【正文】 主梁及主梁與柱對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí),梁、柱的現(xiàn)場拼接對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)、除注明外，鋼柱封口板厚 14mm、所有開螺孔或圓孔的結(jié)構(gòu)件應(yīng)機(jī)加工(鉆孔)、所有尺寸公差和倒角均按照規(guī)范所規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)完成、支座底板穿孔塞焊及鋼梁坡口焊作法。涂料的耐久年限要求 15 年以上。尤其是小蠻腰，其施工工藝的要求高。安全、文明施工目標(biāo)確保工程、設(shè)備、現(xiàn)場安全，無事故發(fā)生，做好安全宣傳教育工作，搞好現(xiàn)場文明施工。要進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的設(shè)計(jì)室內(nèi)部審核，然后再進(jìn)行專審，以保證圖紙的正確性。剪切鋼板的面應(yīng)平整。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫發(fā)運(yùn)清單。一、確保工期的技術(shù)組織措施進(jìn)度控制的方法 按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。保證資源配置(見附表)1）勞動(dòng)力配置合理安排各工種的勞動(dòng)力進(jìn)入現(xiàn)場。臨時(shí)設(shè)施施工人員 10 人及其設(shè)備材料將在 3 天內(nèi)到達(dá)。焊接參數(shù)≥40mm 厚的鋼板焊接應(yīng)先預(yù)熱 150～200℃后，方可進(jìn)行焊接。構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。七、小蠻腰鋼圈梁及鋼管制作工藝小蠻腰圓弧形鋼圈梁采用箱型（口 550*200*12*16）結(jié)構(gòu)，制作主要采用上下蓋板下料成型，腹板卷制成型，人工拼裝焊接的辦法完成，結(jié)構(gòu)尺寸滿足鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范。懸挑部分全部在滿堂腳手架上進(jìn)行，腳手架面積應(yīng)滿足足夠的施工作業(yè)面，即腳手架伸出滴水面 1 米。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。 預(yù)防焊接變形措施：預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ8191 附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。為保證施工質(zhì)量，對(duì)錨栓的綁扎、固定、澆砼過程作以下具體的方案：A、安放綁扎前的準(zhǔn)備：基礎(chǔ)錨栓直接套在鋼模板中進(jìn)行鋼筋綁扎固定，按數(shù)個(gè)錨栓孔位制作一鋼模板。骨架安裝完成后應(yīng)進(jìn)行整體的打磨及除銹補(bǔ)刷防銹漆后方能進(jìn)行后續(xù)工作施工。3)鋼柱垂直度校正 ① 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的縱橫兩個(gè)軸向同時(shí)觀測，柱底依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。2) 高強(qiáng)度螺栓施工受氣溫影響很大，有關(guān)規(guī)范規(guī)定，超過常溫（0~30℃）時(shí)施工，高強(qiáng)度螺栓必須經(jīng)過專項(xiàng)試驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)制定特殊工藝方可使用。 柱與梁連接角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長 40mm，引、收弧在墊板上進(jìn)行。補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于 4mm。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。高程的豎向傳遞采用 50m 鋼尺，通過預(yù)留孔洞向上量測，量測時(shí)應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。共 65 頁，第 46 頁第九章 測量控制一、軸線定位在軸線控制網(wǎng)邊上用經(jīng)緯儀與鋼卷宗尺配合量測出各軸線的端點(diǎn)，再以經(jīng)緯儀進(jìn)行直角觀測、投點(diǎn)，即可定出各軸線的位置，將經(jīng)緯儀移到角點(diǎn)校核確定閉合無誤后，把軸線投射伸出建筑物以外的軸線樁、龍門架或圍墻上，并注明軸線標(biāo)志。共 65 頁，第 48 頁采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，指導(dǎo)施工作業(yè)。涂裝環(huán)境要求：構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。初擰前可先用長水平尺或線垂粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。并應(yīng)按同樣的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，再用同樣的方法進(jìn)行質(zhì)量檢查。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作 24h 后，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進(jìn)行復(fù)查。 接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序 構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號(hào)，注明焊接工藝參數(shù)。②各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?，后下層梁?)標(biāo)高調(diào)整鋼柱標(biāo)高主要依賴于基礎(chǔ)埋件標(biāo)高的準(zhǔn)確，安裝前要嚴(yán)格測量柱底，安裝應(yīng)采取臨時(shí)固定措施。 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。 