【文章內(nèi)容簡介】 行機加工，保證了端面的垂直度。三、箱型構(gòu)件下料根據(jù)各種類型鋼板采用數(shù)控切割機進行下料。四、箱型構(gòu)件組立內(nèi)隔板與電渣焊隔板進行組裝后，進行機加工保證裝配精度，如涂裝檢查成品檢查噴砂圖裝打包發(fā)運共 65 頁，第 23 頁下圖：U 型組立如下圖：箱型柱的組立在專門的流水線上進行，如下圖：共 65 頁，第 24 頁安裝上翼板，如下圖：五、箱型構(gòu)件焊接焊前準備檢驗各被組裝零部件的標記。檢驗各組裝件的圖號及尺寸形狀的正確性。對零件的焊接坡口處用磨光機或風砂輪打磨。焊接時所用的 E5015 焊條，在使用前用烘干爐 350～400℃烘1～2 小時，焊接時，放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接參數(shù)≥40mm 厚的鋼板焊接應(yīng)先預熱 150～200℃后，方可進行焊接。先用氣保焊打底，然后進行雙絲埋弧焊。CO2 氣體保護焊：H08Mn2SiA、 焊絲焊接電流 280~350A、電壓 28~38V共 65 頁，第 25 頁焊接速度 300~150mm/min，氣體流量25~50l/min手工電弧焊： E5015 型、φ4mm 焊條焊接電流 160~180A、電壓 26~28V埋弧焊： H08MnA、φ4mm 焊絲；HJ431 焊劑焊接電流 700~800A、電壓 35~45V焊接速度 350~400mm/min，焊絲伸出長 35mm電渣焊： 焊絲焊接電流 450~500A、電壓 45~50V坡口型式六、H 型構(gòu)件制作工藝放樣：各施工過程如鋼板下料切割、H 型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編口共 65 頁，第 26 頁H 型鋼組立：組立主要是指 H 型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 H 型鋼的焊接。鋼梁的埋弧焊一般采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的 H 型鋼則采用H 型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H 型鋼焊隨后應(yīng)進行矯正。鎖口和端頭加工：H 型柱與主梁一般設(shè)計選用高強度螺栓連接，待 H 型鋼加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工。加工時應(yīng)保證尺寸準確。構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的 H 型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。組裝構(gòu)件一般為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準交付正式焊接。組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用 CO 2 氣體焊機，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用鉆套模板和劃線定位進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、焊接、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為 H 型鋼矯正機。1摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)噴砂處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。1構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用噴砂除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在 級以上。1油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀共 65 頁，第 27 頁檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。七、小蠻腰鋼圈梁及鋼管制作工藝小蠻腰圓弧形鋼圈梁采用箱型（口 550*200*12*16）結(jié)構(gòu)，制作主要采用上下蓋板下料成型，腹板卷制成型，人工拼裝焊接的辦法完成，結(jié)構(gòu)尺寸滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范。斷點根據(jù)運輸條件及管牛腿節(jié)點位置而定?，F(xiàn)場吊裝采用腳手架上皮配件連接固定，人工焊接方式完成。現(xiàn)場焊縫需經(jīng)探傷合格后方能焊裝牛腿及一階段柱體鋼管。鋼柱鋼管采用工廠分段制作，切割好相貫線及坡口，現(xiàn)場散裝的方法完成，主要控制點為柱管與柱管件的焊接需符合設(shè)計要求。小蠻腰頂部環(huán)管采用以直代曲的方法分段下料及切割坡口，現(xiàn)場環(huán)管內(nèi)襯散裝方法完成。八、管桁架制作及安裝工藝加工準備 工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)按照《監(jiān)視和測量控制程序》要求進行校準，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準的計量器具不準使用。 使用的通用、專用、起運等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。 操作、檢驗、檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守《設(shè)備操作規(guī)程》 、 《SKGGB 型數(shù)控相貫線切割機使用說明書》和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。 生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按《現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制度》規(guī)定進行治理，并保持清潔，物流順暢有序。工藝流程閱圖與加工圖設(shè)計→原輔材料采購→進貨檢驗檢測→鋼管件下料、標識→對加工圖確認→周轉(zhuǎn)、運輸→拼裝、焊接→打磨→表面預處理→涂裝、編號→發(fā)運閱圖與加工圖設(shè)計 加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計人員或單位聯(lián)系解決。 