復(fù)核（軸線、標(biāo)高）主要是檢查其偏差情況，以及預(yù)埋件情況，做好原始記錄，并及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)、甲方及監(jiān)理。找到平面的控制點(diǎn)、控制面，以控制豎向分格間距和橫向標(biāo)高的位置，做好原始記錄，以備施工中控制平面和立面的分格。 骨架安裝：測(cè) 量完成后，由控制點(diǎn)開始安裝鋼龍骨，安裝使用的支持件和螺栓按設(shè)計(jì)要求。橫料安裝在同一水平標(biāo)高上，其骨料安裝偏差均應(yīng)按規(guī)格要求和允許偏差范圍之內(nèi)。骨架安裝驗(yàn)收合格后在骨架上安裝配套的鋁制托鉤。 鋁板安裝：先在加工廠將鋁板加工成板塊，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加 42 工 。 并在盒式鋁板上安裝鋁制掛鉤，達(dá)到質(zhì)量要求檢驗(yàn)合格后送往工地。安裝鋁板時(shí)用注意上下安裝縫隙均勻，左右縫隙粘緊，并同玻璃保持統(tǒng)一平面，調(diào)節(jié)鋼角碼直至滿足要求。 注膠：鋁板等掛裝完成后，檢查合格，即可進(jìn)行打膠。打膠工作嚴(yán)格按照打膠的施工工藝： 打膠前應(yīng)填充泡沫棒，再用專用的清潔溶劑清洗，待打膠表面確實(shí)清潔、干燥、穩(wěn)定后，再由豎縫從上到下，橫縫按一順單向順序閉合進(jìn)行，接口處應(yīng)做切口處理，保證接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、膠縫均勻并隨時(shí)檢查驗(yàn)收。 清理：清理工作應(yīng)從上往下進(jìn)行，并且應(yīng)避免清洗過程中造成交叉污染而返工，或影響安全工作。 材料規(guī)格： 達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度 ，長寬按圖紙要求 材料技術(shù)要求： 板基材為 AA5050或 AA3005以上的優(yōu)質(zhì)鋁合金 。 表面涂層：預(yù)滾涂聚酯烤漆；背面用滾涂底漆，如因材料加工原因不能預(yù)噴涂的材料 ,才能采用靜電噴涂聚酯烤漆工藝； 漆膜厚度：采用預(yù)滾涂聚酯烤漆，正面不小于 25μm ，背面不小于 5μm ； 采用靜電噴涂聚酯烤漆，正面不小于 40μm ，背面不小于 5μm ； 板面下垂≤ 2mm，不能有波浪翹曲現(xiàn)象； 面板開針孔，孔徑 Ф= ，孔中心矩 ，穿孔率 %，孔中心夾角 60o，內(nèi)貼黑色進(jìn)口吸音無紡布，并應(yīng)提供有關(guān)無紡布及貼有無紡布寬板的吸 音技術(shù)參數(shù)。 43 面板在工廠的加工過程中兩側(cè)長邊應(yīng)采用連續(xù)輥壓成型加工工藝以精確加工寬度尺寸，并且兩端封邊呈內(nèi)翻和外翻成掛鉤形式，長邊不得采用間歇式翻折工藝成型，亦不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次加工。必須配有專門的掛勾式吊裝系統(tǒng)，吊裝面板采用疊壓式鋪放或吊架式安裝，以滿足大板塊的受力強(qiáng)度要求，并且能方便安裝和拆卸，不得采用螺栓鉚固方式固定。 工藝流程 彈線→劃龍骨分檔線→固定吊掛桿件→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→安裝壓條→清理收口 操作工藝 （ 1）彈線： 彈吊頂標(biāo)高及龍骨線：用紅外線水平儀首先沿墻四周彈吊頂水平標(biāo)高線，彈線時(shí)依據(jù)室內(nèi)墻上 +50 ㎝水平線，用尺量至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈一道墨線，彈線應(yīng)清晰，位置準(zhǔn)確。按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距應(yīng)根據(jù)罩面板的類型而定，一般不應(yīng)大于 1200mm。遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。 （ 2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件，確定吊掛點(diǎn)位置，用膨脹螺栓固定吊桿，一般情況下，吊桿雙向間距≤ 1200 ㎜，靠墻吊點(diǎn)距墻 的距離≤ 300 ㎜，具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。吊桿一般選用 216。8 鋼筋，與∟40179。 4 的角碼焊接（吊桿與角碼的連接也可采用其它方式），角碼上還應(yīng)鉆孔，角碼上的孔徑應(yīng)根據(jù)膨脹螺栓的直徑確定，另一端可以套出絲桿，也 44 可以買成品絲桿與角碼焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。 （ 3）安裝主龍骨：主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上，主龍骨間距 900～ 1000mm，主龍骨按設(shè)計(jì)要求采用 UC50 大龍骨。