【正文】 長度 +～0共 65 頁，第 34 頁 錨栓（如有）的埋設(shè)方法—套模板錨栓形式柱腳螺栓的預(yù)埋：柱腳螺栓的準(zhǔn)確預(yù)埋是鋼柱成功安裝的基礎(chǔ)保證。 三、吊裝施工準(zhǔn)備施工條件 鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到施工所需強(qiáng)度，并由現(xiàn)場監(jiān)理單位發(fā)出鋼結(jié)構(gòu)安裝指令后，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝工作。對工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。根據(jù)該工程的特點和施工進(jìn)度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并根據(jù)施工階段的勞動力需用量組織施工作業(yè)隊伍進(jìn)場。焊接質(zhì)量保證措施如下：共 65 頁，第 32 頁項目質(zhì)量檢查組柱、梁的垂直度偏差記錄工地焊接主管調(diào)整順序、信息反饋簽發(fā)焊接工藝卡順序焊材組焊材保管、焊條烘干等焊接作業(yè)班長自檢人員、防護(hù)措施等焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢 對外觀及探傷檢查項目質(zhì)量檢查組對施焊過程檢查專職質(zhì)檢對焊前準(zhǔn)備檢查專職質(zhì)檢對焊材檢查專職質(zhì)檢信息反饋共 65 頁，第 33 頁第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝用主要設(shè)備（吊機(jī)）的選用及布置按工程實際需要（區(qū)間、構(gòu)件重、工作量、進(jìn)度）現(xiàn)場選用汽車吊進(jìn)行吊裝，主框架柱將采用 100T 的汽車吊進(jìn)行安裝定位，框架梁采用 100T 和 50T 的汽車吊進(jìn)行安裝定位。，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。注意熔渣的流動方向。：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊共 65 頁，第 31 頁接，焊接時精心操作。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為 700900。：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 600750。：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。環(huán)境溫度低于 00C，應(yīng)預(yù)熱。共 65 頁，第 30 頁 焊接，做焊接工藝技術(shù)交底。：拼接按設(shè)計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)備氣割損耗量及焊接收縮量。鋼結(jié)構(gòu)制作加工 鋼柱、鋼梁、橫條及支撐體系等加工總量約為 29T。 當(dāng)螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機(jī)配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。 結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)梯安裝:采用由下而上分段局部上升的安裝方法。大梁安裝:利用立柱和沖天柱上 2 噸相對的倒鏈就位。鋼結(jié)構(gòu)安裝 由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，故現(xiàn)場立一根沖天柱,采用手拉葫蘆人工吊裝。 有關(guān)焊接要求：構(gòu)件在施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預(yù)熱，錘擊和整體回火等方法也能達(dá)到同樣目的。 鋼結(jié)構(gòu)施工詳見二次細(xì)部設(shè)計。 處。設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求 材料：按圖紙設(shè)計要求材質(zhì)均為 Q235B、F 鋼，焊條為 E43 型。 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。圓弧段與扭曲段鋼梁制作采用鋼板下料卷曲成型后拼裝成型。九、樓梯制作與安裝本工程鋼樓梯采用箱型扭曲結(jié)構(gòu)，制作加工難度大。 管桁架安裝需要求能滿足施工吊裝作業(yè)的吊車。安裝 本工程管桁架懸挑梁及支撐管架采用工廠制作、現(xiàn)場吊裝的方法施工；檐口部分長管架采用分段工廠制造，現(xiàn)場安裝對接及焊接的方法吊裝施工。 當(dāng)鋼桁架鋼管的長度超過 8000mm 時應(yīng)考慮對接（當(dāng)單根鋼管的長度能滿足要求時，應(yīng)盡量不采用對接） ，對接后的桿件應(yīng)校直，對接接頭位置應(yīng)避開節(jié)點位置并考慮相互錯開，或由設(shè)計技術(shù)部設(shè)計人員負(fù)責(zé)確定。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計人員或單位聯(lián)系解決。 生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進(jìn)行治理，并保持清潔，物流順暢有序。 使用的通用、專用、起運等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。小蠻腰頂部環(huán)管采用以直代曲的方法分段下料及切割坡口，現(xiàn)場環(huán)管內(nèi)襯散裝方法完成?，F(xiàn)場焊縫需經(jīng)探傷合格后方能焊裝牛腿及一階段柱體鋼管。斷點根據(jù)運輸條件及管牛腿節(jié)點位置而定。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。除銹等級應(yīng)在 級以上。1構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。1摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、焊接、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用 CO 2 氣體焊機(jī)，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。梁、柱的 H 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H 型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼的焊接。對焊接鋼板或型鋼還必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。本公司下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。先用氣保焊打底，然后進(jìn)行雙絲埋弧焊。焊接時所用的 E5015 焊條，在使用前用烘干爐 350～400℃烘1～2 小時，焊接時，放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。檢驗各組裝件的圖號及尺寸形狀的正確性。三、箱型構(gòu)件下料根據(jù)各種類型鋼板采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料。共 65 頁，第 21 頁第六章 柱、梁制作工藝一、箱形構(gòu)件制作流程：主材缺割開坡口箱體腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板切割內(nèi)隔板坡口內(nèi)隔板組拼內(nèi)隔板機(jī)加工箱體翼板U 型組立內(nèi)隔板兩條縫的焊接 尺寸、焊縫檢查BOX 組立BOX 焊接（埋弧焊、電渣焊）BOX 端面銑BOX 矯正共 65 頁，第 22 頁二、箱形構(gòu)件制作流程圖箱型構(gòu)件內(nèi)隔板均進(jìn)行機(jī)械加工，并在 BOX 自動組立機(jī)裝配定位，保證裝配精度。