加工圖紙設(shè)計應(yīng)以盡量減少加工時參數(shù)轉(zhuǎn)換步驟為原則,并滿足SKGGB 設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數(shù)要詳細、具體、直接；不能采用相貫線切割機割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計人員采用 Xsteel 設(shè)計軟件繪制管件端部的 1：1 放樣尺寸圖紙，共 65 頁，第 28 頁并給出管件的最大長度尺寸；加工圖紙應(yīng)下發(fā)到參與操作的每個主操作手中，以便于他們提前做好加工準備。 當鋼桁架鋼管的長度超過 8000mm 時應(yīng)考慮對接（當單根鋼管的長度能滿足要求時，應(yīng)盡量不采用對接） ，對接后的桿件應(yīng)校直，對接接頭位置應(yīng)避開節(jié)點位置并考慮相互錯開，或由設(shè)計技術(shù)部設(shè)計人員負責確定。對接處（直接或斜接）坡口以及桁架腹桿管件宜采用 SKGGB 型數(shù)控相貫線切割機割制。安裝 本工程管桁架懸挑梁及支撐管架采用工廠制作、現(xiàn)場吊裝的方法施工；檐口部分長管架采用分段工廠制造，現(xiàn)場安裝對接及焊接的方法吊裝施工。懸挑部分全部在滿堂腳手架上進行，腳手架面積應(yīng)滿足足夠的施工作業(yè)面，即腳手架伸出滴水面 1 米。 管桁架安裝需要求能滿足施工吊裝作業(yè)的吊車。 室內(nèi)屋頂管桁架采用工廠加工散件，現(xiàn)場散裝焊接方法施工，需于樓面搭設(shè)滿堂腳手架。九、樓梯制作與安裝本工程鋼樓梯采用箱型扭曲結(jié)構(gòu)，制作加工難度大。直線段采用與鋼柱加工工藝相同的方法成型。圓弧段與扭曲段鋼梁制作采用鋼板下料卷曲成型后拼裝成型。工程特點: 地腳螺栓的預埋精度(標高、軸線位移)直接關(guān)系到鋼樓梯的精度定位和節(jié)點處理。 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。 鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，如何保證人身安全，必須采取切合實際的安全措施。設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求 材料：按圖紙設(shè)計要求材質(zhì)均為 Q235B、F 鋼，焊條為 E43 型。 鋼柱下部用 C15 砼包至177。 處。 鋼構(gòu)件表面徹底除銹(達到 ST3 級)后刷漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍(銀白色耐水耐候型面漆)。 鋼結(jié)構(gòu)施工詳見二次細部設(shè)計。鋼結(jié)構(gòu)的制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》共 65 頁，第 29 頁(GB502052022)中的有關(guān)規(guī)定。 有關(guān)焊接要求：構(gòu)件在施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，采用預熱，錘擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計要求其焊縫長度等于構(gòu)件搭接長度，且一律滿焊。鋼結(jié)構(gòu)安裝 由于施工現(xiàn)場狹小，且梁、柱的規(guī)格不大，重量輕，故現(xiàn)場立一根沖天柱,采用手拉葫蘆人工吊裝。立柱安裝:利用沖天柱上 2 噸倒鏈就位。大梁安裝:利用立柱和沖天柱上 2 噸相對的倒鏈就位。轉(zhuǎn)梯φ500 中柱安裝:利用砼梁體做錨固,采用人字爬桿掛 5 噸倒鏈豎立就位。轉(zhuǎn)梯安裝:采用由下而上分段局部上升的安裝方法。頂梁安裝:利用 φ500 立柱及沖天柱，用 2 噸倒鏈分根吊裝。 結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)采取適當措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形，吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連接構(gòu)件，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。地腳螺栓施工 確定螺栓栽埋的控制線，了解原結(jié)構(gòu)情況，螺栓栽埋位置必須準確, 與埋件焊接牢固。 當螺栓表面有銹蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。 螺栓保護應(yīng)套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。鋼結(jié)構(gòu)制作加工 鋼柱、鋼梁、橫條及支撐體系等加工總量約為 29T。 主要施工方法及制作工藝加工準備及下料→零件加工→小裝配(小拼)→總裝配(總拼)→成品檢驗→除銹、油漆、編號 下料，應(yīng)對鋼材表面質(zhì)量進行檢驗，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割后必須清除氧化鐵。：拼接按設(shè)計要求采用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。 預防焊接變形措施：預防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ8191 附錄六：焊接收縮余量考慮加長量。共 65 頁，第 30 頁 焊接，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環(huán)境溫度低于 00C，應(yīng)預熱。，其性能和質(zhì)量必須符合國家和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 600750。 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為 23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 600800 角，使電弧略向上，吹向溶池中心。：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 700900。：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 700800 角，宜用小電流、短弧焊接。：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊共 65 頁，第 31 頁接，焊接時精心操作。：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件