【正文】 焊接小組按工藝條件要求施焊焊接作業(yè)班長焊后外觀自檢 對外觀及探傷檢查項目質(zhì)量檢查組對施焊過程檢查專職質(zhì)檢對焊前準備檢查專職質(zhì)檢對焊材檢查專職質(zhì)檢信息反饋共 65 頁，第 33 頁第七章 鋼結(jié)構(gòu)安裝一、安裝用主要設(shè)備（吊機）的選用及布置按工程實際需要（區(qū)間、構(gòu)件重、工作量、進度）現(xiàn)場選用汽車吊進行吊裝，主框架柱將采用 100T 的汽車吊進行安裝定位，框架梁采用 100T 和 50T 的汽車吊進行安裝定位。對工人進行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。水平度 1/1000螺栓中心偏移 螺栓露出長度 +～0地腳螺栓（如有）螺紋長度 +～0共 65 頁，第 34 頁 錨栓（如有）的埋設(shè)方法—套模板錨栓形式柱腳螺栓的預(yù)埋：柱腳螺栓的準確預(yù)埋是鋼柱成功安裝的基礎(chǔ)保證。B、錨栓螺桿的安放、固定（如有）：①在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時放入錨栓但不綁扎，套上模板，并校驗中進行綁扎錨栓。 進場構(gòu)件必須具備：A. 原材質(zhì)量證明書、B. 原材復(fù)檢報告、C. 鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、D. 焊接工藝評定報告、E. 焊接施焊記錄、F. 焊縫外觀檢查報告、G. 焊縫無損檢測報告、 （包括第三方抽檢報告）H. 構(gòu)件尺寸檢驗報告、I. 干漆涂膜厚度檢測報告、 嚴格遵守建筑施工的各項規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理公司對安裝前施工資料的要求。 構(gòu)件放在地面時，不允許在構(gòu)件上面走動。五、構(gòu)件安裝順序（腳手架編制專項作業(yè)指導(dǎo)書）安裝各工序的作業(yè)順序： 框架部分柱吊裝→纜風(fēng)繩安裝緊固（纜風(fēng)繩安裝需預(yù)留吊車行走通道）→臨時腳手架搭設(shè)至鋼梁底部并根據(jù)鋼梁的吊裝順序依次增高并與鋼柱連接固定（用于梁安裝，每個梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點下面均須布置）→主梁吊裝→（箱梁腹板焊接）→次梁吊裝→形成穩(wěn)定體→初?！邚娐菟ㄟB接→復(fù)核→焊接（主梁上下翼板→上層梁→下層梁）→樓梯安裝→樓板鋪設(shè)→栓釘焊（鋼柱底部焊釘在工程加工過程中焊好）→樓板綁扎鋼筋→屋面雨棚結(jié)構(gòu)吊裝→頂層移動腳手架搭設(shè)，建筑四周及雨棚下面腳手架搭設(shè)→圍護（含檁條）安裝→吊頂板安裝→屋面板安裝→泛水板安裝。腳手架應(yīng)能承受吊裝是夠所需承受的各種受力要求。4)鋼梁起吊準備 ① 吊裝前檢查梁的幾何尺寸、節(jié)點板位置與方向。 ⑤ 梁吊裝采用分層依次推進由下到上吊裝方法。鋼柱安裝時以水準儀復(fù)測柱頂標(biāo)高，無誤后拴好攬風(fēng)繩令吊車落鉤。柱頂部依靠攬風(fēng)繩葫蘆調(diào)整柱頂部，無誤后固定柱腳，并牢固栓緊攬風(fēng)繩。②高度變化的控制：每節(jié)柱的焊接后柱頂標(biāo)高應(yīng)及時傳遞給工廠，對大的誤差值進行下節(jié)柱的特制處理。六、高強度螺栓連接施工工藝流程（如下圖示）共 65 頁，第 38 頁 高 強 螺 栓 軸 力 試 驗 合 格 連 接 件 摩 擦 系 數(shù) 試 驗 合 格 檢 查 連 接 面 ， 清 除 浮 銹 、 油 污 等 安 裝 構(gòu) 件 定 位 ， 臨 時 螺 栓 固 定 安 裝 高 強 螺 栓 、 擰 緊 確 定 可 作 業(yè) 條 件 （ 天 氣 、 安 全 等 ） 緊 固 臨 時 螺 栓 沖 孔 檢 查 縫 隙 填 板 校 正 鋼 柱 達 予 留 偏 差 值 初 擰 按 要 求 順 序 、 轉(zhuǎn) 角 法 做 出 標(biāo) 記 終 擰 檢 查 驗 收 節(jié) 點 全 部 拆 除 、 高 強 螺 栓 重 安 裝 超 標(biāo) 加 填 板 換 掉 臨 時 螺 栓 扭 矩 系 數(shù) 試 驗 定 控 制 值 高 強 螺 栓 扳 手校 驗 、 檢 查 合 格 軸 力 檢 測 記 錄 表 不 合 格 合 格 高強度螺栓施工 摩擦面控制1)按照 GB502052022 摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗的相關(guān)要求，在構(gòu)件加工制作的時候，用同樣方法加工出安裝現(xiàn)場復(fù)試抗滑移系數(shù)所共 65 頁，第 39 頁需的試板并運到現(xiàn)場進行復(fù)驗。高強螺栓施工的主要影響因素 影響高強度螺栓施工的主要因素有以下幾個方面。3) 初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進行試驗測定，嚴防超擰。高強度螺栓連接摩擦面如在運輸中變形或表面擦傷，安裝前必須在矯正變形的同時，重新處理摩擦面。 準備焊接用吊籃及簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊： 梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時應(yīng)留 5~10mm。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。 焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代、號鋼印。b、焊縫表面應(yīng)均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。e、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。2)全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計文件要求。