【正文】 劃表 單位：人 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 廠 內(nèi) 制 作 網(wǎng)架安 裝 檁條安 裝 油漆涂 刷 彩板安 裝 驗收 整 改 起重工 4 2 安裝工 8 4 2 卷揚(yáng)機(jī)操作工 1 1 電焊工 15 4 4 油漆工 3 4 電工 1 1 1 普工 15 6 2 3 2 第四章、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作 一、工程材料概述 網(wǎng)架桿件采用 Q235B 鋼管，規(guī)格分別是： 、 、 114mm、 140mm、159mm、 219mm 采用高頻電焊鋼管或者無縫鋼管。 碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗 查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等； 觀察檢驗鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見 ；產(chǎn)品標(biāo)識：型鋼應(yīng)有生產(chǎn)廠家的鋼印、噴印、標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。 套筒檢驗：外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 網(wǎng)架桿件加工制作工藝流程 桿件下料 按《生產(chǎn)任務(wù)單》下料。 鋼管切割下料 坡口清理 高強(qiáng)螺栓，錐頭與桿件組合點焊 網(wǎng)架桿件在自動焊接生產(chǎn)線上環(huán)縫焊接 焊縫返修 焊接檢驗 桿件拋丸處理 編號打包入庫 油漆防腐 桿件放在涂架上，輕拿輕放，一端擺放整齊，并將本架同一編號集中擺放。 打包 將桿件一端對齊打包，應(yīng)盡量使同一編號的桿件或同一規(guī)格長度接近的桿件打 在同一包內(nèi)，打包應(yīng)牢固，每包重量應(yīng)≤ 。 檢驗：焊接按 GB502052021 標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行探傷和尺寸檢驗并在《工序作業(yè)記錄》上進(jìn)行記錄。 、球在車床上加工時先定基準(zhǔn)孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。高強(qiáng)螺栓絲桿長度公差不大于 1mm。 、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢，專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責(zé)任人沒處理不放過。每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗報告及質(zhì)量合格證。 、螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在177。 主要措施：嚴(yán)格控制落實長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣 復(fù)測作出評定。手工電弧焊焊條： E430 E431 E4316 系列。點固焊所采用的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。（焊機(jī)為分頭焊機(jī)）。 、自保焊： 自保焊的優(yōu)點是焊接速度更快，構(gòu)件焊接質(zhì)量更高，工人勞動強(qiáng)度低。 、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊 縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。 、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。支座支承方式采用外弦柱點支撐支承方式。 （ 2）施工機(jī)械和施工機(jī)具的準(zhǔn)備 根據(jù)施工機(jī)械和施工機(jī)具需用量計劃，將機(jī)械和機(jī)具及時運(yùn)輸進(jìn)場 ，安裝和調(diào)試，同時進(jìn)行有關(guān)技術(shù)交底。 三、工 程難點、重點分析及對策 難點重點分析 該工程的難點、重點是網(wǎng)架撓度的控制、矢高的控制、保證高空作業(yè)的安全。端部第一個跨網(wǎng)架安裝完畢后，其余的網(wǎng)架采用在地面拼錐，用吊車起吊進(jìn)行高空散裝。 第二步：在第一圈網(wǎng)架安裝完后形成個整體模型，將吊車移至下個安裝位置，依靠上個安裝好的網(wǎng)架，至支座位置向中間安裝。在安裝好的網(wǎng)架上掛設(shè)鋼爬梯，以便于作業(yè)人員方便到達(dá)作業(yè)面。 、 調(diào)整、緊固 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。找出坡度，以便安裝屋面板材。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后 應(yīng)分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應(yīng)設(shè)計值的 15%。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢查方法 小拼單元偏差值 項 目 允許偏差（ mm） 節(jié)點中心偏移 桿件軸線的彎曲矢高 L1/1000 且不大于 錐體型 小拼單元 弦桿長度 177。 檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 個。屋面板和采光采用自攻釘進(jìn)行固定 ,自攻釘打在每個波峰上將屋面板固定在檁條上。 安裝步驟： 主檁條安裝 A、定基準(zhǔn)點。 、 安裝 步驟 A、根據(jù)設(shè)計圖紙確定首道次檁在主檁上的位置并做出標(biāo)志。 B、根據(jù)支托的位置及圖紙放樣尺寸將網(wǎng)架分成 8 片進(jìn)行檁條焊接（方管） D、檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。放線前應(yīng)對球殼網(wǎng)架部分與筒狀網(wǎng)架部分的交界處構(gòu)造檁條進(jìn)行測量，確認(rèn)其安裝位置符合設(shè)計要求，對達(dá)不到安裝要求的部分進(jìn)行修改，對施工偏差作出記錄，并制定出相應(yīng)的安裝、調(diào)整措施。