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于 300mm，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對(duì)接 ，相鄰龍骨的對(duì)接接頭要相互錯(cuò)開。如設(shè)計(jì)有要求也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓 (鉚接 )連接。 （ 4）安裝次龍骨：主龍骨安裝完畢后，按照具體的設(shè)計(jì)要求安裝鋁合金成品次龍骨。次龍骨應(yīng)用龍骨掛件與主龍骨相互咬緊靠牢，不得有松動(dòng)、不牢、歪曲不直之處。沿墻部分均應(yīng)安裝鋁合金壓條 (或邊龍骨 )收邊。如設(shè)計(jì)由要求還應(yīng)安裝次龍骨的橫撐龍骨，橫撐龍骨的安裝必須牢固，與次龍骨應(yīng)調(diào)平。凡頂棚靠近柱子的周邊，應(yīng)加“附加龍骨”或“邊龍骨”，應(yīng)按具體設(shè)計(jì)安裝，并拉鉚牢固。 （ 5）鋁合金罩面板安裝： A、鋁合金條板安裝：應(yīng)按具體的設(shè)計(jì)條板走向安裝（條板的走向必須與輕鋼龍骨走向垂直），且應(yīng)盡量減少條板接頭，或?qū)⒔宇^布置在不明顯處。施工時(shí)應(yīng)將條板托起，然后先將其一端壓入條板龍骨卡槽之內(nèi)，再順勢(shì)將另一端壓入條板龍骨卡槽內(nèi)。由于鋁合金條板具有一定彈性，條板安入龍骨卡槽后應(yīng)及時(shí)與鄰板調(diào)平調(diào)直，如須加“插板”者，應(yīng)按照規(guī)定的插板型號(hào)選用插板，插入板縫，將板固牢。接縫應(yīng)嚴(yán)密、筆直，條板安裝前后，應(yīng)保證板面潔凈，如有污染，應(yīng)于安裝完畢后用清潔劑予以擦凈。 45 B、鋁合金方板安裝：先將輕鋼 龍骨骨架底面調(diào)平，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)具體頂棚施工圖、吊頂詳圖、以及深化圖紙進(jìn)行施工，從一個(gè)方向開始依次向 46 前安裝，并用方板吊件將方板吊牢，有的還需要方板固定夾片，將方板夾牢，安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)與鄰板調(diào)平調(diào)直，接縫筆直、嚴(yán)密，不得稍有彎斜。方板接頭可以齊縫，也可錯(cuò)縫。 （ 6）、安裝壓條：封邊收口所用材料、規(guī)格及做法等均應(yīng)按具體設(shè)計(jì)施工。收口線應(yīng)平整順直，表面光滑流暢，不得有斷頭、錯(cuò)位或線腳寬窄不等之處。 （ 7）、清理收口：上面工序完成后，應(yīng)認(rèn)真清理金屬板表面，局部沒有達(dá)到要求的要修整、收口以備驗(yàn)收。 （ 8）、收口節(jié)點(diǎn)詳見。 47 （ 9）、清理收口：上面工序完成后，應(yīng)認(rèn)真清理金屬板表面，表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有變形、裂縫及缺損，局部沒有達(dá)到要求的要修整，以免造成完工后才發(fā)現(xiàn)問題。 主控項(xiàng)目 （ 1）、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2）、材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）、吊頂?shù)牡鯒U、龍骨和飾面材料的安裝方法正確，安裝必須牢固。 （ 4）、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 一般項(xiàng)目 （ 1）、 安裝誤差 A、 安裝單元網(wǎng)格定位尺寸誤差 177。1mm 。 48 B、 完工后的頂棚在每 1000mm 長度，水平度誤差應(yīng)為 177。2mm 。 C、 在開始進(jìn)行安裝前，檢查所有現(xiàn)場(chǎng)尺寸。 d 、 詳細(xì)設(shè)計(jì)應(yīng)能容納所有公差以及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)尺寸設(shè)計(jì)尺寸之間的差別。 E、 金屬條板之間的對(duì)接頭要一致并對(duì)齊，通過支撐系統(tǒng)被夾在一起。如果墊圈要安裝在接頭中，其寬度與已經(jīng)就位的墊圈的寬度之間的差別不得超過 10%。 F、 吊頂條板間突起或 平面偏移量不得超過 ，橫跨任何頂棚時(shí)不能累積。 G、 任何安裝誤差 10m 長度內(nèi)不超過 。 h 、 在規(guī)定的公差內(nèi)安裝方正，直線、水平和平面規(guī)則。吊架頂部固定時(shí)，不得使用卡盤或功率激勵(lì)方法；吊架進(jìn)行底部固定時(shí)，不能使用鉚釘 。 （ 2）、飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。 （ 3）、飾面上的燈具、煙感器、噴淋頭、檢查口等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀。 （ 4）、金屬板頂棚允許偏差項(xiàng)目 金屬板頂棚安裝允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn)方法 1 表面平整度 2 用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查 2 接縫平直度 拉 5m 線不足 5m 拉通線檢查 3 接縫高低差 1 尺量及楔形塞尺檢查 49 骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)通風(fēng)、水電等各種管線。 骨架，金屬板及其他吊頂材料在運(yùn)輸、進(jìn)場(chǎng)存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，保證做到不變形，不受潮、不生銹、不被污染、不脫色、不掉漆。 頂棚部位施工處，已施工完畢的地面、墻面等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。 已裝骨架不得上人踩踏，其他工 種吊掛件，不得吊于骨架上。 安裝裝飾面板時(shí)，施工人員應(yīng)戴線手套，以防止污染面板。 金屬板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗(yàn)收合格并辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。 吊頂板安裝：主龍骨與頂棚安裝時(shí)吊桿或連接件調(diào)平不認(rèn)真，造成各點(diǎn)的標(biāo)高不與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致；施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前應(yīng)彈線定點(diǎn)，中間打激光水平儀進(jìn)行定位測(cè)量好各點(diǎn)標(biāo)高。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。 吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動(dòng)變形。龍骨分檔的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。旋緊裝飾板的螺絲時(shí)，避免板的兩端緊中間松，表面出現(xiàn)凹形，板塊調(diào)好后方可組裝，否則應(yīng)經(jīng)調(diào)整再進(jìn)行固定。邊角處的固定點(diǎn)要準(zhǔn)確，安裝要密合。 檢查骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造是否合理：吊頂骨架在跨度較大的地方、留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接 50 件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。 骨架安裝不牢：頂棚骨架吊在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)擰緊連接吊桿螺母，以 控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在骨架上。 完工后，應(yīng)認(rèn)真清理金屬板表面，表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫、缺損等，局部沒有達(dá)到要求的要及時(shí)修整，以免造成拆完架子后才發(fā)現(xiàn)問題。 、環(huán)保措施 安全操作要求 （ 1）、金屬板吊頂工程的腳手架搭設(shè)應(yīng)符合建筑施工安全標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，腳手板應(yīng)用鋼絲固定，不得有探頭板。 （ 3）、頂棚應(yīng)搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手板下應(yīng)安裝安全網(wǎng)。 （ 4）、工人操作應(yīng)戴安 全帽，高空作業(yè)應(yīng)糸安全帶。 技術(shù)安全措施 （ 1）、安裝金屬板時(shí)應(yīng)防污染板面。 （ 2）、發(fā)現(xiàn)有被污染的金屬板要及時(shí)用干凈的棉絲擦凈。 環(huán)保措施 （ 1）、有噪聲的電動(dòng)工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時(shí)時(shí)間施工，防止噪聲污染，擾民。 （ 2）、在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格審查，不符合設(shè)計(jì)要求、環(huán)保證明文件不齊全的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。 （ 3）、施工當(dāng)中所遺留物品及剩料，不得隨意處置，完工后統(tǒng)一交由 51 庫房，統(tǒng)一處理。 （ 4）、施工中所選用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求，完工后依據(jù)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán) 境