超聲波探傷的檢查等級按《鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結(jié)果分級》 GB1134589 規(guī)定進行驗收。6)當(dāng)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應(yīng)小于 1/15000。③基準點間相互通視，所在位置應(yīng)不易沉降、變形，以便長期保存。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依據(jù)。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測，相對誤差應(yīng)＜2mm。箱型梁與箱型梁連接：在次梁兩側(cè)焊接”7”字型耳板，掛于箱型主梁之上。鋼構(gòu)件表面采用氧富鋅底漆防銹，涂裝兩遍，250um，環(huán)氧云鐵中間漆 2 編，250um，聚氨脂面漆 1 編,50um。涂裝前后 4 小時內(nèi)不得雨淋。二、高程測量場區(qū)內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準測量的方法進行引測，各控制點由建設(shè)單位提供的水準點標(biāo)志或相對標(biāo)高參照引出，采水準儀準確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進行固定、保護。為了保證本項目施工達到國家現(xiàn)行質(zhì)量評定合格標(biāo)準，必須對整個施工項目實行項目管理，項目經(jīng)理及管理人員對工程項目實行終身責(zé)任。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須實行嚴格檢查，根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退場重新加工；建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。二、項目質(zhì)量責(zé)任項目質(zhì)量責(zé)任流向圖項目質(zhì)量責(zé)任流向圖項目責(zé)任終身責(zé)任 a. 該項目實行項目管理，由項目經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、總工程師等組成項目領(lǐng)導(dǎo)集體：b. 項目實行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，即項目領(lǐng)導(dǎo)集體對該項目終身負責(zé)，出現(xiàn)質(zhì)量問題，終身追究責(zé)任；鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)質(zhì)控負責(zé)人質(zhì)檢質(zhì)控負責(zé)人參與編制施工組織設(shè)計，制定技術(shù)措施，參與圖紙核定，審核加工圖，組織技術(shù)交底下測量、校正、焊接、高強螺栓、栓釘?shù)戎饕ば虻臋z驗記錄制訂質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量交底探傷責(zé)任工程師 探傷設(shè)備、探傷工藝、探傷記錄、探傷報告施工段質(zhì)控負責(zé)人貫徹質(zhì)量標(biāo)準、規(guī)范；執(zhí)行質(zhì)量計劃及各項工序作業(yè)指導(dǎo)書；施工質(zhì)量分析物資質(zhì)控負責(zé)人 高強螺栓、焊條、栓釘、壓型鋼板等主要材料采購、保管發(fā)放、復(fù)檢、標(biāo)記試驗質(zhì)控負責(zé)人 計量報告、工藝評定報告、檢測報告構(gòu)件質(zhì)控負責(zé)人 構(gòu)件工廠檢驗及現(xiàn)場檢驗共 65 頁，第 49 頁c. 項目質(zhì)量工程師也要對工程質(zhì)量終身負責(zé)，無論調(diào)到那里，也要對工程終身責(zé)任。 采購管理a. 采購執(zhí)行部門對所涉及制作、計劃和收貨所有事情負責(zé)，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員；b. 執(zhí)行部門應(yīng)當(dāng)準備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時還要復(fù)核和認可供貨方提供的材料，質(zhì)量負責(zé)人準備質(zhì)量保證標(biāo)準并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)。三、項目質(zhì)量控制項目質(zhì)量控制程序為了將該工程質(zhì)量計劃具體化，使工程質(zhì)量管理標(biāo)準化，規(guī)范化，程序化，使之依賴于科學(xué)管理和嚴格要求，為保證工程質(zhì)量，依 ISO9001 系列標(biāo)準，制定本工程鋼構(gòu)件制作、拼裝、安裝高強螺栓施工、油漆質(zhì)量控制程序，按此程序?qū)嵤┕こ虖臏蕚涞浇还と^程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查和管理，確保分項工程一次交驗合格率達100%。實現(xiàn)目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作態(tài)度，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。建立質(zhì)量管理制度技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。一 、 質(zhì) 量 管 理項目質(zhì)量保證體系江西雄宇（集團）有限公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系認證，本項目施工中制作和安裝分別按各自的質(zhì)量體系程序文件執(zhí)行。共 65 頁，第 47 頁第十章 施工質(zhì)量管理及保證措施按 ISO9000GB/T9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準建立的質(zhì)量保證體系。