【正文】 工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。三、總平面布置為了保證工程建設(shè)進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安排，制定施工平面布置圖。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。鋼構(gòu)件的驗(yàn)收○ 3鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。校正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。剪切鋼板的面應(yīng)平整。焊接材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥的倉庫內(nèi)，用前必須按照規(guī)定進(jìn)行烘烤。要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的設(shè)計(jì)室內(nèi)部審核，然后再進(jìn)行專審，以保證圖紙的正確性。與此相關(guān)的技術(shù)工作（包括制作工藝、生產(chǎn)管理等文件）通過生產(chǎn)設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。安全、文明施工目標(biāo)確保工程、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)安全，無事故發(fā)生，做好安全宣傳教育工作，搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工。工期目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)安裝從開工之日起，按甲方要求的工期內(nèi)完成工作，只許提前、不許拖后。尤其是小蠻腰，其施工工藝的要求高。主次梁鉸接處采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，強(qiáng)度等級(jí) ，扭剪型，接觸面，抗滑移系數(shù)≥。涂料的耐久年限要求 15 年以上?？萍拣^主輕質(zhì)屋面上弦 ，音樂廳屋蓋恒載，結(jié)構(gòu)恒載，樓面、小蠻腰連接樓面通道?(100 厚砼樓板)；樓梯 (5mm 花紋鋼板上鋪 C20素砼 30 厚)，樓承板天面 ?(100 厚砼樓板)；幕墻；墻體 10kN/m?(200 厚)；空調(diào)機(jī)房 10kN/m? ，活載：樓面、小蠻腰連接樓面通道 ? ；樓梯 ? ；樓承板天面? ，雨篷鋼結(jié)構(gòu)恒載：輕質(zhì)屋面上弦 ? ，下弦? ；活載：輕質(zhì)屋面上弦 ? ，舞臺(tái)上方下弦? ，其他下弦 ? ；活載：輕質(zhì)屋面上弦? ，基本風(fēng)壓：? ，場(chǎng)地類別：B 類；基本雪壓：，抗震設(shè)防烈度：6 度。鋼材應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性等五項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)鋼材的屈強(qiáng)比不應(yīng)大于 ，應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20%，具有良好的可焊性鋼材需有合格證并在制造廠進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢記錄、Q345 鋼焊條采用 E50 型，Q235 鋼焊條采用 E43 型，未注明的焊縫為角焊縫，雙面焊，焊角尺寸8mm、本工程中角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，次梁與主梁及主梁與柱對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí),梁、柱的現(xiàn)場(chǎng)拼接對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)、除注明外，鋼柱封口板厚 14mm、所有開螺孔或圓孔的結(jié)構(gòu)件應(yīng)機(jī)加工(鉆孔)、所有尺寸公差和倒角均按照規(guī)范所規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成、支座底板穿孔塞焊及鋼梁坡口焊作法。三、工期要求根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)及工程要求，我公司將按甲方要求的工期內(nèi)完成全部工程量并交付使用。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量技術(shù)：保證鋼結(jié)構(gòu)的空間幾何尺寸，必須認(rèn)真組織測(cè)量工作，最終達(dá)到優(yōu)質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。土建及鋼結(jié)構(gòu)主體完工后，交付給裝飾方進(jìn)行內(nèi)、外部裝飾。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理各工區(qū)負(fù)責(zé)人各專業(yè)工長(zhǎng)各作業(yè)班組班組兼職質(zhì)檢員施工過程及成品采購員 保管員各種材料質(zhì)量檢驗(yàn)組質(zhì)量監(jiān)督組材料組共 65 頁，第 9 頁 組織工程創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量改進(jìn)，支持質(zhì)檢人員工作，嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)罰，參與施工中出現(xiàn)的不合格和質(zhì)量事故的分析，評(píng)審和處置有關(guān)人員及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施。任何修改或建議均必須按規(guī)定的程序，取得業(yè)主或甲方的批準(zhǔn)方有效。 材料控制材料采購前，必須對(duì)供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進(jìn)行考核。號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動(dòng)切割。零件校正后的允許偏差如下：鋼板厚度 S≤14 時(shí)，局部平面度為 。引弧和媳弧的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于 50MM；用于手工電弧焊用氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20MM。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。測(cè)量控制 軸線定位在軸線控制網(wǎng)邊上用經(jīng)緯儀與鋼卷尺配合量測(cè)出各軸線的端點(diǎn)，再以經(jīng)緯儀進(jìn)行直角觀測(cè)、投點(diǎn)，即可定出各軸線的位置，將經(jīng)緯儀移到角點(diǎn)校核確定閉合無誤后，把軸線投射伸出建筑物以外的軸線樁、龍門架或圍墻上，并注明軸線標(biāo)志。 