【正文】 梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊： 梁和柱焊接應按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。焊接： 本工程現(xiàn)場焊接接頭型式為：箱型柱單面 V 型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁單面 V 型帶墊板平焊全熔透平焊縫；梁與梁單面V 型帶墊板平焊全熔透焊縫；支撐牛腿與柱梁雙面角焊縫。材質(zhì)：Q345B、厚度：12～30mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW） ；半自動手工氣體保護焊（GMAW）焊條：E5016（J506） ； （ 焊絲：ER506）焊機：松下 SS400A； （焊機：NB500）焊接時采用直流反極，電流輸出應穩(wěn)定，焊機接線應牢固。 柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長 40mm，引、收弧在墊板上進行。焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時應留 5~10mm。同時作好防火工作。 焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導書。 焊 接 位 置焊 接 電 流 (A)焊 條 規(guī) 格φ 100~120 90~110φ 170~190 160~180φ 220~240平 焊 橫 焊共 65 頁，第 41 頁 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。 柱與柱接頭焊接，應由兩~三名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。 預熱及保溫工藝：（厚板、低溫另例） 柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。 手工焊當風速大于 5m/s(四級風)；CO2 焊當風速大于 2m/s，應采取防風措施方能施焊。 焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代、號鋼印。焊工自檢和質(zhì)量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。焊接檢驗： 焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作 24h 后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。b、焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。d、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于 4mm。e、修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。 焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行：圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應進行超聲波探傷檢查。1)超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。2)全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應按設(shè)計文件要求。受拉焊縫應 100%檢查。受壓焊縫可抽查 50%，當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。3)超聲波探傷檢查應根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》 GB1134589 規(guī)定進行驗收。共 65 頁，第 42 頁4)超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。5)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質(zhì)量檢查。6)當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。八、鋼結(jié)構(gòu)測量校正測量準備工作 施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進行專業(yè)培訓，考試合格的持證上崗?？刂凭W(wǎng)施測 首層平面控制網(wǎng)測量 軸線基準點布設(shè)在外側(cè)軸線偏內(nèi) 1m 線交叉位置，基準點位預埋10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬 。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應小于 1/15000。在軸線基準點的上方各樓層垂直位置留 20cm20cm 的預留孔。 控制網(wǎng)布設(shè)原則①控制點位應選在結(jié)構(gòu)復雜、拘束度大的部位。②網(wǎng)形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻。③基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。鋼柱校正過程控制 地腳螺栓的檢查平面控制網(wǎng)測設(shè)，豎向投測 確定螺栓偏差，確定柱頂偏差高程基準點確定，豎向傳遞鋼柱幾何尺寸檢測柱頂抄平，并與下節(jié)鋼柱綜合比較 鋼柱就位 初擰時初校 終擰前復校施焊過程中跟蹤監(jiān)測 焊接后垂直度測量 成果輸出共 65 頁，第 43 頁地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應對所有地腳螺栓的平面位置和標高進行檢查，要求螺栓平面位置偏差≤3m，標高偏差≤0~+5mm。 鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺或線垂粗略控制垂直度，待形成框架后進行精確校正。此時要考慮偏差預留，焊接后應進行復測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。 影響鋼柱傾斜的因素及相應措施高層鋼結(jié)構(gòu)施工中，影響垂直度的因素主要有以下幾點。⑴安裝誤差⑵焊接變形⑶日照溫差⑷纜風繩松緊不當 鋼柱標高控制（樓層標高）①高程基準點的測定及傳遞：在首層平面布設(shè)多個高程基準點，用 N3 水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用 50m 鋼尺，通過預留孔洞向上量測，量測時應充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應＜2mm。②柱頂標高的測定：根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高 50cm 線及各層梁標高的 10cm 線，應從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。③焊接時的收縮和壓縮變形數(shù)據(jù)每節(jié)柱焊接后均進行精確測量加以分析、同時精確測量鋼柱的旋轉(zhuǎn)變位，并將數(shù)據(jù)及時通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制依據(jù)。八、臨時節(jié)點箱型梁與箱型柱連接：在箱型柱上設(shè)置臨時牛腿，將箱梁落于柱牛腿上。箱型梁與箱型梁連接：在次梁兩側(cè)焊接”7”字型耳板，掛于箱型主梁之上。H 型鋼梁與箱型梁、箱型柱、H 型鋼梁連接：采用連接板與 H 型共 65 頁，第 44 頁鋼梁高栓連接，待安裝好后焊接上下翼板并在翼板焊接縫上增加補強板（詳見深化設(shè)計圖） 。 共 65 頁，第 45 頁第八章 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝油漆工序是非常重要的工序，質(zhì)量的好壞將直接影響到構(gòu)件防腐年限。