涂裝編號：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。錨具、軸銷用鋅電鍍層處理，鋅鍍層厚度 30um鋼柱采用厚涂型防火涂料，其他構(gòu)件采用超薄層防火涂料防火，建筑物耐火等級二級，鋼柱的耐火極限為 小時，鋼梁 小時，運輸、安裝過程中對涂層的損傷，須視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補方式、對拼裝焊接的部位必須清除焊渣，進行表面處理達到St3 級要求后，用同種涂料補涂。 共 65 頁，第 45 頁第八章 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝油漆工序是非常重要的工序，質(zhì)量的好壞將直接影響到構(gòu)件防腐年限。③焊接時的收縮和壓縮變形數(shù)據(jù)每節(jié)柱焊接后均進行精確測量加以分析、同時精確測量鋼柱的旋轉(zhuǎn)變位，并將數(shù)據(jù)及時通知工廠作為下節(jié)柱的加工控制依據(jù)。⑴安裝誤差⑵焊接變形⑶日照溫差⑷纜風(fēng)繩松緊不當(dāng) 鋼柱標(biāo)高控制（樓層標(biāo)高）①高程基準點的測定及傳遞：在首層平面布設(shè)多個高程基準點，用 N3 水準儀精確測定其高程。 鋼柱垂直度控制鋼柱校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。 控制網(wǎng)布設(shè)原則①控制點位應(yīng)選在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拘束度大的部位。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整，測量人員需進行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格的持證上崗。八、鋼結(jié)構(gòu)測量校正測量準備工作 施測之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測量方案，確定可行的測量方法。5)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。受壓焊縫可抽查 50%，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準的缺陷時，應(yīng)全部進行超聲波檢查。1)超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。d、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)予補焊。焊接檢驗： 焊縫的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標(biāo)準在焊縫冷卻后進行。 預(yù)熱及保溫工藝：（厚板、低溫另例） 柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應(yīng)將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。 焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行,具體按焊接作業(yè)指導(dǎo)書。材質(zhì)：Q345B、厚度：12～30mm焊接方式：手工電弧焊（SMAW） ；半自動手工氣體保護焊（GMAW）焊條：E5016（J506） ； （ 焊絲：ER506）焊機：松下 SS400A； （焊機：NB500）焊接時采用直流反極，電流輸出應(yīng)穩(wěn)定，焊機接線應(yīng)牢固。共 65 頁，第 40 頁焊前檢查：焊接順序： 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量） ；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。扭剪型螺栓采用電動扳手控制操作。經(jīng)驗表明，浮銹產(chǎn)生 20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計要求。檢測合格后說明該批鋼構(gòu)件摩擦面滿足要求，可進行安裝；3)構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件及連接板的摩擦面進行全面檢查， 節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，高強度螺栓施工順序①高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，框架周圍的螺栓穿向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)，框架內(nèi)側(cè)的螺栓沿規(guī)定方向穿入，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向應(yīng)一致。第一節(jié)間安裝完成后，依次安裝第二、第三節(jié)間。高層的外側(cè)柱在安裝時外側(cè)無攬繩拉點，所以在安放柱時有意識的將柱向外側(cè)傾，內(nèi)側(cè)系上攬風(fēng)繩，既保證安全性又保證容易調(diào)整的狀態(tài)。測標(biāo)高時可利用柱底上 1 米處的標(biāo)高十字線標(biāo)記進行校核。 首節(jié)柱安裝1)柱子就位 柱子就位時首先利用埋件上的軸線確定好柱子位置，此時可令吊車將 60％－70％荷載落在下部結(jié)構(gòu)上。 ③ 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線2)鋼柱安裝輔助準備：鋼柱起吊前，將纜風(fēng)繩、吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定