施工臨時(shí)設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，搭設(shè)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。三、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計(jì)變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)施工入手是最直接有效的途徑之一。5)后勤保障后勤保障人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，夏季做好防暑降溫保障，冬季做好取暖保障。我公司將派遣滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要的、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的、綜合素質(zhì)高的管理人員和技術(shù)工人進(jìn)場(chǎng)施工。合同制工人必須持有所在地區(qū)鎮(zhèn)一級(jí)以上機(jī)關(guān)簽發(fā)的有效證件（保證“三證”齊全），由指定的帶隊(duì)統(tǒng)一進(jìn)場(chǎng)。檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及尺寸形狀的正確性。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H 型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。除銹等級(jí)應(yīng)在 級(jí)以上。小蠻腰頂部環(huán)管采用以直代曲的方法分段下料及切割坡口，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)管內(nèi)襯散裝方法完成。 當(dāng)鋼桁架鋼管的長(zhǎng)度超過 8000mm 時(shí)應(yīng)考慮對(duì)接（當(dāng)單根鋼管的長(zhǎng)度能滿足要求時(shí)，應(yīng)盡量不采用對(duì)接） ，對(duì)接后的桿件應(yīng)校直，對(duì)接接頭位置應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)位置并考慮相互錯(cuò)開，或由設(shè)計(jì)技術(shù)部設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)確定。圓弧段與扭曲段鋼梁制作采用鋼板下料卷曲成型后拼裝成型。 鋼結(jié)構(gòu)施工詳見二次細(xì)部設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)梯安裝:采用由下而上分段局部上升的安裝方法。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)備氣割損耗量及焊接收縮量。：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 600750。：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長(zhǎng) 24mm。注意熔渣的流動(dòng)方向。焊接質(zhì)量保證措施如下：共 65 頁，第 32 頁項(xiàng)目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡順序焊材組焊材保管、焊條烘干等焊接作業(yè)班長(zhǎng)自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長(zhǎng)焊后外觀自檢 對(duì)外觀及探傷檢查項(xiàng)目質(zhì)量檢查組對(duì)施焊過程檢查專職質(zhì)檢對(duì)焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對(duì)焊材檢查專職質(zhì)檢信息反饋共 65 頁，第 33 頁第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝用主要設(shè)備（吊機(jī)）的選用及布置按工程實(shí)際需要（區(qū)間、構(gòu)件重、工作量、進(jìn)度）現(xiàn)場(chǎng)選用汽車吊進(jìn)行吊裝，主框架柱將采用 100T 的汽車吊進(jìn)行安裝定位，框架梁采用 100T 和 50T 的汽車吊進(jìn)行安裝定位。水平度 1/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長(zhǎng)度 +～0地腳螺栓（如有）螺紋長(zhǎng)度 +～0共 65 頁，第 34 頁 錨栓（如有）的埋設(shè)方法—套模板錨栓形式柱腳螺栓的預(yù)埋：柱腳螺栓的準(zhǔn)確預(yù)埋是鋼柱成功安裝的基礎(chǔ)保證。 進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件必須具備：A. 原材質(zhì)量證明書、B. 原材復(fù)檢報(bào)告、C. 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、D. 焊接工藝評(píng)定報(bào)告、E. 焊接施焊記錄、F. 焊縫外觀檢查報(bào)告、G. 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告、 （包括第三方抽檢報(bào)告）H. 構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)報(bào)告、I. 干漆涂膜厚度檢測(cè)報(bào)告、 嚴(yán)格遵守建筑施工的各項(xiàng)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司對(duì)安裝前施工資料的要求。五、構(gòu)件安裝順序（腳手架編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書）安裝各工序的作業(yè)順序： 框架部分柱吊裝→纜風(fēng)繩安裝緊固（纜風(fēng)繩安裝需預(yù)留吊車行走通道）→臨時(shí)腳手架搭設(shè)至鋼梁底部并根據(jù)鋼梁的吊裝順序依次增高并與鋼柱連接固定（用于梁安裝，每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)下面均須布置）→主梁吊裝→（箱梁腹板焊接）→次梁吊裝→形成穩(wěn)定體→初?！邚?qiáng)螺栓連接→復(fù)核→焊接（主梁上下翼板→上層梁→下層梁）→樓梯安裝→樓板鋪設(shè)→栓釘焊（鋼柱底部焊釘在工程加工過程中焊好）→樓板綁扎鋼筋→屋面雨棚結(jié)構(gòu)吊裝→頂層移動(dòng)腳手架搭設(shè)，建筑四周及雨棚下面腳手架搭設(shè)→圍護(hù)（含檁條）安裝→吊頂板安裝→屋面板安裝→泛水板安裝。4)鋼梁起吊準(zhǔn)備 ① 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置與方向。