噴漆工藝要求防銹及防火涂裝要求鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后經(jīng)行，鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法應采用噴射（或拋射）除銹，鋼構(gòu)件基層除銹等級應達到 級，其質(zhì)量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級》 （GB892388）的規(guī)定。鋼構(gòu)件表面采用氧富鋅底漆防銹，涂裝兩遍，250um，環(huán)氧云鐵中間漆 2 編，250um，聚氨脂面漆 1 編,50um。涂料的耐久年限要求 15 年以上。錨具、軸銷用鋅電鍍層處理，鋅鍍層厚度 30um鋼柱采用厚涂型防火涂料，其他構(gòu)件采用超薄層防火涂料防火，建筑物耐火等級二級，鋼柱的耐火極限為 小時，鋼梁 小時，運輸、安裝過程中對涂層的損傷，須視損傷程度的不同采取相應的修補方式、對拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進行表面處理達到St3 級要求后，用同種涂料補涂。涂裝環(huán)境要求：構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝前后 4 小時內(nèi)不得雨淋。涂裝配料時間的要求：當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。涂裝編號：涂裝完畢后，應在構(gòu)件鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。共 65 頁，第 46 頁第九章 測量控制一、軸線定位在軸線控制網(wǎng)邊上用經(jīng)緯儀與鋼卷宗尺配合量測出各軸線的端點，再以經(jīng)緯儀進行直角觀測、投點，即可定出各軸線的位置，將經(jīng)緯儀移到角點校核確定閉合無誤后，把軸線投射伸出建筑物以外的軸線樁、龍門架或圍墻上，并注明軸線標志。二、高程測量場區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準測量的方法進行引測，各控制點由建設(shè)單位提供的水準點標志或相對標高參照引出，采水準儀準確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進行固定、保護。高程控制點的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值必須在其允許偏差圍內(nèi)。共 65 頁，第 47 頁第十章 施工質(zhì)量管理及保證措施按 ISO9000GB/T9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準建立的質(zhì)量保證體系。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，將嚴格執(zhí)行《質(zhì)量保證手冊》 、 《程序文件》及為本工程編制的施工組織設(shè)計、施工方案。為了保證本項目施工達到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定合格標準，必須對整個施工項目實行項目管理，項目經(jīng)理及管理人員對工程項目實行終身責任。工程施工過程實行全面質(zhì)量管理，為此將成立項目管理機構(gòu)，建立質(zhì)量文件傳遞體系和工藝標準，確保工程質(zhì)量合格。一 、 質(zhì) 量 管 理項目質(zhì)量保證體系江西雄宇（集團）有限公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認證，本項目施工中制作和安裝分別按各自的質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采取經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。建立質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計，指導施工作業(yè)。構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須實行嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退場重新加工；建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質(zhì)量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作態(tài)度，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標。共 65 頁，第 48 頁采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。二、項目質(zhì)量責任項目質(zhì)量責任流向圖項目質(zhì)量責任流向圖項目責任終身責任 a. 該項目實行項目管理，由項目經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、總工程師等組成項目領(lǐng)導集體：b. 項目實行工程質(zhì)量終身責任制，即項目領(lǐng)導集體對該項目終身負責，出現(xiàn)質(zhì)量問題，終身追究責任；鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理質(zhì)量負責人技術(shù)質(zhì)控負責人質(zhì)檢質(zhì)控負責人參與編制施工組織設(shè)計，制定技術(shù)措施，參與圖紙核定，審核加工圖，組織技術(shù)交底下測量、校正、焊接、高強螺栓、栓釘?shù)戎饕ば虻臋z驗記錄制訂質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量交底探傷責任工程師 探傷設(shè)備、探傷工藝、探傷記錄、探傷報告施工段質(zhì)控負責人貫徹質(zhì)量標準、規(guī)范；執(zhí)行質(zhì)量計劃及各項工序作業(yè)指導書；施工質(zhì)量分析物資質(zhì)控負責人 高強螺栓、焊條、栓釘、壓型鋼板等主要材料采購、保管發(fā)放、復檢、標記試驗質(zhì)控負責人 計量報告、工藝評定報告、檢測報告構(gòu)件質(zhì)控負責人 構(gòu)件工廠檢驗及現(xiàn)場檢驗共 65 頁，第 49 頁c. 項目質(zhì)量工程師也要對工程質(zhì)量終身負責，無論調(diào)到那里，也要對工程終身責任。項目設(shè)質(zhì)量經(jīng)理和質(zhì)量工程師a．項目質(zhì)量工程師負責監(jiān)督該工程項目質(zhì)量計劃的實施，包括：a）審查項目質(zhì)量計劃是否符合要求；b）跟蹤監(jiān)督項目質(zhì)量問題的處理；c）根據(jù)計劃，按時或按加工階段檢查驗證項目質(zhì)量計劃的實施情況；d）參加該工程的工藝評審和業(yè)主對加工過程中的審查活動；e）向經(jīng)理報告項目經(jīng)理計劃的執(zhí)行情況；b．質(zhì)量經(jīng)理對項目質(zhì)量計劃的執(zhí)行總負責，各職能部門負責貫徹落實項目質(zhì)量計劃，施工組織負責具體實施，質(zhì)保部負責監(jiān)督執(zhí)行；c．檢查各主要職能部門與主要崗位人員工作責任實施執(zhí)行情況。三、項目質(zhì)量控制項目質(zhì)量控制程序為了將該工程質(zhì)量計劃具體化，使工程質(zhì)量管理標準化，規(guī)范化，程序化，使之依賴于科學管理和嚴格要求，為保證工程質(zhì)量，依 ISO9001 系列標準，制定本工程鋼構(gòu)件制作、拼裝、安裝高強螺栓施工、油漆質(zhì)量控制程序，按此程序?qū)嵤┕こ虖臏蕚涞浇还と^程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理，確保分項工程一次交驗合格率達100%。質(zhì)量控制措施 工序的質(zhì)量檢驗 以生產(chǎn)指令單指導生產(chǎn)。 采購管理a. 采購執(zhí)行部門對所涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員；b. 執(zhí)行部門應當準備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質(zhì)量負責人準備質(zhì)量保證標準并分發(fā)，還要審核供