【正文】 接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。 （5）、放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。二、工期目標(biāo)總工期 60 天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)所影響的工期)。（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽1） 核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)；焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗(yàn)。 放樣： （1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度； （2）、度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)； （3）、放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。 （4）、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許≤+，且≤1㎜；每100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜≤+，且≤2㎜；每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長≤25㎜跟部收縮不允許≤+，且≤1㎜，長度不限≤+，且≤2㎜，長度不限咬邊不允許≤，且≤㎜；連接長度≤100㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤，且≤1㎜，長度不限電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度≤，且≤㎜；每1m焊縫不得超過1處缺口深度≤，且≤1㎜；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50㎜長度焊縫內(nèi)允許直徑 ≤，且≤3㎜氣孔2個(gè)；孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤，長≤，且 ≤20㎜弧坑裂紋不允許允許個(gè)別存在，長度≤5㎜鋼構(gòu)件組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。機(jī)械除銹是在專用拋丸上進(jìn)行，該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 2)、工藝流程 基面清理 →涂裝 3)、涂裝施工 ① 基面清理： 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)收合格。 ③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實(shí)固定。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。轉(zhuǎn)動(dòng)模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。組裝在平臺上進(jìn)行，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對。；；；；。5角變形；；；。11外部裂紋；；；；，有氫進(jìn)入；；，且以大電流焊接；，冷卻緩慢；；；；；，并完全填滿；。；；；。施工者對加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。卸料時(shí)，應(yīng)采用吊車卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 (3)基礎(chǔ)頂面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表要求。堆放注意事項(xiàng) 構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實(shí)，并做好四周排水；物料進(jìn)場時(shí)，依不同材料分密閉式儲(chǔ)存和露天式儲(chǔ)存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時(shí)，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu)件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。 起重機(jī)及有關(guān)設(shè)備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機(jī)械主要選擇了汽車式起重機(jī)4臺QY32，滿足起重要求。（3）鋼柱校正①平面位置校正，柱子就位時(shí)嚴(yán)格控制位移大小。拼裝焊接一面，需翻身前，應(yīng)對屋架拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固（可采用綁扎杉木桿或鋼管），以防翻身過程造成屋架變形。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時(shí)，必須在構(gòu)件安裝前完成，柱上連接架時(shí)應(yīng)對鋼柱進(jìn)行加強(qiáng)（增加）加勁板。高強(qiáng)螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗(yàn)的扭距扳手施擰，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進(jìn)行分類保管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。觀察兩邊板是否均勻。壓型板驗(yàn)收：所有材料進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)，須向甲方及監(jiān)理工程師提出材料報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)鋼板，還會(huì)使鋼板調(diào)頭。 檢驗(yàn)方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項(xiàng)部，同樣也要踩壓每個(gè)夾板中心肋的頂部，為了達(dá)到完全聯(lián)鎖(這很重要)，重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進(jìn)行翻修。⑤兩塊壓型板橫向搭接采用360176。安裝第一片板時(shí)，由最高處安裝工用吊線法進(jìn)行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個(gè)板谷與墻檁相交處，各打一枚自鉆釘。（五）、質(zhì)量保證措施彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不得損壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①現(xiàn)場搬運(yùn)彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理①本工程嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB502212001中鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的各項(xiàng)要求施工；②施工過程對分項(xiàng)及分部工程做好自檢評定并及時(shí)請建設(shè)單位或監(jiān)理進(jìn)行認(rèn)定，做到工程施工全過程控制。掌握和熟悉設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說明書；認(rèn)真審核圖紙、抓好圖紙會(huì)審這一關(guān)，爭取做到圖紙方面問題一次清，不留后遺癥，做到審圖明了，簽證、蓋章齊全。對建安工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，由質(zhì)量技術(shù)小組提出克服的具體方案，并督促實(shí)施。質(zhì)檢員、安全員在檢查工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)把關(guān)、預(yù)防、對工人進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，共同解決問題、宣傳“質(zhì)量第一”方針。我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，企業(yè)具有“AAA級信用等級”。多年來，我們所形成的項(xiàng)目管理和運(yùn)作模式被廣大業(yè)主和用戶所認(rèn)可。不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場，按不同型號分類堆放、保管。加大獎(jiǎng)懲力度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，對必保的優(yōu)質(zhì)分項(xiàng)重獎(jiǎng)重罰。為確保工程順利完成，以公司經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員，為工程進(jìn)度、文明生產(chǎn)、安全施工保證體系；以技術(shù)員和質(zhì)檢員為技術(shù)、質(zhì)量檢測試驗(yàn)保證體系；以預(yù)算員和質(zhì)檢員為成本核算保證體系。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)我公司將派出精兵強(qiáng)將對該工程實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、合理安排，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，力爭該工程質(zhì)量達(dá)到十堰市優(yōu)質(zhì)樣板工程。②現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸。一面墻應(yīng)從一端陰角處開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面交角的包邊板。５、泛水、屋脊蓋板安裝①沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。②開始安裝屋面板時(shí)，安裝第一塊板時(shí)，要確保位置妥當(dāng)，并與其它構(gòu)件關(guān)系準(zhǔn)確時(shí)方可固定。 檢驗(yàn)第二方面是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)扇形，在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平等。 2）、屋面板安裝 工藝流程為：堆放→就位安裝并固定→調(diào)整檢驗(yàn)→安裝并固定→密封→清理檢修。施工機(jī)具施工機(jī)具需用計(jì)劃見下表：序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺62手電鉆把303開口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機(jī)械鎖邊機(jī)臺2主要施工工藝（1）、屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長度應(yīng)符合檁條