結(jié)構(gòu)與混凝土連接件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確度直接影響結(jié)構(gòu)最終的安裝質(zhì)量，工程中需密切配合土建公司，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項(xiàng) 目 允許偏差標(biāo)高 177。：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 主要施工方法及制作工藝加工準(zhǔn)備及下料→零件加工→小裝配(小拼)→總裝配(總拼)→成品檢驗(yàn)→除銹、油漆、編號(hào) 下料，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。 鋼構(gòu)件表面徹底除銹(達(dá)到 ST3 級(jí))后刷漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍(銀白色耐水耐候型面漆)。 加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)應(yīng)以盡量減少加工時(shí)參數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則,并滿足SKGGB 設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數(shù)要詳細(xì)、具體、直接；不能采用相貫線切割機(jī)割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計(jì)人員采用 Xsteel 設(shè)計(jì)軟件繪制管件端部的 1：1 放樣尺寸圖紙，共 65 頁，第 28 頁并給出管件的最大長度尺寸；加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參與操作的每個(gè)主操作手中，以便于他們提前做好加工準(zhǔn)備。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用噴砂除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。鋼梁的埋弧焊一般采用門式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的 H 型鋼則采用H 型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。四、箱型構(gòu)件組立內(nèi)隔板與電渣焊隔板進(jìn)行組裝后，進(jìn)行機(jī)加工保證裝配精度，如涂裝檢查成品檢查噴砂圖裝打包發(fā)運(yùn)共 65 頁，第 23 頁下圖：U 型組立如下圖：箱型柱的組立在專門的流水線上進(jìn)行，如下圖：共 65 頁，第 24 頁安裝上翼板，如下圖：五、箱型構(gòu)件焊接焊前準(zhǔn)備檢驗(yàn)各被組裝零部件的標(biāo)記。一、設(shè)備配備擬投入本工程主要機(jī)械表 表 51序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途1 汽車吊 100t 1 主構(gòu)件吊裝2 汽車吊 50 t 1 卸料及次構(gòu)件吊裝3 硅整流電焊機(jī) GS500SS 5 焊接4 磨光機(jī) Ф120/Ф180 10/2 梁柱打磨5 水準(zhǔn)儀 ALM4 3 測量6 扭矩扳手 2 擰高強(qiáng)螺栓7 內(nèi)臂焊機(jī) 2 焊接8 空氣壓縮機(jī) 3L10/8 3 焊接9 空氣壓縮機(jī) 4L20/8 2 焊接10 CO2 氣體保護(hù)電弧焊機(jī) OTCT400 5 焊接11 自動(dòng)埋弧焊機(jī) ZX61000R/ 2 焊接12 直流焊機(jī) 63 型 4 焊接13 交流焊機(jī) 50 型 5 焊接14 三維數(shù)控鉆庫 DNT1000 3共 65 頁，第 19 頁15 二氧化氣體保護(hù)焊機(jī) 500 型 12 焊接16 刨邊機(jī) B81129A（18m） 317 數(shù)控直條多頭氣割機(jī) CWCCC4000C 1 下料18 X 射線索探傷機(jī) 205 5 探傷19 超聲波探傷儀 PXUT27 型 2 探傷20 磁粉探傷儀 WGAZ 射 1 探傷21 配電柜 2 配電22 配電箱 5 配電23 半自動(dòng)切割機(jī) GZH5000 1 下料23 手工氧氣氣割 CWJ500 124 剪板機(jī) 132022 125 噴砂除銹機(jī) QH6915 1 除銹26 端面銑 DX1520 2 銑邊27 電渣焊機(jī) 2 隔板焊接二、勞動(dòng)組織施工組織機(jī)構(gòu)（制作廠組織機(jī)構(gòu)見附表）勞動(dòng)力配備見表 52鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場勞動(dòng)力配備計(jì)劃表 表 52項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)理經(jīng) 質(zhì)保部安全部 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人制作人起重班測量班鉚工班焊工班油漆班圍護(hù)班雜工班防火涂料班共 65 頁，第 20 頁工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù)管理人員 2 后 勤 2 普 工 20吊車司機(jī) 4 鉚 工 10 電焊工 16起 重 工 2 測量工 2 電 工 2油 漆 工 2 制作人員 36 雜工 8合 計(jì) 106 人（人員按需要配備）三、設(shè)備、人員動(dòng)員周期為在規(guī)定期限內(nèi)優(yōu)質(zhì)、高效地完成宜春市科技之窗工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工任務(wù)，本工程按項(xiàng)目法原則組織施工，項(xiàng)目經(jīng)理在公司的授權(quán)下，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工管理全過程和履行合同中有關(guān)職責(zé)和權(quán)力。建立現(xiàn)場會(huì)、協(xié)調(diào)會(huì)制度，每月召開一次現(xiàn)場會(huì)，每周召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要召開不定期的施工技術(shù)管理人員會(huì)議，對(duì)施工中的存在問題做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、隨時(shí)解決，同時(shí)相應(yīng)地調(diào)整階段性計(jì)劃，保證工期不被延誤。施工用電從已設(shè)有電源引入，并設(shè)總配電箱及分配箱滿足施工需要。