鋼絲間距 35 米左右，套管長度一般比彩板寬度大 2050cm；固定鋼絲前，應(yīng)先將套管套好；鋼絲標(biāo)號不低于 8，鋼絲應(yīng)平行布置，以保證彩板受力平衡、不損壞板材；套管兩端須處理光滑，再涂上滑油以便移動靈活；套管下端應(yīng)設(shè)阻止板材下滑的裝置。 自攻螺絲間距：根據(jù)設(shè)計確定，但每塊板每根檁條不少于 3 個。 第五步 重復(fù)第三步至第五步，安裝后續(xù)彩板。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。 、安全目標(biāo)：實現(xiàn)施工零事故。 、現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路（臨時線路）和電氣設(shè)備，裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得亂動。 、高空作業(yè)時所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈，拆 卸下的物料和廢料均應(yīng)及時清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。 、吊運(yùn)構(gòu)件時，用專用的保險吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點起吊，吊物下面嚴(yán)禁站人。 攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。 、若遇有暴雨、臺風(fēng)前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時設(shè)施， 如腳手架、機(jī)電設(shè)備及臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時修補(bǔ)加固，有嚴(yán)重危險的立即排除。 、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速 ，溫度 39 度以上）影響操作安全時，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。 、所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。 壓型金屬板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 屋面 檐口與屋脊的平行度 壓型金屬板波紋線以屋脊的垂直度 L/800，且不應(yīng)大于 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 注： L 為屋面半坡或單坡長度 第七章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 工程安全特點 所有工作都是高空作業(yè)，在高空中組裝網(wǎng)架部件都具有相當(dāng)?shù)奈ｋU性。本工程彩板提升采用卷揚(yáng)機(jī)提升到安裝的位置上。安裝偏差要符合要求，搭接邊間隙均勻并盡可能的小。 第二步 臨時固定首塊板。本工程彩板提升采用人工鋼絲滑移法提升到安裝面上。在沒有特殊的要求下，屋面板的安裝方向宜與主導(dǎo)風(fēng)向相反，側(cè)向搭接口一般朝人看不到的方向。 （ 2）熟料庫庫頂網(wǎng)架單體安裝次序： 檁條安裝步驟： A、定基準(zhǔn)點。 D、主檁條安裝完畢需測量檁條曲面平滑度，若誤差超過要求則進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行檁條的安裝，首先要對檁托進(jìn)行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個平面上。 第六章 屋面板及檁條安裝 概述 本工程分為 4 個子項，分別為熟料庫庫頂網(wǎng)架、濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架、原煤預(yù)均化及輸送網(wǎng)架。 跨中 拱度 設(shè)計要求起拱 177。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序，方法安裝。本網(wǎng)架起步單元網(wǎng)架安裝及在后面的網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行位置控制，各個節(jié)點處螺栓的擰緊程度也應(yīng)及進(jìn)組織檢查，謹(jǐn)防松動現(xiàn)象。 網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。對接時迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗 將此桿件擰緊到位，在擰緊過程中，扶桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。兩測網(wǎng)架進(jìn)行對稱安裝，在中間合攏。 （ 2） 熟料庫庫頂網(wǎng)架吊裝方案 根據(jù)網(wǎng)架平面布置圖，在位于內(nèi)弦球的位置安裝支架，支架如上圖。依次類推直至安裝完整跨的網(wǎng)架，然后進(jìn)行支座就位。 (2)濕排電石廢渣堆棚及輸送網(wǎng)架、石膏混合材堆棚網(wǎng)架 備注：起吊位置可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行調(diào)整 (3) 熟料 庫庫頂網(wǎng)架 備注：根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定材料堆放區(qū)域 3 、主要吊裝機(jī)械設(shè)備 該工程吊裝使用的主要機(jī)械為 25T、 50T、 70T 汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)等吊裝設(shè)備，安裝階段的吊車盡量停放在安全便于作業(yè)位置。 