【正文】 條安裝質(zhì)量要求 在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。 B、把放線點(diǎn)定在標(biāo)志點(diǎn)內(nèi)距離為 10cm 的地方?；鶞?zhǔn)點(diǎn)定在網(wǎng)架的支托上，離網(wǎng)架首尾檁托板中心線橫向距離為 10cm 處。 （ 2）熟料庫庫頂網(wǎng)架單體采用單檁條（方管）布置。 檢查方法：用鋼尺何拉線等輔助量具實(shí)測(cè)。 錐體高度 177。 允許偏差項(xiàng)目：鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法。 網(wǎng)架驗(yàn)收： 檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及以角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。 （ 1）網(wǎng)架安裝第二跨施工之前，必須對(duì)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，并派專人隨時(shí)檢查。裝好相應(yīng)的球扣桿 件，形成一定的剛度，施工過程中及時(shí)組織自測(cè)自檢，螺栓聯(lián)接部位要擰緊到位，嚴(yán)格進(jìn)行網(wǎng)架位置的調(diào)整，要求網(wǎng)架支座偏移嚴(yán)格控制在允許誤差內(nèi)。安裝方法見附圖示意。 網(wǎng)架采用地面拼裝，高空吊裝散裝的方法施工，在網(wǎng)架沒有安裝完成前，網(wǎng)架并沒有形成完全的支撐體系，易造成網(wǎng)架撓度超差，矢高要控制好。 （ 3）網(wǎng)架構(gòu)件、物質(zhì)準(zhǔn)備 本工程網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)拼裝量大，在構(gòu)件加工制作好后，安裝前要求構(gòu)件的預(yù)拼裝，排好構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需要。 二、施工部署 項(xiàng)目部全體人員團(tuán)結(jié)一致，服從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一調(diào)度，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目法管理，各個(gè)職能部門崗位職責(zé)明確，實(shí)行嚴(yán)格的考核制度，獎(jiǎng)罰分明。 第五章、網(wǎng)架安裝方法 一、網(wǎng)架概述： 本項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)有 4 個(gè)單體項(xiàng)目，原煤預(yù)均化網(wǎng)架及輸送、濕排電石廢渣堆棚及輸送、石膏混合材堆棚、熟料庫提網(wǎng)架。 、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開 23mm，不能重疊。缺點(diǎn)是目前不能焊接大于 140mm 直徑的構(gòu)件。 注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的熔合。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長度應(yīng)以焊接過 程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點(diǎn)高度一般不超過焊縫高度的 2/3。 焊接操作工藝： 、螺栓球網(wǎng)架焊接操作工藝： 本工程焊接方法采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。 、錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。 15 之內(nèi)（國家標(biāo)準(zhǔn)為177。同時(shí)我廠有專職檢驗(yàn)員對(duì)每批各種規(guī)格的高強(qiáng)累栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC2336）和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢 驗(yàn)報(bào)告。 焊接質(zhì)量保證措施 、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接環(huán)形焊縫，要求與母材等強(qiáng)。螺紋長度為螺栓直徑 以上，螺栓頭直徑公差為177。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于 ，螺孔端面與球心距允許偏差177。 檢驗(yàn)合格后，填寫檢驗(yàn)單并交接到下道工序進(jìn)行熱噴鋅處理。 在每一包上標(biāo)清工程名稱、包號(hào)、包總數(shù)，包內(nèi)桿件規(guī)格、數(shù)量，填寫對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。 編號(hào)：應(yīng)按具體工程圖紙逐一排放并作詳細(xì)記錄，記錄后禁止隨意調(diào)整桿件位置。 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載力檢驗(yàn)系數(shù)為滿足規(guī)范規(guī)定的要求。用放大鏡檢測(cè)。 焊條材料 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸， T型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。錐頭和套筒采用 Q235B 鋼，螺栓球節(jié)點(diǎn)采用 45鋼，高強(qiáng)螺栓和頂絲采用 40Cr 鋼。 建立 QC 小組，按工程特點(diǎn)對(duì)重、難點(diǎn)項(xiàng)目開展技術(shù)攻關(guān)。 1施工部： 負(fù)責(zé)工程的安裝、勞動(dòng)力資源配置。 