鋼柱安裝時(shí)以水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時(shí)傳遞給工廠，對(duì)大的誤差值進(jìn)行下節(jié)柱的特制處理。高強(qiáng)螺栓施工的主要影響因素 影響高強(qiáng)度螺栓施工的主要因素有以下幾個(gè)方面。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面如在運(yùn)輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時(shí)，重新處理摩擦面。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊： 梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對(duì)一根梁的兩端同時(shí)施焊。b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。2)全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。6)當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清除后重焊。四角四點(diǎn)須閉合，控制點(diǎn)的距離相對(duì)誤差應(yīng)小于 1/15000。此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。箱型梁與箱型梁連接：在次梁兩側(cè)焊接”7”字型耳板，掛于箱型主梁之上。涂裝前后 4 小時(shí)內(nèi)不得雨淋。為了保證本項(xiàng)目施工達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目管理，項(xiàng)目經(jīng)理及管理人員對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)行終身責(zé)任。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根據(jù)國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的構(gòu)件一律退場(chǎng)重新加工；建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。 采購管理a. 采購執(zhí)行部門對(duì)所涉及制作、計(jì)劃和收貨所有事情負(fù)責(zé)，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員；b. 執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時(shí)還要復(fù)核和認(rèn)可供貨方提供的材料，質(zhì)量負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作態(tài)度，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。一 、 質(zhì) 量 管 理項(xiàng)目質(zhì)量保證體系江西雄宇（集團(tuán)）有限公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，本項(xiàng)目施工中制作和安裝分別按各自的質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。涂裝編號(hào)：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號(hào)。 共 65 頁，第 45 頁第八章 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝油漆工序是非常重要的工序，質(zhì)量的好壞將直接影響到構(gòu)件防腐年限。⑴安裝誤差⑵焊接變形⑶日照溫差⑷纜風(fēng)繩松緊不當(dāng) 鋼柱標(biāo)高控制（樓層標(biāo)高）①高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)定及傳遞：在首層平面布設(shè)多個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，用 N3 水準(zhǔn)儀精確測(cè)定其高程。 控制網(wǎng)布設(shè)原則①控制點(diǎn)位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。八、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正測(cè)量準(zhǔn)備工作 施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。受壓焊縫可抽查 50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部進(jìn)行超聲波檢查。d、對(duì)焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補(bǔ)焊。 預(yù)熱及保溫工藝：（厚板、低溫另例） 柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測(cè)量出焊縫的收縮值。材質(zhì)：Q345B、厚度：12～30mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW） ；半自動(dòng)手工氣體保護(hù)焊（GMAW）焊條：E5016（J506） ； （ 焊絲：ER506）焊機(jī)：松下 SS400A； （焊機(jī)：NB500）焊接時(shí)采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機(jī)接線應(yīng)牢固。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生 20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝第二、第三節(jié)間。測(cè)標(biāo)高時(shí)可利用柱底上 1 米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進(jìn)行校核。 ③ 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。鋼管與腰體處箱型圈梁牛腿采用臨時(shí)節(jié)點(diǎn)栓接，主鋼管與牛腿共 65 頁，第 36 頁采用臨時(shí)節(jié)點(diǎn)連接后焊接，為避免焊接變形，次鋼管與牛腿焊接宜采用先兩側(cè)后上下焊接及上下次管同一節(jié)點(diǎn)對(duì)稱焊接。 卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。在進(jìn)行底板、承臺(tái)的鋼筋工程時(shí)，應(yīng)同步進(jìn)行柱腳螺栓的預(yù)埋工作，由于混凝土澆筑時(shí)，側(cè)向壓力較大，容易使螺栓產(chǎn)生偏移，同時(shí)混凝土在硬化過程中內(nèi)部應(yīng)力的不斷變化