包裝和發(fā)運(yùn)：○ 4驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。對(duì)接接頭、T 形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接共 65 頁，第 12 頁角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。2）一般鋼結(jié)構(gòu)件加工的通用工藝規(guī)程放樣、號(hào)料和剪切○ 1放樣和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量、切割縫余量和銑、刨余量。在隨后進(jìn)行的詳圖設(shè)計(jì)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題必須隨時(shí)與甲方和設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系?？紤]到鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)安全因素影響，鋼結(jié)構(gòu)施工與土建施工盡量不進(jìn)行交叉作業(yè)，待鋼結(jié)構(gòu)主體吊裝安裝完畢，樓層板安裝完成后即交付土建施工方進(jìn)行施工。結(jié)構(gòu)空間桁架下層采用高強(qiáng)鍍鋅檁條（主檁條含鋅量 275g/m2，次檁條含鋅量350g/m2） ，30mm 厚吸聲棉， 厚吸聲無紡布， 厚多肋型鍍鋁鋅穿孔板（聚氨酯涂層） （附圖二） 。鋼構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)耐火等級(jí)：二級(jí) 場地類別：B 類抗震設(shè)防烈度：六度 二、工程概況江西省宜春市科技之窗工程由廣州智海建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，工程位于江西省宜春市宜陽新區(qū)核心區(qū)，宜春市明月北路東側(cè)，市府路南側(cè)，建設(shè)用地面積 畝，總建筑面積約 42621 平方米，其中地上面積 28976 平方米，地下面積 13645 平方米，內(nèi)設(shè)音樂館、科技館、美術(shù)館和群藝館。本工程鋼框架部分鋼柱采用鋼板箱型柱，主鋼梁采用箱型梁，次鋼梁采用 H 型鋼鋼梁，雨棚采用鋼管桁架架構(gòu)。安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備、現(xiàn)場安全，施工人員輕傷率低于 2‰；無重傷和死亡事故。根據(jù)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，采用 CAD 和 X—STEEL 軟件制圖并進(jìn)行電腦放樣檢查。 鋼結(jié)構(gòu)加工的通用工藝規(guī)程1）工藝評(píng)定及工藝評(píng)審在構(gòu)件制作前，工廠將按招標(biāo)文件的要求以及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。溫度低于零下 12℃時(shí)不得彎曲和校正。鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。(附圖六：施工平面布置圖)四、工作計(jì)劃準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作計(jì)劃 建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子：本著為重點(diǎn)工程項(xiàng)目服務(wù)，我公司把本工程作為一個(gè)窗口工程，因此，在項(xiàng)目管理人員的選擇上我公司將抽調(diào)由鋼結(jié)構(gòu)壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目班子承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，由總工程師擔(dān)任項(xiàng)目總指揮，并分制作安裝兩部分對(duì)本工程進(jìn)行管理。共 65 頁，第 16 頁二、確保工期的管理措施組建項(xiàng)目經(jīng)理部，指定國家壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理組成項(xiàng)目經(jīng)理部，派駐有經(jīng)驗(yàn)的施工管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場組織施工。共 65 頁，第 18 頁第五章 施工機(jī)械配置及勞動(dòng)力安排為加快本工程的建設(shè)速度，早日投入使用，我公司將對(duì)本工程配備完好的施工機(jī)具。共 65 頁，第 21 頁第六章 柱、梁制作工藝一、箱形構(gòu)件制作流程：主材缺割開坡口箱體腹板焊工藝墊板內(nèi)隔板切割內(nèi)隔板坡口內(nèi)隔板組拼內(nèi)隔板機(jī)加工箱體翼板U 型組立內(nèi)隔板兩條縫的焊接 尺寸、焊縫檢查BOX 組立BOX 焊接（埋弧焊、電渣焊）BOX 端面銑BOX 矯正共 65 頁，第 22 頁二、箱形構(gòu)件制作流程圖箱型構(gòu)件內(nèi)隔板均進(jìn)行機(jī)械加工，并在 BOX 自動(dòng)組立機(jī)裝配定位，保證裝配精度。對(duì)焊接鋼板或型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。1摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。 生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進(jìn)行治理，并保持清潔，物流順暢有序。設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)要求 材料：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求材質(zhì)均為 Q235B、F 鋼，焊條為 E43 型。 當(dāng)螺栓表面有銹蝕時(shí)，使用角磨機(jī)配電動(dòng)鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊共 65 頁，第 31 頁接，焊接時(shí)精心操作。對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。 構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。 ⑤ 梁吊裝采用分層依次推進(jìn)由下到上吊裝方法。六、高強(qiáng)度螺栓連接施工工藝流程（如下圖示）共 65 頁，第 38 頁 高 強(qiáng) 螺 栓 軸 力 試 驗(yàn) 合 格 連 接 件