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) ： 負(fù)責(zé)編制安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理、治安消防、 CI 文明施工管理等。 質(zhì)量要求：合格 質(zhì)量方針：嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針，確保每一道工序受控，建造業(yè)主滿意工程。 工期目標(biāo)： 60 個(gè)日歷日 安全目標(biāo)： 確保工程項(xiàng)目“零事故目標(biāo)”杜絕重大事故， 避免一般性事故，確保施工安全。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé) ： 負(fù)責(zé)組織施工方案的編制；負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立和運(yùn)行；負(fù)責(zé)國家、省、市 質(zhì)量技術(shù)文件規(guī)范的實(shí)施；組織質(zhì)、安檢查及控制；組織解決技術(shù)質(zhì)量問題。 1組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 施工管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施 工 員 安裝一班 安裝二班 安裝三班 油漆班 起重班 質(zhì)量專職 安全主任 安全保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全主管 質(zhì)檢部經(jīng)理 施工員 安裝一班 安裝二班 安裝三班 油漆班 起重班 質(zhì)檢員 質(zhì)檢員 安全員 安全員 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖 質(zhì)檢科 技術(shù)科 生產(chǎn)科 材料科 項(xiàng)目經(jīng)理部 鋼結(jié)構(gòu)制作專業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè) 經(jīng) 理 技術(shù)經(jīng)理 生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)員 質(zhì)檢員 下料班 除銹班 料接班 油漆班 運(yùn) 輸 安 裝 下料班 項(xiàng)目工程師 質(zhì)量檢查程序框圖 軸線尺寸、標(biāo)高測(cè)量 材料證件、網(wǎng)架制作 復(fù)驗(yàn)意見 監(jiān)理意見 監(jiān)理意見 自行效驗(yàn) 監(jiān)理意見 網(wǎng)架安裝 自行效驗(yàn) 監(jiān)理意見 監(jiān)理意見 裝訂技術(shù)資料，報(bào)請(qǐng) 主審查驗(yàn)收交付使用 二、現(xiàn)場(chǎng)主要管理、技術(shù)人員配備 項(xiàng)目經(jīng)理部選派具有豐富管理經(jīng)驗(yàn)和同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、管理和技術(shù)骨干組成，由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，陳曉龍同志任項(xiàng)目經(jīng)理；祝小軍同志任技術(shù)負(fù)責(zé)人，其他項(xiàng)目管理人員均由公司長期從事施工管理的優(yōu)秀人員組成（項(xiàng)目主要管理人員表附后）。根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底。我公司在材料進(jìn)廠后嚴(yán)格按照 ISO2021 及相關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的原材料絕對(duì)不會(huì)進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。 焊絲檢驗(yàn) 檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué) 性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。 螺栓球檢驗(yàn)：每種抽測(cè) 5%，且不少于 5 件，嚴(yán)禁裂紋、過燒，用 10 倍放 大鏡或磁粉探傷。兩端面與桿件軸線垂直度≤ %R；長度允許偏差為： +1mm；桿件軸線不平直度＜ L/1000 并≤ 5mm。 桿件進(jìn)行噴砂處理后除去 桿件上焊瘤，處理等級(jí)不低于 。 每一工程打包結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)按圖紙核對(duì)數(shù)量及規(guī)格，確保萬無一失，存在問題及時(shí)填寫《不合格通知單》予以反饋，以便進(jìn)行追塑和組織整改。 螺栓球制作工藝流程 、我公司所有用的毛坯球全部由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 ，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為 177。 1mm，鍵槽距螺栓頭部底端距度公差為177。在網(wǎng)架桿件的焊接加工中采用雙頭自動(dòng)焊接機(jī) 床及與之配套的自動(dòng)切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。同時(shí)按照規(guī)定，以同規(guī)格螺栓每 600 只為一批（不足 600 只仍為一批）每批取 3 只為一組，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合承載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。25）主要措施是：毛坯球不圓度控制在 2mm 以內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進(jìn)行外觀，幾何尺寸檢驗(yàn)和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)呆證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表 V 形塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 （ JGJG7891）中第 。