【正文】 每處擺放不宜超過 4 塊。 第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。每隔一段區(qū)域應需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現移動或扇狀鋪設的傾向。內墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內墻板按墻體高度通長壓制。由于本工程外墻軸線長達81m和324m，為消除安裝累計誤差，應每間隔20m左右，需復核一次板波的垂直度。①施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。本工程中未指定生產廠家和品牌的設備、材料由投標人自行選擇，但選擇的設備和材料必須滿足設計文件和招標文件的技術條件要求，并且產品質量滿足現行產品質量標準的要求。建立質量責任制明確責任。制定現場對工程隱蔽驗收制度。二、人、財、物的保障在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有總承包施工經驗和管理能力的項目經理和從事項目總承包管理多年的各類專業(yè)人才組成項目經理部，在最大程度上滿足工程施工需要。采用流水施工項目根據工程工期要求和階段目標要求，采用小流水施工方式進行組織施工。三、技術工藝的保障編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底“方案先行，樣板引路”是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現管理層和操作層對施工工藝、質量標準都能夠做到熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質完成。第三章 確保工期的技術組織措施施工進度計劃保證措施一、建立完善的計劃保證體系 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面、保證工程進度的關鍵。項目質量管理領導小組根據工程質量的動態(tài)情況，定期和不定期的召開質量講評會，溝通工程質量、安全、文明施工的情況，對需解決的問題定人、定時完成，保證施工的順利進行。對廣大職工進行“百年大計、質量第一”的思想教育，開展技術交底，提高對工程質量的思想認識，不斷提高操作技術和業(yè)務管理水平。所購設備和材料必須符合國家規(guī)定的要求，并有合格證，且需經監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由甲方簽字認可后，方可使用。④不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。外墻板安裝：安裝方法基本同內墻面，但外墻板安裝應逆常年主導風向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。③由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應將屋脊處的屋面板波谷向上彎折45度。③安裝妥第一塊板后，應沿板片下方拉一根鐵絲作為基準線，作為后續(xù)板片的定位、定線和校正之用。 d咬口固定鎖邊 對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。 b安放并固定 屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現場施工如下： 第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。1）玻璃棉保溫層鋪設：在內板上鋪設玻璃棉保溫層。7）、編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完成的零件檢查、編號、標識。 彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機安裝、調整：在安裝現場指定位置，安放設備,特別是屋面外板，應擺放在44軸外墻處，且須認準板的方向是否與安裝方向一致。待一軸天溝全部吊裝完畢，拉線調直后，進行接頭焊接和雨水口焊接。高強螺栓要防潮、防腐蝕。③當第一榀屋架吊裝就位后，與抗風柱進行連接，或拉纜風繩做臨時固定。③柱子安裝完經驗收合格后，在柱底板50㎜處澆灌C40細石砼（微膨脹砼），然后用C15砼包裹柱腳。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索，為了保護索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角橡皮。（2）進入現場安裝前，根據吊裝的進度安排，施工人員應清理有礙吊裝的支架、腳手架等。 結構基礎中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結構安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。 鋼屋架或鋼梁吊裝支撐吊裝檁條安裝天溝安裝屋面板安裝等。 (2)運輸：根據構件的長度確定運輸車輛，確保構件的質量和運輸安全，鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。 包裝、運輸、裝卸、堆放。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形(焊接變形)的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急速冷卻。；；；。；。提起過快，致氣體不及逸出，留在焊道內；。焊接準備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標準：名 稱容 許 誤 差下接根部間隙(e)e≦5mm使e2mm時須增加焊間尺寸迭接間隙(e)2mm背墊接間隙(e)1mm對接鋼材面誤差(e)15mm ；15mmt30mm t/10mm；t≦30mm 3mm； 為較薄的板厚度。每個孔心應打樣沖點。支座的裝配應先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。根據來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排，合理配料，確定好焊接位置。放線時，根據要求放出起拱度。 ④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 ，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 1)、施工準備 ①根據設計圖紙要求，選用油漆。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。使用門式自動焊應滿足以下要求： （1）、焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。二、H型鋼構件制造構件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構件切割 尺寸檢驗 監(jiān)理檢驗 埋 弧 焊 小構件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監(jiān)理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 檢驗 監(jiān)理檢驗 噴 珠 表面等級檢驗 監(jiān)理檢驗 監(jiān)理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，‰以下。（2）鋼材使用應符合下表：項目斷 面材 質柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產品或進口品，均應有制造廠商出具的產品合格證；2）核對材質、規(guī)格、批號或爐號，與產品合格證相符，材質應與設計圖說相符；3）鋼材外形尺寸應滿足相關標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質分類堆放整齊，并防止污染；基礎螺栓（1）基礎螺栓檢查1）核對材質、規(guī)格，須符合設計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規(guī)定值；（2）基礎螺栓保管1）基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數量、規(guī)格、材質；2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。 制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 1除銹、施涂： （1）、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動