交底 在充分了解施工圖和設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位主持，組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行圖紙交底，進(jìn)一步理解、完善、深化施工圖解紙及解決有關(guān)圖紙問題，明確設(shè)計補(bǔ)充圖出圖計劃和內(nèi)容，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位達(dá)成一致意見，并由施工單位負(fù)責(zé)交底會議內(nèi)容整理成文，經(jīng)各方簽證認(rèn)可后，由建設(shè)單位印發(fā)至各有關(guān)單位，此交底紀(jì)要作為設(shè)計文件的組成部分。支座支承方式采用下弦柱點支撐支承方式。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用大放鏡檢驗。 、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。當(dāng)焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。第一遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為100130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為 160210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用 ，焊接電流為 160210A,冷卻清渣。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。 焊接材料的要求 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲： H08MnSiA 系列。 、桿件的長度誤差控制在177。 保證加工精度措施 足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。 主要檢測設(shè)備： CTS26 型超聲波探傷儀； 100T 拉力機(jī)。 、材料進(jìn)廠后應(yīng)嚴(yán)格檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。 高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗 高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。毛坯球直徑允許偏差為177。 桿件焊接 采用網(wǎng)架桿件自動焊接生產(chǎn)線進(jìn)行焊接，焊接人員必須具備相應(yīng)焊接資格，焊接采用的焊材應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求規(guī)定。 檢驗按圖紙要求檢驗油漆厚度以及涂層均勻程度等，如果有漏漆、流墜、裂紋、皺皮等缺陷，應(yīng)予以去除并重新噴漆。 涂環(huán)氧富鋅底漆，其固體含量按重量計應(yīng)不少于 80%，底漆應(yīng)采用壓力型噴涂設(shè)備，二層干膜厚度不小于 80μ m。 四、鋼網(wǎng)架檢驗設(shè)備 螺栓球網(wǎng)架機(jī)械性能、探傷及化學(xué)分析的試驗設(shè)備 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 拉力試驗機(jī) WE1000 1 2 萬能材料實驗機(jī) 1 3 洛氏硬度計 ZJY5002 2 4 直角尺檢定儀 KCC200 1 5 百分表檢定儀 SB3 2 6 超聲波測存儀 HR150A 1 7 超聲波探傷儀 CTS26 1 8 X 光探傷機(jī) 2505 1 9 分光光度計 72 型 1 10 三元素分析儀 JSB1 1 11 高速自動硫分析儀 HV4B 1 12 硬度計 HR150B 2 五、加工制作工藝流程 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)件制作前，生產(chǎn)技術(shù)人員認(rèn)真審閱施工圖設(shè)計文件，對圖紙進(jìn)行會審，由結(jié)構(gòu)設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底。 錐頭檢驗：外觀不得有裂紋、過燒。 所有原材料、配件進(jìn)廠后，應(yīng)對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗證，驗證合格后按順序進(jìn)行尺寸 、材質(zhì)和性能三個方面測量。我方保證上述填報內(nèi)容真實，若不真實，愿按有關(guān)規(guī)定接受處理。 組織相關(guān)人員依據(jù) ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制《項目質(zhì)量計劃》。 設(shè)備管理部： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查、確保機(jī)電設(shè)備的正常安全地使用。項目部具有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一考核的權(quán)力；具有施工力量、機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一調(diào)遣的權(quán)力；代表企業(yè)嚴(yán)格履行承包合同條款及各項材料、物資采購合同條款；積極應(yīng)用經(jīng)濟(jì)、行政手段，對工程實施承包管理。 1 目錄 ? 第一章、編制依據(jù)及工程概況 …………………………………………… 4 一、相關(guān)技術(shù)資料 ??????????????????????? 4 二、國家及行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 ????????????????? 4 三、工程概況、技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求 ??????????????? 5 ? 第二章、施工部署 …………………………………………………… 6 一、施工部署 ????????????????????????? 6 二、投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表??????????????? 7 ? 第三章、項目經(jīng)理部組成及各部門職責(zé)…………………………………… 9 一、項目部各部門的組成