我們將切實作好安全防范工作，保證設(shè)備安全及時到達(dá)施工現(xiàn)場。合同制工人必須持有所在地區(qū)鎮(zhèn)一級以上機(jī)關(guān)簽發(fā)的有效證件（保證“三證”齊全），由指定的帶隊統(tǒng)一進(jìn)場。項目部將統(tǒng)一安排施工人員進(jìn)場。第一批包括高級工程師 1 人，工程師 6 人，將在 4 天內(nèi)到位，其它管理人員和作業(yè)工人將視工程進(jìn)展按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求分批到位。我公司將安排項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各部門負(fù)責(zé)人等主要人員在合同簽訂后 2 天內(nèi)進(jìn)場。我公司將派遣滿足現(xiàn)場施工需要的、具有豐富施工經(jīng)驗的、綜合素質(zhì)高的管理人員和技術(shù)工人進(jìn)場施工。施工機(jī)械施工用儀器等設(shè)備均采用專人專用配套使用和保管。共 65 頁，第 18 頁第五章 施工機(jī)械配置及勞動力安排為加快本工程的建設(shè)速度，早日投入使用，我公司將對本工程配備完好的施工機(jī)具。并充分利用已有的先進(jìn)技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進(jìn)度。5)后勤保障后勤保障人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，夏季做好防暑降溫保障，冬季做好取暖保障。3)機(jī)械配置在現(xiàn)場組織專人負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。實行兩班倒晝夜施工，進(jìn)入現(xiàn)場后優(yōu)化工人的技術(shù)等級、思想、身體素質(zhì)的配備并加強(qiáng)管理，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，組織專人對圖紙進(jìn)行自審、會審，再與設(shè)計院交流采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降低到最低。三、保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)施工入手是最直接有效的途徑之一。實行進(jìn)度計劃的有效動態(tài)管理控制，編制季、月、旬、周施工計劃，適時調(diào)整，使周、旬、月、季劃更具有現(xiàn)實性。共 65 頁，第 16 頁二、確保工期的管理措施組建項目經(jīng)理部，指定國家壹級項目經(jīng)理組成項目經(jīng)理部，派駐有經(jīng)驗的施工管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工。 按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為月度和旬度、周進(jìn)度計劃。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)依據(jù)，明確各個施工小組的目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確保總目標(biāo)的實現(xiàn)。以關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證節(jié)點的實現(xiàn)。3 施工組織設(shè)計編制 公司生產(chǎn)技術(shù)部 項目部參加4 確定提供各類設(shè)計施工要求 工程部部 項目部5 工程量計算、提出材料計劃 項目部 項目部6 落實勞務(wù)隊、簽定勞動合同 項目部 項目部7 現(xiàn)場平面布置調(diào)整就位 項目部 項目部8 設(shè)備、保養(yǎng)、維修、清理 項目部 公司機(jī)械設(shè)備派員9 圖紙、施工方案交付 項目部 公司生產(chǎn)技術(shù)部共 65 頁，第 15 頁第四章 施工進(jìn)度計劃及保證工期措施根據(jù)建設(shè)方對本工程工期的要求，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按照總進(jìn)度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同目標(biāo)，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。 施工臨時設(shè)施：在工程開工前搭設(shè)臨時設(shè)施，搭設(shè)按施工現(xiàn)場平面布置。 施工用水及用電。(附圖六：施工平面布置圖)四、工作計劃準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作計劃 建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子：本著為重點工程項目服務(wù)，我公司把本工程作為一個窗口工程，因此，在項目管理人員的選擇上我公司將抽調(diào)由鋼結(jié)構(gòu)壹級項目經(jīng)理為首的項目班子承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，由總工程師擔(dān)任項目總指揮，并分制作安裝兩部分對本工程進(jìn)行管理。高程控制點的引測必須進(jìn)行往返一個測回，其閉合誤差值必須在其允許偏差圍內(nèi)。測量控制 軸線定位在軸線控制網(wǎng)邊上用經(jīng)緯儀與鋼卷尺配合量測出各軸線的端點，再以經(jīng)緯儀進(jìn)行直角觀測、投點，即可定出各軸線的位置，將經(jīng)緯儀移到角點校核確定閉合無誤后，把軸線投射伸出建筑物以外的軸線樁、龍門架或圍墻上，并注明軸線標(biāo)志。超長構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌l(fā)全。運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場?，F(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。驗收要填寫記錄報告。鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗收。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的 10﹪，且不應(yīng)小于 200MM；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。對于厚度大于 50MM 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36MM 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘干。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。引弧和媳弧的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于 50MM；用于手工電弧焊用氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20MM。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。溫度低于零下 12℃時不得彎曲和校正。型鋼的彎曲矢高為 L/1000；但不大于 5mm。零件校正后的允許偏差如下：鋼板厚度 S≤14 時，局部平面度為 。鉆模板由加工班組保護(hù)管理。制孔螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程鋼結(jié)構(gòu)連接板均采用鉆模制孔，特殊情況下經(jīng)技術(shù)部同意才可采用劃線制孔等方式制孔。鋼板厚度為 12MM 及其以下的，用鋼板剪切機(jī)下料，剪切機(jī)的刀