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構(gòu)件的質(zhì)量。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。（一般不能焊接屈服強(qiáng)度大于390Mpa）工藝簡(jiǎn)單，只需檢驗(yàn)構(gòu)件的剖口和錐頭是否符合要求，調(diào)節(jié)好電流按位置擺放構(gòu)件即可進(jìn)行，自動(dòng)化程度高。 、嚴(yán)格檢查接地情況，謹(jǐn)防桿件接地不良在桿件上出現(xiàn)打火現(xiàn)象?，F(xiàn)就具體概述分別注明如下： 原煤預(yù)均化網(wǎng)架及輸送網(wǎng)架跨度為 39 米，高度參考實(shí)際設(shè)備凈高尺寸網(wǎng)架公司定，網(wǎng)架支座高度為 米采用螺栓球，支座支承方式采用下弦柱點(diǎn)支撐支承方式。 實(shí)行嚴(yán)格的考核制度有利于從技術(shù)、物資等各方面作好充分的準(zhǔn)備。 （ 4）施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備 根據(jù)工程量和工程特點(diǎn)安排勞動(dòng)力需用量，施工前對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，所有參加施工的人員都必須持證上崗。 熟料庫網(wǎng)架安裝采用馬鐙支撐工藝，為臨時(shí)設(shè)施，搭設(shè)不穩(wěn)易造成熟料庫上部網(wǎng)架整體下垂，對(duì)熟料庫上部施工作業(yè)影響較大。 本方案似的優(yōu)點(diǎn)是：不用腳手架減少了 施工成本，占用施工作業(yè)面少，減少了對(duì)土建等其他專業(yè)施工的影響。其他安裝方法同樣以此類推 在第一圈網(wǎng)架合攏后，網(wǎng)架已部分形成整體，能滿足受力要求。 （ 2）安裝人員到作業(yè)面，并固定好安全帶。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。 檢查網(wǎng)架支座：網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，網(wǎng)架支座的施工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢，所有零部件出廠前、進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面復(fù)檢。 上弦桿對(duì)角線長度 177。 L1— 桿件長度， ○ 2 L— 跨長 中拼單元偏差值 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 單元長度 L≤ 20m 時(shí)， 拼接邊長度 單 跨 + 多跨連續(xù) + 單元長度 L＞ 20m 時(shí)， 拼接邊長度 單 跨 + 多跨連續(xù) + 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的偏差值（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 縱向、橫向長度 +1/2021 且不大于 用鋼尺檢測(cè) 支座中心偏移 L/3000，且不大于 用鋼尺或經(jīng)緯儀實(shí)測(cè) 周邊支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L/400 且不大于 用鋼尺和 水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 支座最大高差 多點(diǎn)支承網(wǎng)架 相鄰支座高差 L1/800 且不大于 桿件彎曲矢高 L2/1000 且不大于 用拉線和鋼尺竇測(cè)。采用 螺栓球上引出支托，支托和檁條焊接的方式焊接，屋面檁條安裝及彩板封閉，屋面板采用彩色壓型板。 B、用帶自緊裝置的鋼絲連接基準(zhǔn)點(diǎn)，張緊鋼絲作為基準(zhǔn)線；若基準(zhǔn)線與網(wǎng)架檁托中心線不平行，調(diào)整基準(zhǔn)點(diǎn)位置。 C、用帶自緊裝置的鋼絲連接 8 個(gè)點(diǎn)，張緊鋼絲為次檁安裝的基準(zhǔn)線。保證施工質(zhì)量合格； 確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行屋面板的鋪設(shè)。 ② 沿板寬度方向每隔 1015 塊板設(shè)基準(zhǔn)鋼絲線一道，作為限制和檢查的寬度安裝偏差的基準(zhǔn)，以及時(shí)矯正安裝偏差；鋼絲線同樣要與縱向軸線垂直。 ? 壓型板安裝 安裝方法如下： a、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量復(fù)核板材的長度，如實(shí)測(cè)長度與對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長度不符，應(yīng)及時(shí)查明原因進(jìn)行裁剪或更換。 自攻螺絲長度：屋面螺絲長度≥波峰高 板厚 檁條厚 +12mm 墻面螺絲長度≥板厚 +檁條厚 12mm 第三步 固定后續(xù)板。 （ 2） 若所剩檁條長度不是波距倍數(shù)，則可將最后一塊板按正常方法鋪好，多余部分剪掉，并固定即可。檢驗(yàn)方法：觀察檢查 、壓型金屬板安裝的偏差： 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 、凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)持工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。室外的電動(dòng)機(jī)具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時(shí)必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)